一种用于活化炉的活性炭筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，具体涉及一种用于活化炉的活性炭筛分装置。


背景技术：

2.活性炭是一种很细小的炭粒且有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔—毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触；活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程干燥过程、预炭化过程、炭化过程、煅烧过程，由于活性炭进入活化炉需要大颗粒的活性炭来进行活化，现有的筛分技术会使得活性炭在筛分过程中对活性炭造成断裂，使得大颗粒的活性炭进而变成小颗粒，不满足活化炉的使用标准。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种用于活化炉的活性炭筛分装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种用于活化炉的活性炭筛分装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，在所述进料口下方设有支撑板，所述支撑板均匀设有多个通孔，所述支撑板下方设有收容腔，在所述支撑板上端设有初级滤板，所述初级滤板上均匀设有多个通孔，在所述初级滤板和所述支撑板之间设有震动电机，在所述震动电机两端设有弹簧，在所述支撑板的末端铰接滤板装置，所述滤板装置包括透风网，在所述透风网下方设有中级滤网，所述滤板装置的正上方设有风机，所述风机通过经电机带动的转轴固定在固定板上，在所述滤板装置的背面设有转动装置，所述转动装置设有电机带动的转动轮，所述转动轮一侧设有连接板，在所述连接板上设有两个滑轮，在所述滤板装置下方设有输送装置，所述输送装置包括固定在箱体侧边上的电机，所述电机上设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，在所述输送装置的一端下方设有出料口，所述出料口下方设有活化炉；
5.优选的，为了减少活性炭在下落的过程中出现撞击破碎的情况，在所述滤板装置的下方设有橡胶垫，所述橡胶垫的下方设有可绕固定杆翻转的活动板；
6.优选的，为了减少活性炭由于重力作用下产生的能量，在所述透风网和所述中级滤网中间设有多个均匀的减速刷；
7.优选的，为了对对此活性炭进行收集和对灰尘隔离，在所述支撑板的一端设有竖直方向的隔板，在所述隔板下方设有收集装置，所述收集装置包括设置在箱体外侧的把手，所述把手设有拉杆，所述拉杆末端设有滑块，所述滑块可从所述隔板下方穿过；
8.优选的，为了使得大颗粒的活性炭不会被破坏，所述螺旋片边缘用橡胶包裹；
9.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过多次分级使得每次筛分都互不影响，使得筛分环境得到很好的保护，通过风机筛分的方式使得大颗粒的活性炭不会进行再一次的破坏，达到活化炉的使用标准。
附图说明
10.图1：本实用新型一种用于活化炉的活性炭筛分装置结构示意图；
11.图2：本实用新型一种用于活化炉的活性炭筛分装置a向结构示意图；
12.图中：箱体1、进料口2、支撑板3、初级滤板4、震动电机5、弹簧6、滤板装置7、透风网701、中级滤网702、减速刷703、风机8、转轴9、固定板10、转动装置11、转动轮111、连接板112、滑轮113、输送装置12、电机1201、转轴1202、螺旋片1203、收容腔13、橡胶垫14、固定杆15、活动板16、隔板17、收集装置18、把手1801、拉杆1802、滑块1803、出料口19、活化炉20。
具体实施方式
13.接下来结合附图1
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2对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
14.一种用于活化炉的活性炭筛分装置，包括箱体1，所述箱体1上端设有进料口2，在所述进料口2下方设有支撑板3，所述支撑板3均匀设有多个通孔，所述支撑板3下方设有收容腔13，在所述支撑板3上端设有初级滤板4，所述初级滤板4上均匀设有多个通孔，所述初级滤板4用于过滤到活性炭中的灰尘，在所述初级滤板4和所述支撑板3之间设有震动电机5，在所述震动电机5两端设有弹簧6，在所述支撑板3的末端铰接滤板装置7，所述滤板装置7包括透风网701，在所述透风网701下方设有中级滤网702，所述中级滤网702经风机过滤掉小颗粒的活性炭；所述滤板装置7的正上方设有风机8，所述风机8通过经电机带动的转轴9固定在固定板10上，在所述滤板装置7的背面设有转动装置11，所述转动装置设有电机带动的转动轮111，所述转动轮111一侧设有连接板112，为了使得所述过滤装置7平稳的转动，在所述连接板112上设有两个滑轮113，所述转动装置11便于活性炭的翻转，使得所述风机8能够过滤活性炭中小颗粒的活性炭，在所述滤板装置7下方设有输送装置12，所述输送装置12包括固定在箱体侧边上的电机1201，所述电机1201上设有转轴1202，所述转轴1202上设有螺旋片1203，在所述输送装置12的一端下方设有出料口19，所述出料口下方设有活化炉20；
15.为了减少活性炭在下落的过程中出现撞击破碎的情况，采取如下措施：在所述滤板装置7的下方设有橡胶垫14，所述橡胶垫14的下方设有可绕固定杆15翻转的活动板16；
16.按照常理可知，活性炭进入到所述滤板装置7，由于重力加速度的作用会产生很大的能量，为此在所述透风网701和所述中级滤网702中间设有多个均匀的减速刷703；
17.经过所述震动电机5处理活性炭，此时所述收容腔13会存在大量的灰尘，灰尘会影响到其他设备的使用，且在所述滤板装置7背面会堆积小颗粒的活性炭，需要对此活性炭进行收集和对灰尘隔离，采取如下方案：在所述支撑板3的一端设有竖直方向的隔板17，在所述隔板17下方设有收集装置18，所述收集装置包括设置在箱体1外侧的把手1801，所述把手1801设有拉杆1802，所述拉杆1802末端设有滑块1803；
18.进一步，为了使得大颗粒的活性炭不会被破坏，所述螺旋片1203边缘用橡胶包裹；
19.工作原理：通过所述进料口2进来的活性炭，落入到所述初级滤板4上，此时所述震动电机4工作，所述震动电机5带动所述初级滤板4水平震动，使得从所述进料口2进来的活性炭中的灰尘和小颗粒的活性炭掉落在所述初级滤板4上的通孔，活性炭由于水平的传输进入到所述滤板装置7，此时所述风机8工作，通过所述透风网701将小颗粒活性炭吹入到中级滤网702并落在收集装置18中，大颗粒活性炭沿着所述过滤装置7进行下落，进入到所述输送装置12，通过设置在箱体1外侧的电机1201带动所述螺旋片1203转动，将大颗粒活性带
入到所述出料口19，进而进入所述活化炉20。
20.与现有技术相比，本实用新型通过多次分级使得每次筛分都互不影响，使得筛分环境得到很好的保护，通过风机筛分的方式使得大颗粒的活性炭不会进行再一次的破坏，达到活化炉的使用标准。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于活化炉的活性炭筛分装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有进料口(2)，在所述进料口(2)下方设有支撑板(3)，所述支撑板(3)均匀设有多个通孔，所述支撑板(3)下方设有收容腔(13)，在所述支撑板(3)上端设有初级滤板(4)，所述初级滤板(4)上均匀设有多个通孔，在所述初级滤板(4)和所述支撑板(3)之间设有震动电机(5)，在所述震动电机(5)两端设有弹簧(6)，在所述支撑板(3)的末端铰接滤板装置(7)，所述滤板装置(7)包括透风网(701)，在所述透风网(701)下方设有中级滤网(702)，所述滤板装置(7)的正上方设有风机(8)，所述风机(8)通过经电机带动的转轴(9)固定在固定板(10)上，在所述滤板装置(7)的背面设有转动装置(11)，所述转动装置设有电机带动的转动轮(111)，所述转动轮(111)一侧设有连接板(112)，在所述连接板(112)上设有两个滑轮(113)，在所述滤板装置(7)下方设有输送装置(12)，所述输送装置(12)包括固定在箱体侧边上的电机(1201)，所述电机(1201)上设有转轴(1202)，所述转轴(1202)上设有螺旋片(1203)，在所述输送装置(12)的一端下方设有出料口(19)，所述出料口下方设有活化炉(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于活化炉的活性炭筛分装置，其特征在于：在所述滤板装置(7)的下方设有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的下方设有可绕固定杆(15)翻转的活动板(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于活化炉的活性炭筛分装置，其特征在于：在所述透风网(701)和所述中级滤网(702)中间设有多个均匀的减速刷(703)。4.根据权利要求1所述的一种用于活化炉的活性炭筛分装置，其特征在于：在所述支撑板(3)的一端设有竖直方向的隔板(17)，在所述隔板(17)下方设有收集装置(18)，所述收集装置包括设置在箱体(1)外侧的把手(1801)，所述把手(1801)设有拉杆(1802)，所述拉杆(1802)末端设有滑块(1803)，所述滑块(1803)可从所述隔板(17)下方穿过。5.根据权利要求1所述的一种用于活化炉的活性炭筛分装置，其特征在于：所述螺旋片(1203)边缘用橡胶包裹。

技术总结
本实用新型涉及活性炭筛分技术领域，具体涉及一种用于活化炉的活性炭筛分装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料口，在所述进料口下方设有支撑板，所述支撑板下方设有收容腔，在所述支撑板上端设有初级滤板，在所述初级滤板和所述支撑板之间设有震动电机，在所述震动电机两端设有弹簧，在所述支撑板的末端铰接滤板装置，所述滤板装置的正上方设有风机，在所述滤板装置的背面设有转动装置，在所述滤板装置下方设有输送装置，在所述输送装置的一端下方设有出料口，所述出料口下方设有活化炉；通过风机筛分的方式使得大颗粒的活性炭不会进行再一次的破坏，达到活化炉的使用标准。达到活化炉的使用标准。达到活化炉的使用标准。


技术研发人员：何力
受保护的技术使用者：新活力活性炭有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/9