一种粉剂原料用筛分装置的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种粉剂原料用筛分装置。


背景技术：

2.将粉料通过一层或者多层的筛面将不同粒径的粉料筛分出来，筛分机是利用粉料与筛面之间的相对运动，将不同粒径的粉料筛分出来的振动筛分机械设备，筛分机筛分过程一般是连续的。
3.公告号为cn207628503u的实用新型公开了一种粉剂类弄农药筛分装置，包括安装仓、筛分仓、烘干仓和粉碎仓，安装仓内安装有振动电机。通过振动电机振动，提高筛分效率，筛分结束后，将筛分仓取出，进而将粉料取出。
4.针对上述相关技术，发明人认为筛分结束后，需要通过人工将粉料取出，在取出过程中易存在粉料扬尘，导致工作环境较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善工作环境不佳的问题，本技术提供一种粉剂原料用筛分装置。
6.本技术提供的一种粉剂原料用筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种粉剂原料用筛分装置，包括箱体，所述箱体下方设有振动电机，所述箱体内设有若干筛分板，所述筛分板的目数由上至下依次增大，所述箱体上设有若干出料口，所述箱体上设有用于封闭出料口的封闭组件，所述箱体上可拆卸式连接有出料管，所述箱体上设有吹气装置，所述吹气装置用于将粉料吹至出料口处。
8.通过采用上述技术方案，在震动电机的震动下，使得进入筛分机的粉料经筛分板筛分为不同的粒径，在筛分过程中，封闭组件将出料口封闭，进而使得粉料不易沿出料口输出，当筛分结束后，将封闭组件拆卸，并将出料管与出料口相连，吹气装置将粉料沿筛分板吹至出料口处并沿出料管输出，无需使用者手动将粉料取出，自动化出料使用者操作简便，且不易产生扬尘，使得工作环境较佳。
9.可选的，所述筛分板转动连接于箱体上，所述箱体上设有用于驱动筛分板转动的驱动装置。
10.通过采用上述技术方案，筛分结束后，可转动筛分板至筛分板朝向出料口倾斜，粉料可沿筛分板滑移至出料口，并在吹气装置的吹气下完全进行入出料管，提高筛分机的出料效果，提高出料效率，通过驱动装置的驱动下，自动化驱动筛分板转动，使用者操作简便。
11.可选的，所述驱动装置包括连接杆和驱动板，所述驱动板转动连接于箱体上，所述驱动板连接有动力源，所述驱动板的中心轴线平行于箱体的高度方向，一个所述连接杆与筛分板相连，靠近所述出料口的连接杆与筛分板相抵接，所述驱动板上设有驱动块，所述驱动块用于驱动靠近出料口的连接杆沿箱体高度方向滑移，所述驱动块靠近出料口设置，所述驱动块上设有用于带动连接杆滑移的斜面，所述斜面靠近连接杆的一端靠近驱动板表面设置，所述斜面的远离连接杆的一端靠近驱动板地面设置。
12.通过采用上述技术方案，当筛分结束后，通过动力源带动驱动板转动，进而带动连接杆与驱动块的相抵接，并使得连接杆沿驱动块的斜面滑移，从而使得筛分板朝向出来口倾斜，使得粉料可沿筛分板自动朝向出料口滑移，提高粉料出料的效率，当出料结束后，反向驱动电机，带动连接杆沿驱动块的斜面滑移至与驱动板上表面抵接，进而使得筛分板再次水平，继续对粉料进行筛分。
13.可选的，所述筛分板外周包覆有密封层，所述密封层用于封闭筛分板与箱体之间的空隙。
14.通过采用上述技术方案，通过密封层的设置，使得在筛分板转动过程中，筛分板使用者箱体内壁相抵接，使得对粉料的筛分效果稳定。
15.可选的，所述筛分板外周滑动设有抵接块，所述抵接块沿筛分板长度方向滑移，所述抵接块连接有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动抵接块与箱体内壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，筛分板转动的过程中，抵接块在第一弹性件的弹力作用下，始终与箱体内壁抵接，粉料不易通过筛分板与箱体之间的空隙滑移至下一筛分板上，使得筛分机对粉料的筛分效果维持稳定。
17.可选的，所述箱体上设有固定槽，所述固定槽用于供出料管嵌合，所述箱体上滑动设有锁定块，所述出料管上设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽嵌合，箱体上设有用于驱动锁定块朝向出料口中心滑移的驱动部件，箱体上设有用于驱动锁定块远离出料口中心滑移的分离部件。
18.通过采用上述技术方案，在筛分粉料的过程中，封闭组件始终封闭出料口，避免粉料沿出料口扬尘至工作环境中，当筛分结束后，将封闭组件拆卸下来，并将出料管与固定槽嵌合，在驱动部件的驱动下，使得锁定块自动与锁定槽嵌合，进而使得出料管与箱体之间的连接稳定，当出料结束后，通过分离部件的设置，使得锁定块与锁定槽分离，从而将出料管与箱体分离，再采用封闭组件封闭出料口，即可继续对粉料架进行筛分。
19.可选的，所述驱动部件包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与锁定块相连，所述第二弹性件的另一端与箱体相连。
20.通过采用上述技术方案，在第二弹性件的弹力作用下，锁定块自动与锁定槽嵌合，进而使得出料管与固定槽的连接稳定，使得粉料在出料过程中，不易从出料管与箱体之间的空隙转移转移至工作环境中，使得工作环境较佳。
21.可选的，所述分离部件包括分离杆和转杆，所述分离杆滑动设于箱体上，所述分离杆沿垂直于锁定块与锁定槽嵌合方向滑移，所述转杆的一端转动连接于分离杆上，所述转杆的另一端转动连接于锁定块上。
22.通过采用上述技术方案，当出料结束后，滑移分离杆，继而带动转杆远离分离杆滑移，从而带动与锁定块与锁定槽分离，即可将出料管与固定槽分离，使用者操作简便。
23.可选的，所述封闭组件包括可拆卸式相连于箱体上的封闭板，所述封闭板上设有卡合槽，所述卡合槽用于供锁定块嵌合。
24.通过采用上述技术方案，在筛分粉料前，先滑移分离杆带动转杆滑移，从而带动与转杆相连的锁定块远离出料口中心滑移，将封闭板与固定槽嵌合，松开分离杆，进而在驱动部件的驱动作用下，使得锁定块与卡合槽自动嵌合，此时封闭板与出料口的封闭效果较佳。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.常态下，在筛分粉料时，封闭组件始终将出料口进行封闭，进而使得粉料始终在筛分过程中不易沿出料口扬尘至工作环境中，使得工作环境较为整洁，粉料筛分结束后，将封闭组件与箱体分离，再将出料管与出料口相连通，继而在吹气装置的吹气下，使得粉料自动沿出料管进行出料，无需使用者手动将粉料取出，一方面，使用者操作简便，另一方面，降低取出粉料时，粉料扬尘的可能性，维持较佳的工作环境；
27.2.通过筛分板转动连接于箱体上，在出料过过程中，筛分板倾斜，使得粉料可沿筛分板滑移至出料口，提高出料效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中隐藏箱体的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例中封闭板的爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例中箱体a
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a1的剖面示意图。
32.图5是图4中a部分的放大图。
33.图6是本技术实施例中分离部件的整体结构示意图。
34.图7是本技术实施例1中驱动装置的整体结构示意图。
35.图8是本技术实施例2中驱动装置的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、箱体；11、出料口；12、固定槽；13、收容槽；14、筛分板；141、密封层；142、抵接块；143、第一弹性件；15、锁定块；16、承载板；2、驱动装置；21、驱动板；211、收纳槽；212、驱动块；22、连接杆；221、橡胶层；23、动力源；3、吹气装置；31、气管；32、气源；33、过滤层；4、封闭组件；41、封闭板；411、卡合槽；5、出料管；51、锁定槽；6、驱动部件；61、第二弹性件；7、分离部件；71、分离杆；72、转杆；73、中间杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种粉剂原料用筛分装置。
39.实施例1
40.参照图1和图2，一种粉剂原料用筛分装置包括箱体1，箱体1内壁上由上至下转动连接有两个筛分板14和一个承载板16，筛分板14由上至下的目数逐渐增大。箱体1上设有用于驱动筛分板14转动的驱动装置2。箱体1上开设有出料口11，箱体1上设有吹气装置3，吹气装置3包括气源32和气管31，气管31位于箱体1内的一端包覆有过滤层33，通过过滤层33的设置，粉料不易进入气管31中。箱体1上设有用于封闭出料口11的封闭组件4。箱体1上可拆卸式相连有出料管5。
41.筛分机在筛分粉料时，封闭组件4始终封闭出料口11，降低粉料沿出料口11扬尘至工作环境中的可能性，当粉料筛分结束后，将封闭组件4与箱体1分离，将出料管5与出料口11相连通，通过气源32朝向气管31吹气，进而使得粉料被吹至出料口11处并沿出料管5出料，无需使用者手动出料，一方面，使用者操作简便，另一方面，降低在取料过程中，粉料在空气中扬尘的可能性。通过筛分板14转动连接于箱体1上，使得粉料在出料过程中，筛分板14朝向出料口11转动，使得粉料可沿筛分板14滑移至出料口11处，提高粉料出料效果。
42.参照图3和图4，封闭组件4包括可拆卸式相连于箱体1上的封闭板41，封闭板41用于封闭出料口11，箱体1上开设有固定槽12，封闭板41与固定槽12嵌合。
43.参照图3和图5，箱体1上穿设有锁定块15，锁定块15沿箱体1宽度方向滑移，封闭板41上开设有卡合槽411，锁定块15与卡合槽411嵌合。箱体1上设有用于驱动锁定块15朝向出料口11中心滑移的驱动部件6，箱体1上设有用于驱动锁定块15远离出料口11中心滑移的分离部件7。
44.参照图2和图5，出料管5与固定槽12嵌合，出料管5上对应锁定块15开设有锁定槽51，锁定块15与锁定槽51嵌合。在筛分过程中，封闭板41始终与封闭出料口11，在驱动部件6的驱动下，使得锁定块15朝向出料口11中心滑移至与卡合槽411嵌合，继而使得封闭板41与固定槽12的嵌合稳定，即封闭板41与箱体1稳定连接；
45.当筛分结束出料时，通过分离部件7带动锁定块15远离出料口11中心滑移，使得锁定块15与卡合槽411分离，将封闭板41与箱体1分离，进而将出料管5与固定槽12嵌合，松开分离杆71，进而在驱动部件6的驱动作用下，锁定块15滑移至与锁定槽51嵌合，出料管5与箱体1连接稳定，即可进行出料，在出料过程中，不易发生粉料扬尘，使得工作环境较佳。
46.参照图5，驱动部件6包括第二弹性件61，箱体1上开设有收容槽13，收容槽13用于收纳第二弹性件61与锁定块15，第二弹性件61的一端与锁定块15靠近收容槽13的一端胶接相连，第二弹性件61的另一端与收容槽13内壁胶接相连。第二弹性件61驱动锁定块15自动朝向出料口11滑移，进而与锁定槽51或卡合槽411嵌合，使得封闭板41或出料管5均可与箱体1稳定连接。
47.参照图5和图6，分离部件7包括分离杆71，分离杆71沿箱体1壁厚方向滑移，分离杆71连接有转杆72，转杆72采用弹性材质制成，转杆72的一端与分离杆71铰接相连，锁定块15上一体成型有中间杆73，中间杆73呈l型设置，转杆72远离分离杆71的一端与中间杆73铰接相连。
48.当需要分离封闭板41与箱体1或出料管5与箱体1时，朝向箱体1中心滑移分离杆71，进而带动转杆72转动至水平，从而驱动两个中间杆73远离出料口11中心滑移，带动锁定块15远离出料口11中心滑移至收容槽13中，即可将封闭板41与固定槽12分离或出料管5与固定槽12分离，即可实现封闭板41与箱体1分离或出料管5与箱体1分离。
49.参照图4和图7，驱动装置2包括驱动板21和两个连接杆22，驱动板21转动连接于箱体1上，驱动板21的旋转中心线平行于箱体1的高度方向。连接杆22的数量为两个，连接杆22穿设于筛分板14上，连接杆22与筛分板14之间设有橡胶层221，通过橡胶层221的设置，一方面，使得连接杆22滑动时带动筛分板14同步滑移，另一方面，筛分板14转动过程中与连接杆22之间相对位置发生变化，橡胶层221可发生形变，使得连接杆22与筛分板14之间的连接稳定。远离出料口11的连接杆22与驱动板21胶接相连，靠近出料口11的连接杆22滑动与驱动板21相抵接；
50.驱动板21上连接有驱动块212，驱动板21上开设有收纳槽211，驱动块212位于收纳槽211中，驱动块212靠近出料口11设置，驱动块212上设有斜面，斜面靠近出料口11的一端靠近驱动板21上表面设置，斜面远离出料口11的一端靠近驱动板21下表面设置。驱动板21连接有动力源23，动力源23为电机。
51.当出料时，转动驱动板21，使得靠近出料口11的连接杆22与驱动块212抵接，并沿
驱动块212滑移，进而使得筛分板14靠近出料口11的一端朝向箱体1底面滑移，使得粉料沿筛分板14朝向出料口11滑移，气源32朝向气管31吹气，进而将粉料吹至出料管5中，提高粉料的出料效率；当出料结束后，反向驱动电机，带动驱动板21反向旋转，进而带动靠近出料口11的连接杆22沿驱动块212滑移，从而使得连接杆22与驱动板21上表面相抵接，从而带动筛分板14水平，继续对粉料进行筛分。
52.参照图7，筛分板14外包覆有密封层141，密封层141采用弹性材质制成，本实施例中选用橡胶。通过密封层141的设置，使得筛分板14在转动过程中，始终与箱体1内壁相抵接，使得粉料不易沿筛分板14与箱体1之间的空隙掉落至下一筛分板14上，通过筛分板14筛分粉料的效果稳定。
53.实施例2
54.参照图4和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于：筛分板14宽度方向上的两端上穿设有抵接块142，抵接块142沿筛分板14的长度方向滑移，抵接块142呈圆柱形设置，筛分板14上设有第一弹性件143，第一弹性件143可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动抵接块142与箱体1内壁抵接的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与抵接块142远离箱体1内壁的一端胶接相连，弹簧的另一端与筛分板14相连。
55.通过抵接块142的设置，使得在筛分板14滑移的过程中，通过第二弹性件61的弹力作用下，使得抵接块142始终与箱体1内壁上始终处于抵接状态，降低筛分板14与箱体1内壁出现空隙的可能性，使得通过筛分板14筛分粉料的效果较佳。
56.本技术实施例一种粉剂原料用筛分装置的实施原理为：通过封闭组件4的设置，在筛分过程中，粉料不易扬尘至工作环境中，通过吹气装置3和出料管5的设置，在筛分结束后，吹气装置3将粉尘吹至出料口11处，并沿出料管5出料，一方面自动化出料，使用者操作简便，另一方面，无需人工出料，降低人工出料时，粉料扬尘的可能性，使得工作环境较佳，通过筛分板14转动连接于箱体1上，使得粉料可沿筛分板14朝向出料口11滑移，提高粉料的出料效率。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。