一种用于杂粮精选的色选机的制作方法

1.本技术涉及杂粮加工的技术领域，尤其是涉及一种用于杂粮精选的色选机。


背景技术：

2.色选机是一种用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,在粮食、食品、等行业有着广泛的应用，对分选难度大的玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著。
3.在色选机的出料口处接料时，工作人员为了防止物料散落在袋子外面，需要将袋子的袋口撑开，并放置在出料口下方。工作过程中，工作人员需要持续对袋口进行撑开，使得接料较为不便。


技术实现要素：

4.为了将袋口撑开，方便工作人员接料，本技术提供一种用于杂粮精选的色选机。
5.本技术提供的一种用于杂粮精选的色选机采用如下的技术方案：
6.一种用于杂粮精选的色选机，包括色选机本体，所述色选机本体的出料端固定设置有出料管，所述出料管上铰接有用于将袋口撑开的撑口件，所述撑口件包括分别位于铰接轴两侧的连接部和撑口部，所述出料管上套设有限位环，所述限位环上固定设置有弹簧，所述弹簧背离限位环的一端与出料管固定，所述连接部位于出料管和限位环之间，所述弹簧处于原长状态时，连接部抵在出料管上，使撑口部处于撑开状态。
7.通过采用上述技术方案，移动限位环，使得连接部向着远离出料管的方向移动，撑口部处于收拢的状态。此时将袋子套在出料管上，然后松开限位环。限位环在弹簧的作用下移动，使得连接部抵在出料管上，撑口部处于撑开状态，从而将袋子的袋口撑开。在整个下料过程中，工作人员无需撑开袋口，使得接料更加方便，节省了人力。
8.可选的，所述出料管上开设有滑槽，所述限位环上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。
9.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置对限位环的移动起到了导向和限位的作用，使得限位环在移动时更加平稳，不易发生歪斜。
10.可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与滑槽相匹配的梯形块。
11.通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽能够使得滑槽和滑块之间连接的更加紧密，使得限位环在出料管上更加牢固。
12.可选的，所述限位环上滑动设置有定位块，所述出料管上开设有定位槽，所述定位块插接在定位槽中时，撑口部处于收拢状态。
13.通过采用上述技术方案，在工作人员需要将袋子套在出料管上时，移动限位环，使得定位块与定位槽对齐。将定位块插接在定位槽中，此时撑口部处于收拢状态，方便了工作人员套袋。
14.可选的，所述限位环上固定设置有定位管，所述定位块滑动设置在定位管中。
15.通过采用上述技术方案，定位管的设置使得定位块在限位环上更加牢固，对定位块的移动起到了导向的作用。
16.可选的，所述定位块上固定设置有磁铁，所述定位槽的内壁上固定设置有铁块。
17.通过采用上述技术方案，在将限位环移动至定位块与定位槽相对齐时，定位块能够在磁铁的作用下自动插接进定位槽中，从而将限位环的位置固定。
18.可选的，所述撑口部上固定设置有撑口板。
19.通过采用上述技术方案，撑口板的设置使得在将袋口撑开时，袋口的面积更大，更加有利于接料。
20.可选的，所述撑口板上一体成型设置有防滑凸起。
21.通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置使得袋子在撑口板上更加牢固，不易从撑口板上掉落，提升了接料时的稳固性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.移动限位环，使得连接部向着远离出料管的方向移动，撑口部处于收拢的状态。此时将袋子套在出料管上，然后松开限位环。限位环在弹簧的作用下移动，使得连接部抵在出料管上，撑口部处于撑开状态，从而将袋子的袋口撑开。在整个下料过程中，工作人员无需撑开袋口，使得接料更加方便，节省了人力。
24.2.在将限位环移动至定位块与定位槽相对齐时，定位块能够在磁铁的作用下自动插接进定位槽中，从而将限位环的位置固定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.图3是本技术实施例的另一角度结构示意图。
28.图4是本技术实施例的剖开结构示意图。
29.附图标记：1、色选机本体；11、出料管；111、滑槽；112、定位槽；113、铁块；2、撑口件；21、连接部；22、撑口部；221、撑口板；2211、防滑凸起；3、限位环；31、滑块；32、定位块；321、磁铁；33、定位管；4、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于杂粮精选的色选机。请参照图1和图2，一种用于杂粮精选的色选机包括色选机本体1。在色选机本体1的出料端固定设置有出料管11。在出料管11上设置有用于将袋口撑开的撑口件2，使得工作人员将袋子套在出料管11上时，撑口件2能够将袋口撑开，从而使得物料更加方便落进袋子中。
32.请参照图2和图3，其中，为了使袋口撑开的面积更大，在出料管11上设置有多个撑口件2，撑口件2沿着出料管11的周向均匀分布，使得袋口被撑开的形状更加接近圆形。
33.请参照图2和图4，撑口件2包括分别位于铰接轴两侧的连接部21和撑口部22，连接部21和撑口部22一体成型构成撑口件2。在出料管11上套设有限位环3，限位环3和出料管11之间存在间隙。在限位环3上固定设置有弹簧4，弹簧4背离限位环3的一端与出料管11固定
连接。
34.请参照图2和图4，连接部21位于限位环3和出料管11之间，在沿着出料管11的轴线移动限位环3时，能够带动着连接部21转动。在向着拉伸弹簧4的方向移动限位环3时，连接部21向着远离出料管11的方向转动，撑口部22向着相互靠近的方向收拢，从而方便了工作人员将袋子套在出料管11上。弹簧4在恢复原长状态时，连接部21在限位环3的作用下向着靠近出料管11的方向移动并抵在出料管11上。撑口部22向着相互远离的方向移动，从而将袋口撑开，更加方便了工作人员接料。
35.请参照图3，在出料管11上沿着轴线开设有滑槽111，滑槽111对称设置在出料管11的两侧。在限位环3上固定设置有与滑槽111相匹配的滑块31。滑块31与滑槽111滑动连接在一起，使得限位环3在移动时更加平稳。滑槽111对限位环3起到了导向的作用，使得限位环3在移动时不易发生歪斜。
36.进一步的，请参照图3，将滑槽111设置为燕尾槽，将滑块31设置为与燕尾槽相匹配的梯形块，从而提升了滑块31和滑槽111之间连接的紧密性。
37.请参照图2和图4，在限位环3上滑动设置有定位块32，在出料管11靠近出料口的一端开设有与定位块32相匹配的定位槽112。移动限位环3，使得定位块32与定位槽112相对齐，将定位块32插接在定位槽112中，从而将限位环3的位置固定。此时，撑口部22处于收拢状态，使得工作人员能够将袋子套设在出料管11上。
38.请参照图2和图4，在限位环3上固定设置有与定位块32相匹配的定位管33。定位块32滑动设置在定位管33中，使得定位块32只能沿着定位管33的轴线进行移动，从而对定位块32起到了导向和限位的作用。
39.请参照图2和图4，在定位块32靠近出料管11的一端固定设置有磁铁321。在出料管11上位于定位槽112的槽底固定设置有铁块113，在定位块32插接在定位槽112中时，磁铁321能够吸附在铁块113上。在工作人员将限位环3移动至定位管33与定位槽112相对齐时，定位块32能够在磁铁321的作用下自动插接在定位槽112中，简化了工作人员手动操作的步骤。
40.请参照图2，为了使得袋口被撑开的形状更加接近圆形，方便物料进入到袋子中，在撑口部22背离连接部21的一端固定设置有撑口板221。撑口板221为弧形板结构，使得袋口撑开后的面积更大，大大减少了物料飞溅到袋子外部的情况。
41.更进一步的，请参照图2和图4，为了使得袋子在撑口板221上更加牢固，在撑口板221上一体成型设置有防滑凸起2211。在撑口板221抵在袋子上时，防滑凸起2211能够提升与袋子之间的摩擦力，使得袋子不易从撑口板221上掉落。
42.本技术实施例的实施原理为：在使用时，将限位环3向着出料管11的出料口处移动，使得定位块32插接在定位槽112中，从而将限位环3的位置固定。此时，撑口部22处于收拢状态，方便工作人员将袋子套设在出料管11上。在将袋子套在出料管11上后，将定位块32从定位槽112中抽出。限位环3在弹簧4的作用下移动，使得撑口部22向着相互远离的方向转动，从而将袋口撑开。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。