一种颗粒料筛分吸尘一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石制造行业触媒原材料加工行业技术领域，具体为一种颗粒料筛分吸尘一体化装置。


背景技术：

2.金刚石合成过程中触媒原材料需要经过造粒，造粒是石墨柱生产过程中的重要工序，触媒粉状原材料经过造粒工序后，体积缩小，表观密度显著上升，利于金刚石成时压力及温度场的传递，由于触媒及石墨原材料粒度极细（300目以细），造粒筛分过程中极易产生粉尘污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，通过筛分机本体和除尘风机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒料筛分吸尘一体化装置，包括罗茨风机组件、负压抽风管道、筛分机本体、振动电机、下料口、电机、脉冲反吹机构和除尘风机，罗茨风机组件上端的出风口通过负压抽风管道与筛分机本体连接，筛分机本体左侧通过连接板与振动电机连接，筛分机本体下端设有下料口，下料口与除尘风机的进料管道软连接，除尘风机中的叶轮与电机的输出轴连接，且除尘风机右侧设有脉冲反吹机构。
5.进一步的，罗茨风机组件包括罗茨风机，罗茨风机上端通过管道与出风口连接，且罗茨风机与出风口管道连接处设有压力表。
6.进一步的，筛分机本体上端为漏斗形结构，筛分机本体下端为圆柱形结构，且筛分机本体上端漏斗形结构右侧设有进料开口。
7.进一步的，除尘风机包括风机壳体，风机壳体下端为锥形壳体，风机壳体上端设有叶轮，且风机壳体上端左右两侧均设有雾状喷嘴，两组雾状喷嘴下端与风机壳体连接处设有两组集尘板，风机壳体下端设有集尘箱。
8.进一步的，雾状喷嘴上端进水口处设有微型水箱，微型水箱位于风机壳体内壁顶部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本颗粒料筛分吸尘一体化装置，具有以下好处。
10.1、本实用新型上设置了罗茨风机组件，通过罗茨风机组件中的压力表对筛分机本体内的压力进行实时观察，且当筛分机本体内的压力过高时，通过罗茨风机作为动力源，将筛分机本体内的压力通过出风口排出，以此保证整个筛分过程在负压的环境下进行，以此来确保筛分机本体的无尘状态。
11.2、本实用新型上设置了振动电机，当筛分机本体在工作中过程中，回因颗粒性物料体积较小，在筛分机本体内壁上吸附，通过振动电机将吸附在筛分机本体上的颗粒性物
料抖落下去，同时，因筛分机本体下端的下料口与除尘风机的软连接，使得振动电机在工作过程中不会因震动对除尘风机造成损坏，对除尘风机具有一定的保护作用。
12.3、本实用新型上设置了除尘风机，通过电机带动叶轮，对飞扬的粉尘进行一个向下的力，同时通过雾状喷嘴将飞扬的粉尘进行灭尘，重量加大的粉尘一部分通过集尘板掉落到集尘箱内，另一部分可直接掉落在集尘箱内，以此保证能够除去加料及筛分过程中产生的石墨粉尘，改善现场作业环境，本且够降低筛分过程中产生的物料损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型结构罗茨风机组件示意图。
15.图3为本实用新型结构除尘风机示意图。
16.图中：1罗茨风机组件、101罗茨风机、102出风口、103压力表、2负压抽风管道、3筛分机本体、4振动电机、5下料口、6电机、7脉冲反吹机构、8除尘风机、801风机壳体、802叶轮、803雾状喷嘴、804集尘板、805集尘箱、806微型水箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒料筛分吸尘一体化装置，包括罗茨风机组件1、负压抽风管道2、筛分机本体3、振动电机4、下料口5、电机6、脉冲反吹机构7和除尘风机8，罗茨风机组件1上端的出风口102通过负压抽风管道2与筛分机本体3连接，筛分机本体3左侧通过连接板与振动电机4连接，筛分机本体3下端设有下料口5，下料口5与除尘风机8的进料管道软连接，除尘风机8中的叶轮802与电机6的输出轴连接，且除尘风机8右侧设有脉冲反吹机构7，振动电机4和电机6的输入端与外部表电源的输出端电连接，罗茨风机组件1包括罗茨风机101，罗茨风机101的输入端与外部电源的输出端电连接，罗茨风机101上端通过管道与出风口102连接，且罗茨风机101与出风口102管道连接处设有压力表103，在工作过程中，压力表103对筛分机本体3内的压力进行实时检测，且当筛分机本体3内的压力过高时，101罗茨风机作为动力源，然后通过负压抽风管道2将筛分机本体3内的压力通过出风口102排出，以此保证整个筛分过程在负压的环境下进行，以此来确保筛分机本体3的无尘状态，筛分机本体3上端为漏斗形结构，筛分机本体3下端为圆柱形结构，且筛分机本体3上端漏斗形结构右侧设有进料开口，当颗粒性物料从进料开口进入到筛分机本体3中，会因颗粒性物料体积较小，在筛分机本体3内壁会部分吸附，通过振动电机4将吸附在筛分机本体3上的颗粒性物料抖落下去，同时，因筛分机本体3下端的下料口与除尘风机8的软连接，使得振动电机4在工作过程中不会因震动对除尘风机8造成损坏，对除尘风机8具有一定的保护作用，除尘风机8包括风机壳体801，风机壳体801下端为锥形壳体，风机壳体801上端设有叶轮802，且风机壳体801上端左右两侧均设有雾状喷嘴803，两组雾状喷嘴803下端与风机壳体801连接处设有两组集尘板804，风机壳体801下端设有集尘箱805，通过电机6带
动叶轮802，对飞扬的粉尘进行一个向下的力，同时通过雾状喷嘴803对飞扬的粉尘进行灭尘，重量加大的粉尘一部分通过集尘板804掉落到集尘箱805内，另一部分可直接掉落在集尘箱805内，同时集尘箱805为可拆卸型，便于后期的检查与维修，以此保证能够除去加料及筛分过程中产生的石墨粉尘，改善现场作业环境，本且够降低筛分过程中产生的物料损耗，雾状喷嘴803上端进水口处设有微型水箱806，微型水箱806位于风机壳体801内壁顶部。
19.在使用时：在工作过程中，通过压力表103对筛分机本体3内的压力进行实时检测，且当筛分机本体3内的压力过高时，101罗茨风机作为动力源，然后通过负压抽风管道2将筛分机本体3内的压力通过出风口102排出，以此保证整个筛分过程在负压的环境下进行，以此来确保筛分机本体3的无尘状态，同时，当颗粒性物料从进料开口进入到筛分机本体3中，会因颗粒性物料体积较小，在筛分机本体3内壁会部分吸附，通过振动电机4将吸附在筛分机本体3上的颗粒性物料抖落下去，同时，因筛分机本体3下端的下料口与除尘风机8的软连接，使得振动电机4在工作过程中不会因震动对除尘风机8造成损坏，对除尘风机8具有一定的保护作用，筛分过后的颗粒性物料进入到除尘风机8内，通过电机6带动叶轮802，对飞扬的粉尘进行一个向下的力，同时通过雾状喷嘴803对飞扬的粉尘进行灭尘，重量加大的粉尘一部分通过集尘板804掉落到集尘箱805内，另一部分可直接掉落在集尘箱805内，同时集尘箱805为可拆卸型，便于后期的检查与维修，以此保证能够除去加料及筛分过程中产生的石墨粉尘，改善现场作业环境，本且够降低筛分过程中产生的物料损耗。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。