一种振动筛同步箱降温结构的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛同步箱设备技术领域，具体为一种振动筛同步箱降温结构。


背景技术：

2.我公司的振动筛设备，随着市场的发展，振动筛也越做越大，为了满足振动筛的激振力的要求，设计双轴结构的振动筛，用同步箱连接偏心轴，满足了双轴同步的激振，激振力实现一致；由于高速运转，同步箱也会发热，出现油温升高的问题。
3.因此我们对此做出改进，提出一种振动筛同步箱降温结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动筛同步箱降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛同步箱降温结构，包括振动筛总成、底座、三轴同步箱和二轴同步箱，所述振动筛总成通过振动筛支架固定，且振动筛支架与振动筛总成连接部位安装减震弹簧，所述底座固定在振动筛总成的侧面，且发电机通过第一固定架安装在底座上表面，所述三轴同步箱通过第二固定架固定在底座上表面，且发电机输出轴连接的轮盘通过皮带与三轴同步箱的轮盘连接，同时三轴同步箱与偏心轴连接，所述二轴同步箱通过第二固定架固定在底座上表面，且二轴同步箱与偏心轴连接，同时二轴同步箱与三轴同步箱通过传动轴固定连接。
6.优选的，所述底座在靠近振动筛总成出料口的一端安装发电机，且固定发电机的第一固定架呈λ形设计。
7.优选的，所述三轴同步箱与二轴同步箱的前端通过传动轴固定连接，且传动轴的两端安装风扇叶，传动轴与风扇叶组合在一起构成“工”形结构。
8.优选的，所述三轴同步箱与二轴同步箱的后端为收集槽，且空心螺栓和螺母锁紧收集槽的上端开孔，同时三轴同步箱用第一输油铜管连接并锁紧空心螺栓，第一输油铜管的另一端固定在三轴同步箱前端齿轮处，二轴同步箱用第二输油铜管连接并锁紧空心螺栓，第二输油铜管的另一端固定在二轴同步箱前端齿轮处。
9.优选的，所述三轴同步箱通过第二固定架固定在底座上表面靠近发电机的一侧，且二轴同步箱通过第二固定架固定在底座上表面远离发电机的一侧，第二固定架呈凹形设计。
10.优选的，所述发电机和三轴同步箱连接的轮盘有三道凹槽能同时连接三根皮带。
11.优选的，所述减震弹簧三个为一组，减震弹簧共有四组对称分布在振动筛总成两侧的振动筛支架连接处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动筛同步箱降温结构，通过齿轮运动飞溅的齿轮油收集后沿着铜管给同步箱前端齿轮润滑，随着齿轮油的流动，同步箱也
起到降温的效果；同步箱前端安装风扇叶片，随着同步箱高速转动，起到给同步箱降温的效果，有效的减少振动筛的故障率，提高振动筛的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图
16.图4为本实用新型结构示意图。
17.图中：1、振动筛总成；2、振动筛支架；3、发电机；4、第一输油铜管；5、三轴同步箱；6、传动轴；7、风扇叶；8、第二输油铜管；9、二轴同步箱；10、减震弹簧；11、轮盘；12、第一固定架；13、皮带；14、空心螺栓；15、第二固定架；16、底座；17、螺母；18、偏心轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动筛同步箱降温结构，包括振动筛总成1、底座16、三轴同步箱5和二轴同步箱9，振动筛总成1通过振动筛支架2固定，且振动筛支架2与振动筛总成1连接部位安装减震弹簧10，减震弹簧10三个为一组，减震弹簧10共有四组对称分布在振动筛总成1两侧的振动筛支架2连接处；底座16固定在振动筛总成1的侧面，且底座16在靠近振动筛总成1出料口的一端安装发电机3，且固定发电机3的第一固定架12呈λ形设计；发电机3通过第一固定架12安装在底座16上表面，三轴同步箱5通过第二固定架15固定在底座16上表面，且发电机3输出轴连接的轮盘11通过皮带13与三轴同步箱5的轮盘11连接，发电机3和三轴同步箱5连接的轮盘11有三道凹槽能同时连接三根皮带13；同时三轴同步箱5与偏心轴18连接，二轴同步箱9通过第二固定架15固定在底座16上表面，且二轴同步箱9与偏心轴18连接，同时三轴同步箱5与二轴同步箱9的前端通过传动轴6固定连接，且传动轴6的两端安装风扇叶7，传动轴6与风扇叶7组合在一起构成“工”形结构；三轴同步箱5与二轴同步箱9的后端为收集槽，且空心螺栓14和螺母17锁紧收集槽的上端开孔，同时三轴同步箱5用第一输油铜管4连接并锁紧空心螺栓14，第一输油铜管4的另一端固定在三轴同步箱5前端齿轮处，二轴同步箱9用第二输油铜管8连接并锁紧空心螺栓14，第二输油铜管8的另一端固定在二轴同步箱9前端齿轮处；三轴同步箱5通过第二固定架15固定在底座16上表面靠近发电机3的一侧，且二轴同步箱9通过第二固定架15固定在底座16上表面远离发电机3的一侧，第二固定架15呈凹形设计。
20.如图1所示，三轴同步箱5和二轴同步箱9的前端通过传动轴6固定连接，随着三轴同步箱5和二轴同步箱9的高速转动，传动轴6两端安装的风扇叶7和传动轴6一起高速转动，从而风扇叶7起到给三轴同步箱5和二轴同步箱9降温的效果。
21.如图2所示，三轴同步箱5和二轴同步箱9的后端做收集槽，同时上端开孔，分别用第一输油铜管4和第二输油铜管8连接并锁紧，齿轮运动飞溅的齿轮油收集后沿着第一输油
铜管4和第二输油铜管8分别给三轴同步箱5和二轴同步箱9的前端齿轮润滑，随着齿轮油的流动，三轴同步箱5和二轴同步箱9也起到降温的效果。
22.工作原理：在使用该振动筛同步箱降温结构时，启动发电机3，发电机3输出轴连接的轮盘11通过皮带13连接到三轴同步箱5的轮盘11，而三轴同步箱5和二轴同步箱9的前端通过传动轴6固定连接，从而先带动三轴同步箱5运行，之后通过传动轴6带动二轴同步箱9，又三轴同步箱5和二轴同步箱9与偏心轴18连接，继而带动偏心轴18转动，最后通过振动筛支架2固定的振动筛总成1完全运转，在机器完全运转的过程中，传动轴6两端安装的风扇叶7随着传动轴6一起转动从而对三轴同步箱5和二轴同步箱9起到降温作用，将三轴同步箱5和二轴同步箱9的后端作为收集槽，将齿轮运动飞溅的齿轮油收集后沿着第一输油铜管4和第二输油铜管8分别给三轴同步箱5和二轴同步箱9的前端齿轮进行润滑，随着齿轮油的流动，三轴同步箱5和二轴同步箱9也起到降温的效果；这就是该振动筛同步箱降温结构工作的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。