一种混凝土加工用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用除杂装置。


背景技术：

2.在混凝土加工生产的过程中，为了保证混凝土在加工完成后能够符合建筑行业的使用需求，往往需要对混凝土的原料进行除杂筛选的操作，以保证混凝土的纯度。
3.现有的混凝土加工用除杂装置，在使用的过程中，单纯的对混凝土原料进行筛分除杂操作，混凝土原料聚集成堆容易对筛网造成堵塞，降低对混凝土的筛分除杂效率，且筛分除杂的过程中，灰尘飞散至周围空气中，对周围环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用除杂装置，包括：壳体、除杂机构和抑尘机构。
6.所述除杂机构安装于所述壳体的内部，所述除杂机构包括框体，所述框体设置于所述壳体的内部，所述框体的两侧均对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述框体的一侧固定安装有振动电机，所述框体的底部固定连接有筛网，所述壳体的内侧壁固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有齿钉，所述壳体的内顶壁连通有进料斗，所述抑尘机构安装于所述壳体上。
7.通过采用上述技术方案，通过进料斗加入混凝土原料，原料落入框体中筛网上，启动振动电机，振动电机带动框体振动，使得筛网对原料进行筛分，弹簧对框体支撑的同时，提高框体的振动效果，且往复电机带动齿钉对原料进行打散，防止对筛网造成堵塞，对原料筛分后，原料中的杂质留在筛网上。
8.优选的，所述进料斗还包括挡杆，所述挡杆的两端固定连接于所述进料斗的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过挡杆的设置，在通过进料斗进行加料时，对原料中较大的杂质进行阻挡。
10.优选的，所述抑尘机构包括盖板，所述盖板铰接于所述进料斗的顶部。
11.通过采用上述技术方案，通过盖板的设置，在添加原料后进行筛分除杂时，关闭盖板，防止灰尘从进料斗中散出。
12.优选的，所述壳体的前表面开设有第一通槽，所述壳体的前表面铰接有挡板。
13.通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，对第一通槽进行阻挡，防止筛分时，灰尘从第一通槽中散出。
14.优选的，所述壳体的内部设有储料箱。
15.通过采用上述技术方案，通过储料箱的设置，对筛分后的原料进行存储。
16.优选的，所述挡板的前表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内部固定连接有板
体。
17.通过采用上述技术方案，通过板体的设置，板体的材质为透明玻璃，便于观察壳体中的内部情况。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本装置使用时，通过往复电机配合齿钉，在对混凝土原料筛分除杂时，将混凝土原料打散，避免混凝土原料对筛网造成堵塞，提高对混凝土的筛分除杂效率，同时通过盖板和挡板配合壳体对筛分除杂的环境进行封闭，避免筛分除杂的过程中灰尘飞散至周围空气中，从而防止对周围的环境造成污染。
附图说明
20.图1为本实用新型的混凝土加工用除杂装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的混凝土加工用除杂装置中壳体的结构示意图；
22.图3为本实用新型的混凝土加工用除杂装置中进料斗的结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、除杂机构；21、框体；22、弹簧；23、振动电机； 24、筛网；25、往复电机；26、齿钉；27、进料斗；28、挡杆；3、抑尘机构； 31、盖板；32、挡板；4、第一通槽；5、储料箱；6、第二通槽；7、板体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.如图1-图3所示，一种混凝土加工用除杂装置，包括：壳体1、除杂机构2和抑尘机构3。
27.如图1-图3所示，除杂机构2的组成：除杂机构2安装于壳体1的内部，除杂机构2包括框体21，框体21设置于壳体1的内部，框体21的两侧均对称固定连接有两个弹簧22，弹簧22的一端与壳体1的内侧壁固定连接，框体 21的一侧固定安装有振动电机23，框体21的底部固定连接有筛网24，壳体 1的内侧壁固定安装有往复电机25，往复电机25的输出端固定连接有齿钉26，壳体1的内顶壁连通有进料斗27，抑尘机构3安装于壳体1上，进料斗27还包括挡杆28，挡杆28的两端固定连接于进料斗27的内部。
28.除杂机构2的除杂原理：通过进料斗27加入混凝土原料，通过挡杆28 的设置，在通过进料斗27进行加料时，对原料中较大的杂质进行阻挡，原料落入框体21中筛网24上，启动振动电机23，振动电机23带动框体21振动，使得筛网24对原料进行筛分，弹簧22对框体21支撑的同时，提高框体21 的振动效果，且往复电机25带动齿钉26对原料进行打散，防止对筛网24造成堵塞，对原料筛分后，原料中的杂质留在筛网24上。
29.如图1-图2所示，抑尘机构3的组成：抑尘机构3包括盖板31，盖板31 铰接于进料斗27的顶部，壳体1的前表面开设有第一通槽4，壳体1的前表面铰接有挡板32。
30.抑尘机构3的抑尘原理：通过盖板31的设置，在添加原料后进行筛分除杂时，关闭
盖板31，防止灰尘从进料斗27中散出，通过挡板32的设置，对第一通槽4进行阻挡，防止筛分时，灰尘从第一通槽4中散出。
31.如图1-图2所示，壳体1的内部设有储料箱5，通过储料箱5的设置，对筛分后的原料进行存储。
32.如图2所示，挡板32的前表面开设有第二通槽6，第二通槽6的内部固定连接有板体7，通过板体7的设置，板体7的材质为透明玻璃，便于观察壳体1中的内部情况。
33.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
34.打开挡板32，将储料箱5移动至筛网24底部，关闭挡板32，对第一通槽4进行阻挡，然后通过进料斗27加入混凝土原料，通过挡杆28的设置，在通过进料斗27进行加料时，对原料中较大的杂质进行阻挡，原料落入框体21中筛网24上，然后盖上盖板31，启动振动电机23，振动电机23带动框体 21振动，使得筛网24对原料进行筛分，弹簧22对框体21支撑的同时，提高框体21的振动效果，且往复电机25带动齿钉26对原料进行打散，防止对筛网24造成堵塞，筛分的原料落入储料箱5中，对原料筛分后，原料中的杂质留在筛网24上，打开挡板32，对筛网24上的杂质进行清理。
35.综上：本装置使用时，通过往复电机25配合齿钉26，在对混凝土原料筛分除杂时，将混凝土原料打散，避免混凝土原料对筛网24造成堵塞，提高对混凝土的筛分除杂效率，同时通过盖板31和挡板32配合壳体1对筛分除杂的环境进行封闭，避免筛分除杂的过程中灰尘飞散至周围空气中，从而防止对周围的环境造成污染。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。