一种滑轮式铁精粉筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉技术领域，尤其涉及一种滑轮式铁精粉筛选装置。


背景技术：

2.铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量。
3.现有的铁精粉在进行使用前为了提高铁精粉纯度都会采用筛选装置进行筛选，然现有的用于铁精粉筛选的部分滑轮式筛选装置大多不具有物料定量输出的功能，导致混有杂质的铁精粉从进料口被直接导流到筛选机构上的量过多，因而造成一些杂质中的铁精粉还未被筛选下来就直接随着杂质一起流走了，极大地降低了筛选装置的筛选效果，降低滑轮式筛选装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中现有的滑轮式筛选装置不具有物料定量的功能，导致杂质中的铁精粉不能完全被筛选下来，降低滑轮式筛选装置筛选效果和使用效率的问题，而提出的一种滑轮式铁精粉筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滑轮式铁精粉筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述壳体的内壁一侧固定安装有空心导流块，所述空心导流块的内壁一侧开设有第一通孔，所述壳体的内壁顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有十字型圆环块，所述壳体的内壁两侧之间固定卡接有c型块，所述c型块的内部活动套接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有限位块，所述滑板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有弹簧。
6.优选的，所述滑板的一端尺寸与第一通孔的内壁尺寸相适配，所述弹簧的一端与壳体的内壁一侧固定安装。
7.优选的，所述壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有滚筒，且滚筒的一端活动贯穿壳体的内壁一侧，并且滚筒的另一端滑动嵌设在壳体的内壁一侧。
8.优选的，所述滚筒的外表面固定套接有磁性圆环柱，所述壳体的内壁另一侧焊接有l型块，所述l型块的底部通过第一螺栓安装有橡胶刮板，所述壳体的内壁底部固定安装有梯形块。
9.优选的，所述壳体的内壁一侧开设有第二通孔，所述壳体的另一侧固定连通有出料管，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑块，所述壳体的内壁另一侧开设有t型孔。
10.优选的，两个所述t型孔的内部之间通过第二螺栓安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有u型块。
11.优选的，所述出料管的一端与第二通孔的一端相连通，所述橡胶刮板的一侧与磁性圆环柱的外壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在第一电机、十字型圆环块、c型块、连接块、弹簧、滑板和限位块的配合下，可以实现空心导流块内部带有杂质的铁精粉从第一通孔的一端进行定量的输出，在限位块的作用下，可以防止弹簧过多的带动滑板进行复位，在c型块的作用下，可以保证滑板进行水平的移动，在弹簧的作用下，通过连接块可以带动滑板进行自动复位，以便空心导流块内部带有杂质的铁精粉从第一通孔进行输出。
14.2、本实用新型中，通过在第二电机和滚筒的配合下，可以带动磁性圆环柱进行转动，可以将从第一通孔导流下来的带有杂质的铁精粉进行筛选，在橡胶刮板的作用下，可以将磁性圆环柱表面的铁精粉给刮下来，在梯形块的作用下可以将杂质导流到出料管内部后导流出去，在u型块和挡板的配合下可以将筛选下来的铁精粉从壳体的内部取出，在l型块和第一螺栓的配合下，可以对橡胶刮板进行更换，防止橡胶刮板长时间使用后其刮取的效果降低。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种滑轮式铁精粉筛选装置的部分立体图；
16.图2为本实用新型提出一种滑轮式铁精粉筛选装置的另一角度部分剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种滑轮式铁精粉筛选装置的图2中a处放大立体图；
18.图4为本实用新型提出一种滑轮式铁精粉筛选装置的立体图。
19.图例说明：1、壳体；2、进料管；3、空心导流块；4、第一通孔；5、第一电机；6、十字型圆环块；7、c型块；8、滑板；9、限位块；10、连接块；11、弹簧；12、第二电机；13、滚筒；14、磁性圆环柱；15、l型块；16、橡胶刮板；17、梯形块；18、第二通孔；19、出料管；20、支撑块；21、t型孔；22、挡板；23、u型块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种滑轮式铁精粉筛选装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有进料管2，壳体1的内壁一侧固定安装有空心导流块3，空心导流块3的内壁一侧开设有第一通孔4，壳体1的内壁顶部安装有第一电机5，第一电机5的输出端焊接有十字型圆环块6，壳体1的内壁两侧之间固定卡接有c型块7，c型块7的内部活动套接有滑板8，滑板8的一端尺寸与第一通孔4的内壁尺寸相适配，滑板8的顶部固定安装有限位块9，滑板8的顶部固定安装有连接块10，连接块10的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的一端与壳体1的内壁一侧固定安装。
23.其整个实施例1所达到的效果为，当需要将带有杂质的铁精粉进行定量的输出时，首先将带有杂质的铁精粉从进料管2倒入，倒入到进料管2内部的带有杂质的铁精粉会直接掉落到空心导流块3的内部，与此同时，启动第一电机5，第一电机5带动十字型圆环块6进行
转动，转动的十字型圆环块6会带动连接块10发生移动，移动的连接块10会带动滑板8在c型块7的内部进行水平移动，同时弹簧11被拉伸，当转动的十字型圆环块6的一个端点即将与连接块10发生脱离时，滑板8的一端刚好与第一通孔4对接在一起，这时空心导流块3内部的带有杂质的铁精粉不会从第一通孔4流出来，当转动的十字型圆环块6的一个端点与连接块10发生脱离时，此时在弹簧11的弹力作用下，弹簧11通过连接块10带动滑板8在c型块7的内部进行自动复位移动，复位的滑板8将会与第一通孔4发生脱离，此时，带有杂质的铁精粉会从第一通孔4流出，当第一电机5带动十字型圆环块6的另外一个端点与连接块10进行接触时将会再次重复上述的操作，如此往复，实现了带有杂质的铁精粉的定量输出，防止了因导流到筛选机构上的带有杂质的铁精粉过多，使得筛选装置的筛选效果降低。
24.实施例2，如图1、图2和图4所示，壳体1的一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端焊接有滚筒13，且滚筒13的一端活动贯穿壳体1的内壁一侧，并且滚筒13的另一端滑动嵌设在壳体1的内壁一侧，滚筒13的外表面固定套接有磁性圆环柱14，壳体1的内壁另一侧焊接有l型块15，l型块15的底部通过第一螺栓安装有橡胶刮板16，壳体1的内壁底部固定安装有梯形块17，壳体1的内壁一侧开设有第二通孔18，壳体1的另一侧固定连通有出料管19，壳体1的底部四角均固定安装有支撑块20，壳体1的内壁另一侧开设有t型孔21，两个t型孔21的内部之间通过第二螺栓安装有挡板22，挡板22的一侧固定安装有u型块23，出料管19的一端与第二通孔18的一端相连通，橡胶刮板16的一侧与磁性圆环柱14的外壁相贴合。
25.其整个实施例2达到的效果为，当需要对带有杂质的铁精粉进行筛选时，此时，启动第二电机12，第二电机12将会带动滚筒13进行转动，转动的滚筒13会带动磁性圆环柱14进行转动，而转动的磁性圆环柱14会将被定量地从第一通孔4输出的带有杂质的铁精粉进行筛选，筛选下来的杂质会直接从梯形块17的斜边流到出料管19处，最后从出料管19排出，然被磁性圆环柱14筛选下来的铁精粉会吸附在磁性圆环柱14的表面，当铁精粉与橡胶刮板16接触时，吸附在磁性圆环柱14表面的铁精粉会在橡胶刮板16的作用下，直接掉落梯形块17竖直边的壳体1内壁底部，当壳体1底部的铁精粉需要从壳体1内部取出时，只需取下第二螺栓，通过u型块23将挡板22从t型孔21的内部取出，即可实施铁精粉的拿取。
26.其中，第一电机5和第二电机12均为现有技术，在这里不做过多的解释。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。