药用活性炭制备用锌回收平台的制作方法

1.本技术涉及活性炭技术领域，具体而言，涉及药用活性炭制备用锌回收平台。


背景技术：

2.目前，药用活性炭基本用于治疗阻止人体肠道和有害物质的吸收，从而减轻有害物质对肠壁的刺激，减弱肠蠕动，药用活性炭在制备过程中基本需要相应的提锌工序，使其避免锌过量，但是，参考常规的药用活性炭锌回收平台设计，整体设计缺少相应的过滤筛选装置，导致规格尺寸不一的活性炭在锌回收平台内加工周期相同，这就导致药用活性炭内的锌量大小不一，规格相对小一些的活性炭含锌量低，规格相对大一些的活性炭含锌量高，整体设计具有一定的弊端。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了药用活性炭制备用锌回收平台，旨在改善活性炭锌回收平台缺乏过滤筛选装置的问题。
4.本技术实施例提供了药用活性炭制备用锌回收平台，包括支撑台、锌回收体和过滤件。
5.所述锌回收体设置于所述支撑台上表面，所述过滤件包括放置箱、排料筒、转机、电缸和挡板，所述放置箱包括箱体和过滤板，所述过滤板滑动插接于所述箱体内，所述过滤板倾斜设置，且所述过滤板侧壁与所述电缸活塞杆固定连接，所述排料筒和所述电缸均设置于所述支撑台上表面，所述箱体设置于所述排料筒上表面，且所述箱体和所述排料筒连通，所述排料筒底部分别连通有第一出料管和第二出料管，所述第二出料管出料口与所述锌回收体进料口对应设置，所述挡板滑动连接于所述排料筒内，所述转机设置于所述排料筒侧壁，且所述转机输出端贯穿于所述排料筒侧壁且延伸至内部，所述挡板螺纹套接于所述转机输出端，且所述挡板底部与所述第一出料管进料口和所述第二出料管进料口对应设置。
6.在上述实现过程中，位于箱体内的活性炭通过设置的过滤板直接进行过滤，过滤后的活性炭直接落入到排料筒内，通过第二出料管直接掉落在锌回收体内，此时即可对其加工，一定时间后，过滤板上表面积累一定的未通过的活性炭，通过挡板滑动连接设计配合转机带动挡板移动，一定时间后，挡板把第二出料管进料口封堵，此时，通过电缸，带动过滤板滑动移动，活性炭掉落在排料筒内，此时，通过第一出料管排到外部，使其在加工时，可进行不同周期的加工，通过本装置的设计，整体设计优化常规的锌回收体设计，使其便于在对活性炭取锌时，对不同规格的活性炭进行不同周期的加工，整体设计降低锌回收体的弊端。
7.在一种具体的实施方案中，所述支撑台包括支撑板，所述锌回收体、所述电缸和所述排料筒均设置于所述支撑板上表面。
8.在上述实现过程中，通过支撑板设计，整体实现对锌回收体、电缸和排料筒的支撑。
9.在一种具体的实施方案中，所述支撑板上表面四周间隔分布有支撑腿，所述支撑腿底部均与所述排料筒底部固定连接。
10.在上述实现过程中，通过支撑腿设计，整体设计实现排料筒与支撑板之间的固定连接设计。
11.在一种具体的实施方案中，所述支撑板上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有固定块，所述固定块固定连接于所述电缸一端。
12.在上述实现过程中，通过支撑柱实现对固定块支撑，通过固定块实现对电缸的固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部四周均固定连接有支腿。
14.在上述实现过程中，通过支腿设置整体实现对本装置的支撑，支腿设置为四个。
15.在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和丝杆，所述电机设置于所述排料筒侧壁，所述丝杆一端转动连接于所述排料筒内，且所述丝杆另一端贯穿于所述排料筒侧壁且固定连接于所述电机输出端。
16.在上述实现过程中，通过电机带动丝杆转动，通过排料筒实现对电机的支撑。
17.在一种具体的实施方案中，所述电机外壁设置有保护罩，所述保护罩底部固定连接有支块，所述支块固定连接于所述排料筒侧壁。
18.在上述实现过程中，通过保护罩设计，实现对电机的实时保护，通过支块设计实现对保护罩和电机的支撑。
19.在一种具体的实施方案中，所述挡板上表面固定连接有支撑块，所述支撑块螺纹套接于所述丝杆外部。
20.在上述实现过程中，通过支撑块设置以及支撑块螺纹套接于所述丝杆外部设计，整体设计实现通过丝杆转动带动支撑块和挡板移动，进而根据实际不同选择堵住第一出料管进料口或第二出料管进料口。
21.在一种具体的实施方案中，所述排料筒侧壁设置有观察窗，且所述排料筒位于所述丝杆贯穿位置设置有轴承套。
22.在上述实现过程中，通过观察窗便于知晓挡板位于什么位置，通过轴承套设计，使其加强丝杆转动稳定。
23.在一种具体的实施方案中，所述过滤件还包括控制面板，所述控制面板安装于所述支撑板侧壁，且所述控制面板与所述电机和所述电缸电性连接，所述过滤板侧壁与所述电缸活塞杆端之间固定连接有固定板。
24.在上述实现过程中，通过控制面板控制电机和电缸启停，通过固定板实现过滤板与电缸活塞杆端之间的固定连接，通过电缸带动过滤板滑动插接。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的放置箱主视剖视结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的排料筒主视剖视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的箱体和过滤板连接关系结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的排料筒和挡板连接关系结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的过滤板俯视结构示意图。
32.图中：100-支撑台；110-支撑板；111-支腿；112-支撑腿；113-支撑柱；1131-固定块；200-锌回收体；300-过滤件；310-放置箱；311
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箱体；312-过滤板；3121-固定板；320-排料筒；321-第一出料管；322
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第二出料管；323-轴承套；324-观察窗；330-转机；331-电机；3311
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保护罩；3312-支块；332-丝杆；340-电缸；350-挡板；351-支撑块； 360-控制面板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1，本技术提供药用活性炭制备用锌回收平台，包括支撑台100、锌回收体200和过滤件300。
42.其中，通过支撑台100支撑锌回收体200和过滤件300，通过锌回收体200对活性炭取锌，通过过滤件300对未通过锌回收体200加工的活性炭筛选。
43.请参阅图1，支撑台100包括支撑板110，锌回收体200、电缸 340和排料筒320均设置于支撑板110上表面，通过支撑板110设计，整体实现对锌回收体200、电缸340和排料筒320的支撑，支撑板110上表面四周间隔分布有支撑腿112，支撑腿112底部均与排料筒320底部固定连接，通过支撑腿112设计，整体设计实现排料筒 320与支撑板110之间的固定连接设计，支撑板110上表面固定连接有支撑柱113，支撑柱113顶部固定连接有固定块1131，固定块1131 固定连接于电缸340一端，通过支撑柱113实现对固定块1131支撑，通过固定块1131实现对电缸340的固定，支撑板110底部四周均固定连接有支腿111，通过支腿111设置整体实现对本装置的支撑，支腿111设置为四个。
44.请参阅图1，锌回收体200设置于支撑台100上表面。
45.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，过滤件300包括放置箱310、排料筒320、转机330、电缸340和挡板350，放置箱310 包括箱体311和过滤板312，过滤板312滑动插接于箱体311内，过滤板312倾斜设置，且过滤板312侧壁与电缸340活塞杆固定连接，排料筒320和电缸340均设置于支撑台100上表面，箱体311设置于排料筒320上表面，且箱体311和排料筒320连通，排料筒320底部分别连通有第一出料管321和第二出料管322，第二出料管322出料口与锌回收体200进料口对应设置，挡板350滑动连接于排料筒320 内，转机330设置于排料筒320侧壁，且转机330输出端贯穿于排料筒320侧壁且延伸至内部，挡板350螺纹套接于转机330输出端。
46.在本身文件中，转机330包括电机331和丝杆332，电机331设置于排料筒320侧壁，丝杆332一端转动连接于排料筒320内，且丝杆332另一端贯穿于排料筒320侧壁且固定连接于电机331输出端，通过电机331带动丝杆332转动，通过排料筒320实现对电机331的支撑，电机331外壁设置有保护罩3311，保护罩3311底部固定连接有支块3312，支块3312固定连接于排料筒320侧壁，通过保护罩 3311设计，实现对电机331的实时保护，通过支块3312设计实现对保护罩3311和电机331的支撑，挡板350上表面固定连接有支撑块 351，支撑块351螺纹套接于丝杆332外部，通过支撑块351设置以及支撑块351螺纹套接于丝杆332外部设计，整体设计实现通过丝杆 332转动带动支撑块351和挡板350移动，进而根据实际不同选择堵住第一出料管321进料口或第二出料管322进料口，且挡板350底部与第一出料管321进料口和第二出料管322进料口对应设置，排料筒 320侧壁设置有观察窗324，且排料筒320位于丝杆332贯穿位置设置有轴承套323，通过观察窗324便于知晓挡板350位于什么位置，通过轴承套323设计，使其加强丝杆332转动稳定。
47.在本实施例中，过滤件300还包括控制面板360，控制面板360 安装于支撑板110侧壁，且控制面板360与电机331和电缸340电性连接，过滤板312侧壁与电缸340活塞杆端之间
固定连接有固定板 3121，通过控制面板360控制电机331和电缸340启停，通过固定板3121实现过滤板312与电缸340活塞杆端之间的固定连接，通过电缸340带动过滤板312滑动插接。
48.具体的，该药用活性炭制备用锌回收平台的工作原理：使用时，活性炭缓缓放置于箱体311内，过滤板312直接进行过滤，过滤板 312过滤后的活性炭直接落入到排料筒320内，通过第二出料管322 直接掉落在锌回收体200内，此时即可对其加工，一定时间后，过滤板312上表面积累一定的未通过的活性炭，此时，通过控制面板360 启动电机331，通过电机331带动挡板350移动，通过观察窗324实时贯穿位置，一定时间后，挡板350把第二出料管322进料口封堵，此时，通过控制面板360启动电缸340，通过电缸340带动过滤板312 移动，活性炭掉落在排料筒320内，此时，通过第一出料管321排到外部，使其在加工时，可进行不同周期的加工，通过本装置的设计，整体设计优化常规的锌回收体200设计，使其便于在对活性炭取锌时，对不同规格的活性炭进行不同周期的加工，整体设计降低锌回收体200的弊端。
49.需要说明的是，锌回收体200、过滤板312、电机331、电缸340 和控制面板360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.锌回收体200、电机331、电缸340和控制面板360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。