米粉自动化生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及米线生产技术领域，具体为米粉自动化生产检测装置。


背景技术：

2.米粉是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。现阶段工业生产中，米粉的生产一般采用全自动化的机械进行生产，但是受到机械本身的影响以及外界因素的影响，米粉在生产的包装过程中有时会出现空包的可能，此时就需要对空包的包装袋进行清除，然而现阶段一般只有通过后期对包装好的米线进行清点时才能够将空包检测出来，这种检测方式不仅效率低下，会影响到正常出厂的米线数量，为此，我们提出米粉自动化生产检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供米粉自动化生产检测装置，具备检测效率高等优点，解决了现阶段对空包的检测效率低下的问题。
4.本实用新型的米粉自动化生产检测装置，包括传送槽，传送槽内部的左侧通过辊筒转动连接有传送带，所述传送槽的内部且位于辊筒左侧的位置处连接有固定块，且固定块顶面的中央设有顶面与传送带内壁的顶面相贴合的压力控制器，且传送槽的背面且与固定块对应的位置处通过固定板连接有二号检测箱，所述二号检测箱内壁远离传送槽下端的中央通过液压杆连接有推板。
5.通过上述技术方案设计，压力控制器的设计，能够对传送带上的包装袋进行测重，搭配液压杆和推板使用，能够将装有米线的包装袋推出传送带，从而便于对米线的空包进行清理，取代了传统人工清理的方式，提高了清理效率，进而避免对米线的正常出厂造成影响。
6.作为本实用新型的进一步改进，二号检测箱内壁远离传送槽上端的左右两侧均连接有用于对推板的移动进行限位的限位杆，且传送槽槽壁内部后侧的上端设有信号传输装置，所述固定板内部的中央设有控制开关。
7.通过上述技术方案设计，限位杆能够对推板的移动进行限制，防止推板在使用时出现倾斜而影响正常使用。
8.作为本实用新型的进一步改进，信号传输装置、控制开关、压力控制器以及液压杆之间通过导线电连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，传送槽顶面的左侧设有一号检测箱，所述一号检测箱内壁顶面的中央通过弹簧伸缩杆连接有底面与传送带的顶面相贴合的挤压板，且一号检测箱内壁顶面的前后两侧且与挤压板顶面的前后两侧相对应的位置处均设有与信号传输装置电连接的红外测距传感器。
10.通过上述技术方案设计，红外测距传感器的设计，搭配挤压板和弹簧伸缩杆使用，能够对传送带上的包装厚度进行检测，与压力控制器构成双重检测结构，从而减小了压力
控制器出现故障而使得空包从导料板滑入到后续加工结构内部的可能。
11.作为本实用新型的进一步改进，传送槽顶面的前端且与固定块对应的位置处开设有凹槽，且凹槽内部转动连接有出料轮，所述传送槽的正面且与固定块对应的位置处连接有用于对包装好的米线进行出料的导料板。
12.通过上述技术方案设计，出料轮和导料板的设计，能够装有米线的包装袋进行导流，便于后续工序的正常进行，从而避免对米线的正常出厂造成影响。
13.作为本实用新型的进一步改进，传送槽右侧下端的中央设有对空包装袋进行的收集箱，所述收集箱底面的中央卡合有支撑板，所述支撑板左右两侧的下端均设有用于与传送槽右侧的下端卡合连接的卡合杆。
14.通过上述技术方案设计，收集箱能够对空包装袋进行收集，便于对空包装袋进行统一处理，同时卡合杆的设计，能够对支撑板的移动进行限制，从而对收集箱进行限制，防止装置在使用时收集箱自行发生移动影响到对空包装袋的收集。
15.作为本实用新型的进一步改进，支撑板底面的左右两侧均设有用于对支撑板进行移动的滚轮，且两根限位杆上下两侧的中央均设有用于减小摩擦力的降噪轮。
16.作为本实用新型的进一步改进，挤压板的底面连接有毛毡，且挤压板底面的四个侧棱均呈圆角状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型压力控制器和挤压板的设计，配合着红外测距传感器使用，能够对米线的包装袋是否为空包进行检测，再通过控制开关、信号传输装置、液压杆和推板使用，能够对空包装袋以及装有米线的包装袋进行分类，从而提高了对空包的检测效率，降低对米线的正常出厂量造成影响的可能性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型左视一次剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型左视二次剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、压力控制器；2、限位杆；3、二号检测箱；4、推板；5、传送带；6、传送槽；7、收集箱；8、卡合杆；9、支撑板；10、滚轮；11、辊筒；12、固定块；13、液压杆；14、导线；15、控制开关；16、固定板；17、信号传输装置；18、导料板；19、出料轮；20、降噪轮；21、挤压板；22、弹簧伸缩杆；23、一号检测箱；24、红外测距传感器。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1，本实用新型的米粉自动化生产检测装置，包括传送槽6，传送槽6内部的左侧通过辊筒11转动连接有传送带5，传送槽6的内部且位于辊筒11左侧的位置处连接有固定块12，且固定块12顶面的中央设有顶面与传送带5内壁的顶面相贴合的压力控制器1，且传送槽6的背面且与固定块12对应的位置处通过固定板16连接有二号检测箱3，二号检测箱3内壁远离传送槽6下端的中央通过液压杆13连接有推板4，压力控制器1的设计，能够对传送带5上的包装袋进行测重，搭配液压杆13和推板4使用，能够将装有米线的包装袋推出传送带5，从而便于对米线的空包进行清理，取代了传统人工清理的方式，提高了清理效率，进而避免对米线的正常出厂造成影响。
28.请参阅图3，二号检测箱3内壁远离传送槽6上端的左右两侧均连接有用于对推板4的移动进行限位的限位杆2，且传送槽6槽壁内部后侧的上端设有信号传输装置17，固定板16内部的中央设有控制开关15，限位杆2能够对推板4的移动进行限制，防止推板4在使用时出现倾斜而影响正常使用，信号传输装置17、控制开关15、压力控制器1以及液压杆13之间通过导线14电连接，传送槽6顶面的前端且与固定块12对应的位置处开设有凹槽，且凹槽内部转动连接有出料轮19，传送槽6的正面且与固定块12对应的位置处连接有用于对包装好的米线进行出料的导料板18，出料轮19和导料板18的设计，能够装有米线的包装袋进行导流，便于后续工序的正常进行，从而避免对米线的正常出厂造成影响。
29.请参阅图1和图4，传送槽6右侧下端的中央设有对空包装袋进行的收集箱7，收集箱7底面的中央卡合有支撑板9，支撑板9左右两侧的下端均设有用于与传送槽6右侧的下端卡合连接的卡合杆8，收集箱7能够对空包装袋进行收集，便于对空包装袋进行统一处理，同时卡合杆8的设计，能够对支撑板9的移动进行限制，从而对收集箱7进行限制，防止装置在使用时收集箱7自行发生移动影响到对空包装袋的收集，支撑板9底面的左右两侧均设有用于对支撑板9进行移动的滚轮10，且两根限位杆2上下两侧的中央均设有用于减小摩擦力的降噪轮20。
30.请参阅图1和图2，传送槽6顶面的左侧设有一号检测箱23，一号检测箱23内壁顶面的中央通过弹簧伸缩杆22连接有底面与传送带5的顶面相贴合的挤压板21，且一号检测箱23内壁顶面的前后两侧且与挤压板21顶面的前后两侧相对应的位置处均设有与信号传输装置17电连接的红外测距传感器24，红外测距传感器24的设计，搭配挤压板21和弹簧伸缩杆22使用，能够对传送带5上的包装厚度进行检测，与压力控制器1构成双重检测结构，从而减小了压力控制器1出现故障而使得空包从导料板18滑入到后续加工结构内部的可能，挤压板21的底面连接有毛毡，且挤压板21底面的四个侧棱均呈圆角状。
31.在使用本实用新型时：辊筒11带动传送带5转动，当包装袋移动到一号检测箱23的下端时，包装袋会向上推动挤压板21，使得红外测距传感器24所测得的距离发生变化，距离
数值的变化会传递给信号传输装置17，让传送带5会将包装袋移动到压力控制器1上，压力控制器1会将受到的压力数值传递给信号传输装置17，当信号传输装置17所获得的距离数值和压力数值其中有任意一个达到指定范围时，信号传输装置17和控制开关15会控制液压杆13开启，液压杆13的输出端会带动推板4向前移动，从而将包装袋从传送带5推动到出料轮19和导料板18上，便于对包装袋进行后续工序；
32.当信号传输装置17所获得距离数值和压力数值均没有达到指定范围时，压力控制器1不会产生信号，而辊筒11会继续带着传送带5转动，使得包装袋落入到右侧的收集箱7中。
33.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。