一种多通道管路密封检测、电流检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密真空电路管检测技术领域，具体为一种多通道管路密封检测、电流检测设备。


背景技术：

2.气密真空电路管气密检测与电流检测为分开进行，不能在同一台设备进行检测。
3.当前设备气密性检测结构为左、右工位各五根管路同时测试，其中各工位第1-4根测试芯轴共用一组气路，第5根测试芯轴除了具备测试功能外还可用于不良品单独测试筛选，这种方案只有一根测试不良品通道，因此当一组五根管路有测试不良时，需插拔其余4根管路至第5根单独测试筛选不良品，这种测试方法耗时较长，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多通道管路密封检测、电流检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有方式测试耗时较长，生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道管路密封检测、电流检测设备，包括：
6.安装机架，所述安装机架包括上机架和下机架，所述上机架设置在下机架的上端；
7.所述下机架的上表面前端设置有右工位测试芯轴和左工位测试芯轴，所述右工位测试芯轴和左工位测试芯轴均由五个单元工位测试芯轴组成，所述下机架的前壁且位于右工位测试芯轴、左工位测试芯轴的下侧设置有电流测试仪、电流检测接头，所述上机架的前壁上端设置有电流检漏仪，所述电流检漏仪、电流测试仪、电流检测接头之间电性连接；
8.所述下机架的内部下侧设置有气源控制端，所述气源控制端分别与右工位测试芯轴、左工位测试芯轴的五个单元工位测试芯轴连接。
9.进一步地，所述上机架的前壁左右侧分别设置有左侧启动按钮、右侧启动按钮，所述左侧启动按钮、右侧启动按钮与左工位测试芯轴、右工位测试芯轴对应的气源控制端电性连接。
10.进一步地，所述气源控制端与各个单元工位测试芯轴之间的管路上设置控制阀门。
11.进一步地，所述上机架的右侧壁设置有操作面板，所述上机架的前壁上侧设置有指纹解锁仪，所述下机架的上侧还设置有激光打标机构，所述操作面板与指纹解锁仪、激光打标机构电性连接，所述激光打标机构包括设置在下机架上表面的激光器和x轴伺服机构，所述x轴伺服机构的上部滑鞍上安装y轴伺服机构，所述y轴伺服机构的上端设置有z轴升降机构，所述z轴升降机构的上端安装有激光光路输出端，所述激光器与激光光路输出端建立连接，所述激光光路输出端与单元工位测试芯轴的位置对应，所述激光光路输出端的上部设置有保护罩。
12.进一步地，所述下机架的内部下侧设置有烟雾净化器，所述烟雾净化器位于激光
打标机构下侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.将原来两种检测工装集成为一台设备，满足不同产品的气密检测、电流检测，减少员工工作工位，提高工作效率，降低产品检测出错概率，也有效的降低了设备工装的占地空间。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下机架及上部组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型右工位测试芯轴、左工位测试芯轴的结构示意图。
19.图中：1上机架、2保护罩、3指纹解锁仪、4操作面板、5气源控制端、6下机架、7激光器、8激光光路输出端、9z轴升降机构、10y轴伺服机构、11x轴伺服机构、12右工位测试芯轴、13左工位测试芯轴、14电流检漏仪、15电流测试仪、16电流检测接头、17烟雾净化器、18左侧启动按钮、19右侧启动按钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道管路密封检测、电流检测设备，包括：
24.安装机架，所述安装机架包括上机架1和下机架6，所述上机架1设置在下机架6的上端；
25.所述下机架6的上表面前端设置有右工位测试芯轴12和左工位测试芯轴13，所述右工位测试芯轴12和左工位测试芯轴13均由五个单元工位测试芯轴组成，所述下机架6的前壁且位于右工位测试芯轴12、左工位测试芯轴13的下侧设置有电流测试仪15、电流检测接头16，所述上机架1的前壁上端设置有电流检漏仪14，所述电流检漏仪14、电流测试仪15、电流检测接头16之间电性连接；
26.所述下机架6的内部下侧设置有气源控制端5，所述气源控制端5分别与右工位测试芯轴12、左工位测试芯轴13的五个单元工位测试芯轴连接。
27.优选的，所述上机架1的前壁左右侧分别设置有左侧启动按钮18、右侧启动按钮19，所述左侧启动按钮18、右侧启动按钮19与左工位测试芯轴13、右工位测试芯轴12对应的
气源控制端5电性连接。
28.优选的，所述气源控制端5与各个单元工位测试芯轴之间的管路上设置控制阀门。通过控制阀门的设置，能够单独控制气源控制端5与各个单元工位测试芯轴之间的供气关系。
29.优选的，所述上机架1的右侧壁设置有操作面板4，所述上机架1的前壁上侧设置有指纹解锁仪3，所述下机架6的上侧还设置有激光打标机构，所述操作面板4与指纹解锁仪3、激光打标机构电性连接，所述激光打标机构包括设置在下机架6上表面的激光器7和x轴伺服机构11，所述x轴伺服机构11的上部滑鞍上安装y轴伺服机构10，所述y轴伺服机构10的上端设置有z轴升降机构9，所述z轴升降机构9的上端安装有激光光路输出端8，所述激光器7与激光光路输出端8建立连接，所述激光光路输出端8与单元工位测试芯轴的位置对应，所述激光光路输出端8的上部设置有保护罩2。x轴伺服机构11、y轴伺服机构10、z轴升降机构9之间的配合作用，能够驱动激光光路输出端8三个方位移动，方便控制打标操作。
30.优选的，所述下机架6的内部下侧设置有烟雾净化器17，所述烟雾净化器17位于激光打标机构下侧。通过烟雾净化器17的设置，对激光打标机构打标过程产生的烟雾进行净化。
31.工作原理：
32.检测管路产品时，首先将气密真空电路管接头与左工位测试芯轴13对插，左工位测试芯轴13上做有卡槽，高压检测时，可确保气密真空电路管不被高压气体冲掉，管路放置后，将左侧电流检测接头16的电缆接头与气密真空电路管的电缆接头对插，通过电流测试仪15检测电流情况，按此方法共放置5组管路，按下左侧启动按钮左侧启动按钮18，启动左侧工位检测气密性。
33.按照上述方式在右工位测试芯轴12上放置右侧工位待检测的气密真空电路管。
34.气源控制端5为右工位测试芯轴12、左工位测试芯轴13供气，对气密真空电路管检测气密性。
35.在工位测试完成后，激光光路输出端8在测试合格的气密真空电路管上通过z轴升降机构9、y轴伺服机构10、x轴伺服机构11打标对应的信息，左侧工位完成打标后，移动至右工位进行打标准备；
36.左、右工位每组测试气路均为单独供气，测试有不良品后，无需再对管路进行插拔动作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。