技术特征：
1.一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将尾矿加水搅拌为矿浆后采用旋流器进行分级，获得沉砂和溢流两种产品；（2）将分级后获得的沉砂进行磁选抛尾，获得磁选精矿和磁选尾矿；（3）将磁选精矿进行磨矿，获得细粒级磁精矿；（4）将溢流产品与细粒级磁精矿合并采用浮选柱进行粗选作业，得到粗选精矿与粗选尾矿；（5）将粗选精矿采用浮选柱进行一次精选作业，获得一次精选精矿和一次精选尾矿；（6）将粗选尾矿采用浮选柱进行一次扫选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；（7）将一次精选精矿采用浮选柱进行二次精选作业，获得最终精矿和二次精选尾矿；（8）将一次扫选尾矿采用浮选柱进行二次扫选作业，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿；（9）将一次精选尾矿和一次扫选精矿合并返回粗选作业，将二次精选尾矿返回一次精选作业，将二次扫选精矿返回一次扫选作业，将二次扫选尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。2.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（1）中，尾矿浆化后所得矿浆的浓度为18~22%，溢流产品为-400目含量占85%~90%。3.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（2）中，磁选抛尾作业的磁场强度为0.2~0.25t。4.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（3）中，细粒级磁精矿细度为-300目占85%~90%。5.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（4）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为13~15min；浮选所加药剂：调整剂为硫酸铵或硫酸铜中的一种，用量为300~500g/t；捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为100~300g/t；起泡剂为j-622或bq-622中的一种，用量为40~100g/t。6.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（5）中，浮选浓度为13%~17%，浮选时间为8~10min。7.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（6）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~200g/t；起泡剂为bq-622或j-622中的一种，用量为20~80g/t。8.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（7）中，浮选浓度为10%~15%，浮选时间为7~8min。9.根据权利要求1所述一种非均匀分布的硫化铜镍尾矿的选矿方法，其特征在于：步骤（8）中，浮选浓度为15%~20%，浮选时间为8~10min；浮选所加药剂：捕收剂为丁基黄药或丁基黑药中的一种，用量为50~100g/t；起泡剂为j-622或bq-622中的一种，用量为0~20g/t。
技术总结
本发明涉及一种非均匀分布的硫化铜镍矿尾矿的选矿方法。本发明首先对尾矿采用旋流器进行分级预选，沉沙进行磁选抛尾，磁精矿再磨与溢流合并采用浮选柱进行两段精选和两段扫选，最终分选出精矿和最终尾矿。本发明创造性的提出了尾矿分级再选、沉砂磁选抛尾、磁精矿再磨与尾矿分级溢流合并采用浮选柱进行选别的工艺流程，有效减少了细粒级金属在尾矿中的损失和镍铜矿物与磁性矿物连生在尾矿中损失，显著提高了镍、铜的回收率。铜的回收率。铜的回收率。
技术研发人员：谢杰 江敏 李阳 吴越 李风雷
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/21