1.本发明属于分离选矿技术领域，特别是涉及一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法。
背景技术：
2.随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力,全球碳中和时代的来临，各国纷纷明确碳中和目标，锂电池以其特有的性能优势广泛应用于电动汽车行业,成为了电动汽车的主要动力电源之一,中国是世界上最大的锂电池生产制造基地,第二大锂电池生产国和出口国,锂电池已经占全球40%的市场份额，江西宜春地区以其储量巨大的锂云母资源抢占先机，率先布局，举全市之力打造“亚洲锂都”，当前形成了锂矿开采—锂云母选矿—锂盐冶炼—锂电池制造—电动汽车制造—废旧电池回收的全产业链闭环。
3.锂云母选矿厂在其生产的碎矿、磨矿过程中不可避免的会出现矿石过粉碎现象而产生矿泥，加上矿石中的原生矿泥，这些矿泥在锂云母的选矿过程中对锂云母的浮选指标影响极大，甚至完全破坏选矿过程，所以选矿工艺中锂云母矿物在选矿之前，采用分级设备将矿泥脱除，而成为矿泥产品，这部分的矿泥中氧化锂的品味在0.35-0.55%之间，矿泥产品的产率占选矿厂处理原矿的25%左右，由于矿泥的浮选在选矿上是一个难题，所以矿泥中锂云母矿物难以回收。目前，锂云母选矿厂都是将矿泥作为低端陶瓷原料出售，造成锂云母矿物资源的极大浪费，本发明提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法，为锂云母选矿厂矿泥中锂云母精矿的回收提供了一条有效的途径，从而避免了锂云母资源的浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收锂云母精矿的方法，包括以下步骤：1）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃,药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2,同时加入六偏磷酸钠, 药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3,在搅拌槽3中加入捕收剂, 药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠,进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠,搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；
5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
5.优选的，步骤1）中所述的搅拌槽1、搅拌槽2、搅拌槽3使用蒸汽进行加热，蒸汽锅炉通过管道将蒸汽送入搅拌槽，分别对槽内的矿浆进行加热，保持搅拌槽1中矿浆温度为30-35℃，搅拌槽2中矿浆温度为35-40℃，搅拌槽3中矿浆温度为40-45℃。
6.优选的，步骤1）中碳酸钠的用量为190-210g/t，水玻璃的用量为285-315g/t，六偏磷酸钠的用量为480-520g/t，捕收剂为复合胺类捕收剂,用量为830-860g/t。
7.优选的，步骤2）中的碳酸钠的用量为28-32g/t，六偏磷酸钠的用量为47-53g/t。
8.优选的，步骤3）中碳酸钠的用量为28-32g/t，六偏磷酸钠的用量为47-53g/t。
9.优选的，步骤4）中碳酸钠的用量为45-55g/t，六偏磷酸钠的用量为95-105g/t，捕收剂的用量为240-260g/t。
10.优选的，步骤5）中碳酸钠的用量为28-32g/t，六偏磷酸钠的用量为47-53g/t，捕收剂的用量为240-260g/t。
11.通过检测，使用本发明方法后,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到2.31%，氧化锂的回收率达到76.99%。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明方法使用蒸汽对矿浆进行加热，使矿浆的温度保持在40-45℃，改善了矿浆中细粒矿物的可浮性，同时可以降低矿浆粘度，利于空气在矿浆中弥散；提高矿浆温度可以使矿物表面状态改善和活化，还可以提高捕收剂的吸附能力，缩短矿物的浮选时间。
13.2、本发明方法采用稀浆浮选，可以尽量避免浮选时矿浆中脉石矿泥对锂云母精矿泡沫的污染，另外还可以降低矿浆浓度。
14.3、本发明方法工艺简单，适用于大规模的生产，具有较高的经济效益。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例11）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,搅拌槽1通过蒸汽加热，使矿浆温度达到33℃，然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为200g/t，水玻璃的用量为300g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2, 搅拌槽2通过蒸汽加热，使矿浆温度达到38℃，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为500g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3, 搅拌槽3通过蒸汽加热，使矿浆温度达到44℃，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为850g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳
酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为50g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为250g/t，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为250g/t，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
17.通过检测,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到2.29%，氧化锂的回收率达到76.35%。
18.实施例21）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,搅拌槽1通过蒸汽加热，使矿浆温度达到33℃，然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为195g/t，水玻璃的用量为302g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2, 搅拌槽2通过蒸汽加热，使矿浆温度达到38℃，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为490g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3, 搅拌槽3通过蒸汽加热，使矿浆温度达到44℃，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为855g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为29g/t，六偏磷酸钠的用量为49g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为52g/t，六偏磷酸钠的用量为105g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为260g/t，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为240g/t，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
19.通过检测,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到2.27%，氧化锂的回收率达到76.13%。
20.实施例3
1）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,搅拌槽1通过蒸汽加热，使矿浆温度达到33℃，然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为202g/t，水玻璃的用量为300g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2, 搅拌槽2通过蒸汽加热，使矿浆温度达到38℃，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为510g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3, 搅拌槽3通过蒸汽加热，使矿浆温度达到44℃，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为845g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为50g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为252g/t，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为240g/t，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
21.通过检测,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到2.30%，氧化锂的回收率达到76.43%。
22.对比例11）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,并通过清水管调节保持矿浆的浓度为25%,然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为202g/t，水玻璃的用量为300g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为510g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为845g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿；2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选；3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为50g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为252g/t，然
后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为240g/t，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
23.通过检测,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到1.82%，氧化锂的回收率达到62.57%。
24.对比例21）粗选:选矿厂生产过程中的矿泥经过浓缩机浓缩之后,用泵送至浮选作业前的搅拌槽1,搅拌槽1通过蒸汽加热，使矿浆温度达到33℃，然后加入矿泥分散剂碳酸钠和水玻璃, 碳酸钠的用量为202g/t，水玻璃的用量为300g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽2, 搅拌槽2通过蒸汽加热，使矿浆温度达到38℃，同时加入六偏磷酸钠, 六偏磷酸钠的用量为510g/t，药剂与矿物充分作用后将矿浆自流进入搅拌槽3, 搅拌槽3通过蒸汽加热，使矿浆温度达到44℃，在搅拌槽3中加入复合胺类捕收剂, 捕收剂的用量为845g/t，药剂与矿物充分作用后自流进入粗选浮选机，进行充气浮选刮泡,得到粗选精矿,槽内产品为粗选尾矿； 2）第一次精选：将粗选精矿加入精选浮选机1,同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，搅拌充分后加入捕收剂，继续搅拌，然后进行充气刮泡浮选,得到第一次精选精矿,槽内产品返回至粗选； 3）第二次精选：将第一次精选精矿加入精选浮选机2, 同时加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为51g/t，进行充气刮泡浮选,得到锂云母精矿,槽内产品返回至精选浮选机1；4）第一次扫选：将粗选尾矿加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为50g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为252g/t，然后进行充气刮泡,得到第一次扫选精矿,第一次扫选精矿返回至粗选；5）第二次扫选：第一次扫选结束后,关闭充气,加入碳酸钠和六偏磷酸钠, 碳酸钠的用量为30g/t，六偏磷酸钠的用量为50g/t，搅拌充分后再加入捕收剂继续搅拌，捕收剂的用量为240g/t，然后进行充气刮泡,得到第二次扫选精矿, 第二次扫选精矿返回至第一次扫选,槽内尾矿为浮选最终尾矿。
25.通过检测,锂云母选矿尾泥中回收的锂云母精矿品味达到1.97%，氧化锂的回收率达到66.28%。
26.以上所述仅为本发明的实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。