一种矿用浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用生成设备技术领域，具体涉及一种矿用浮选机。


背景技术：

2.浮选是细粒和极细粒矿泥煤泥分选中效果最好的一种方法，机械搅拌式浮选机是矿产浮选中应用最广泛的设备。机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、驱动装置、刮泡机构、支架等组成。而搅拌机构主要由中央筒、主轴、叶轮、定子、吸浆管、轴承体、电机等组成。
3.搅拌机构的叶轮与定子的叶轮总成是机械搅拌式浮选机的核心部件，叶轮更是起着搅拌并循环矿浆，吸入并分散空气的重要作用，其设计制造决定浮选机的机械性能和工艺性能。而现有的叶轮总成的设计存在优化空间，有待设计新型的叶轮总成。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种矿用浮选机。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述的一种矿用浮选机，包括槽体、设置于槽体支架上的搅拌机构、刮泡机构和用于驱动搅拌机构和刮泡机构的驱动装置；所述搅拌机构包括中央筒、主轴、叶轮和定子，所述主轴设置于中央筒内，所述叶轮与主轴驱动连接；
7.其中，所述定子固定连接在中央筒的底部，所述叶轮与定子同轴心设置；
8.所述叶轮包括与主轴连接的分隔盘、分别设置于分隔盘上下表面的上叶片和下叶片，所述上叶片的高度大于下叶片的高度；
9.所述定子包括安装板、以及设置于安装板下表面的多个斜叶片，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮。
10.优选地，所述上叶片为呈矩形的板状结构，所述下叶片为呈三角形的板状结构。
11.优选地，所述叶轮设置有等距分布的6组上叶片和下叶片。
12.优选地，所述叶轮采用高铬合金制成。
13.优选地，所述斜叶片的高度大于所述叶轮的高度，所述斜叶片立设于安装板的下表面；
14.所述斜叶片为弧形板状结构，所述斜叶片的朝外的下端部设置有倒角结构。
15.优选地，所述定子设有16个斜叶片。
16.优选地，所述安装板为圆环板，所述安装板开设有多个穿孔，多个穿孔与多个斜叶片的安装位置相互错开设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型所述的所述叶轮包括与主轴连接的分隔盘、分别设置于分隔盘上下表面的上叶片和下叶片，所述上叶片的高度大于下叶片的高度；所述定子包括安装板、以及设
置于安装板下表面的多个斜叶片，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮。
19.通过此设计，本浮选机采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，该结构下的叶轮可在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。定子的主要作用为将叶轮产生的切向旋转矿流转化为径向矿浆流，防止矿浆旋转，促进稳定泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内再循环；其次在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细气泡的形成。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
21.图1是本实用新型的矿用浮选机的立体示意图；
22.图2是本实用新型的矿用浮选机的a-a切面示意图；
23.图3是本实用新型的搅拌机构的装配示意图；
24.图4是本实用新型的叶轮的立体示意图；
25.图5是本实用新型的叶轮的正视图；
26.图6是本实用新型的定子的立体示意图；
27.图7是本实用新型的定子的俯视图；
28.图中：
29.10-槽体；
30.20-搅拌机构、21-叶轮、211-分隔盘、212-上叶片、213-下叶片、22-定子、221-斜叶片；
31.30-刮泡机构；
32.40-驱动装置。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1～图7所示，本实用新型所述的一种矿用浮选机的优选结构。
35.如图1所示，本实用新型的所述矿用浮选机为机械搅拌式浮选机，所述矿用浮选机包括槽体10、搅拌机构20、驱动装置40、刮泡机构30、支架等组成。支架安装在槽体上，搅拌机构20、驱动装置40、刮泡机构30安装在支架上。
36.其中，所述搅拌机构20包括中央筒、主轴、叶轮21和定子22，所述主轴设置于中央筒内，所述叶轮与主轴驱动连接。所述驱动装置的电机通过三角带使大带轮转动,大带轮驱动主轴转动，进而带动搅拌机构底端的叶轮以一定线速度旋转。随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，由定子稳流和定向后进入整个槽体中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫被刮泡机构从溢流堰刮出，进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡。
37.优选地，槽体通常采用矩形断面的槽体结构，能提高空气的充气均匀度和液面的
平稳度,改善浮选选择性，增大矿浆和矿粒的分离精度,提高浮选机效率。槽底两侧为带有一定角度的倾斜面，避免泥沙堆积槽底，有利于矿浆向槽体中心流动后进入叶轮腔处理，提高矿浆处理能力。槽体的设计增大了浮选机的搅拌和捕捉区域，延长浮选时间。
38.具体的，机械搅拌式浮选机的机构设计及机械原理，是本领域的公知常识，在此不过多说明，是本领域的技术人员可根据现有技术所知晓的。
39.本实用新型的主要改进在叶轮总成，具体的，本实用新型提供如下优选实施方式：
40.如图3、图4和图5所述，所述定子22固定连接在中央筒的底部，所述叶轮21与定子22同轴心设置；所述叶轮21包括与主轴连接的分隔盘211、分别设置于分隔盘211上下表面的上叶片212和下叶片213，所述上叶片212的高度大于下叶片213的高度。
41.其中，所述上叶片212为呈矩形的板状结构，所述下叶片213为呈三角形的板状结构。所述叶轮设置有等距分布的6组上叶片和下叶片。本浮选机采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，该结构下的叶轮可在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。
42.如图6和图7所示，所述定子22包括安装板、以及设置于安装板下表面的多个斜叶片221，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮，且斜叶片的端部与叶轮相间隔设置。
43.由于浮选槽内充气搅拌区需要较强的混合，使矿浆处于紊流状态，而分离区和泡沫区又需要相对稳定。定子的主要作用为将叶轮产生的切向旋转矿流转化为径向矿浆流，防止矿浆旋转，促进稳定泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内再循环；其次在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细气泡的形成。
44.具体的，所述安装板为圆环板，所述安装板开设有多个穿孔，多个穿孔与多个斜叶片的安装位置相互错开设置。所述斜叶片的高度大于所述叶轮的高度，所述斜叶片立设于安装板的下表面；所述斜叶片为弧形板状结构，所述斜叶片的朝外的下端部设置有倒角结构。
45.在一种具体实施中，所述定子设有16个斜叶片。
46.通过此设置，定子与叶轮的组合结构下，定子与叶轮径向间隙较大，在斜叶片设计下，叶轮中甩出的矿浆-空气混合物可以顺利地进入矿浆中，使空气得到很好分散。
47.在一种优选实施中，所述叶轮采用高铬合金制成。其使用寿命是普通材料zg40mn2的数倍，进一步提高了浮选机工作的可靠性，有效控制了材料的消耗成本，减少了设备更换维护频率，降低了工人劳动强度，保证了生产稳定性。
48.本实施例所述一种矿用浮选机的其它结构参见现有技术。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。