一种钢铁磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及废钢铁回收技术领域，尤其涉及一种钢铁磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿法或者干法磁选，也用于非金属矿、建材等物料的除铁作业。
3.炉渣式钢铁冶炼时产生的一种废料，其包含有少量的炉渣铁、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在被大量的广泛应用。但是目前的炉渣磁选机，磁选的效率不高，而且磁板都是固定在磁选机内部，存留的磁性物体需要人手工剥离，造成脱料不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种钢铁磁选机，以解决上述背景中存在的问题。
5.本实用新型为解决其技术问题提供了一种钢铁磁选机，包括支架、滚筒、转轴、搅拌桨及磁板，所述支架设有料槽，所述滚筒设于所述支架的料槽内，所述支架位于所述滚筒的一侧设有支撑座，所述转轴的一端架设在所述支撑座上，所述支撑座上设有与所述转轴传动连接的电机，所述转轴的另一端伸入至所述滚筒内部，所述搅拌桨安装在所述转轴置于所述滚筒内部的部位；贯穿至所述滚筒内部设有进板槽，所述滚筒内部位于所述进板槽两侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有安装板，所述磁板放置在所述安装板上，以使所述磁板随所述安装板从所述滚筒内抽出。
6.优选的，所述安装板内凹设有定位槽，所述磁板放置在所述定位槽内，所述安装板上设有用于抵紧磁板位置的压紧装置。
7.优选的，所述压紧装置包括拉杆、压块及弹簧，所述安装板朝向所述磁板的端面设有第一凹槽，所述安装板的端面还设有第二凹槽，所述弹簧设于所述第一凹槽内，所述拉杆的一端置于所述第二凹槽内，所述拉杆的另一端穿过所述第一凹槽，所述压块安装在所述拉杆穿过所述第二凹槽的端部，并压紧所述磁板，所述拉杆置于所述第一凹槽部位压紧所述弹簧。
8.优选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置。
9.优选的，所述压块采用橡胶材质。
10.优选的，所述进板槽设于所述滚筒的底部，且所述进板槽的开槽方向平行所述转轴的轴心线。
11.优选的，所述滚筒外部位于所述进板槽两侧设有安装座，所述安装座上铰接有挡
板，所述挡板朝向所述滚筒内部翻转，并挡住所述进板槽与所述滚筒之间的间隙。
12.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
13.将磁铁的废料投入至滚筒内，搅拌桨随转轴的旋转对滚筒内部的废料进行搅拌，使废料中掺杂的钢铁受自身重力向下掉并由磁板吸附，从而达到废料中钢铁磁选的效果；同时磁板安装在滚筒内部的安装板上，从而能够使磁铁随安装板从滚筒内部抽出进行磁铁更换，保证磁板的磁选效果，同时便于存留的磁性物体的剥离，提高工作效率。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.附图中：
17.图1为本实用新型所述钢铁磁选机整体结构图；
18.图2为本实用新型所述钢铁磁选机整体结构图；
19.图3为本实用新型所述钢铁磁选机整体结构图。
20.附图标号：1-支架；2-滚筒；3-转轴；4-搅拌桨；5-磁板；6-料槽；7
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支撑座；8-电机；9-进板槽；10-安装板；11-拉杆；12-压块；13-安装座；14
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挡板。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、
装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
24.参照图1-3所示，本实用新型提供一种钢铁磁选机，包括支架1、滚筒2、转轴3、搅拌桨4及磁板5，所述支架1设有料槽6，所述滚筒2设于所述支架1的料槽6内，所述支架1位于所述滚筒2的一侧设有支撑座7，所述转轴 3的一端架设在所述支撑座7上，所述支撑座7上设有与所述转轴3传动连接的电机8，所述转轴3的另一端伸入至所述滚筒2内部，所述搅拌桨4安装在所述转轴3置于所述滚筒2内部的部位；贯穿至所述滚筒2内部设有进板槽9，所述滚筒2内部位于所述进板槽9两侧设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有安装板10，所述磁板5放置在所述安装板10上，以使所述磁板5 随所述安装板10从所述滚筒2内抽出。
25.将磁铁的废料投入至滚筒2内，搅拌桨4随转轴3的旋转对滚筒2内部的废料进行搅拌，使废料中掺杂的钢铁受自身重力向下掉并由磁板5吸附，从而达到废料中钢铁磁选的效果；同时磁板5安装在滚筒2内部的安装板10上，从而能够使磁铁随安装板10从滚筒2内部抽出进行磁板5更换，保证磁板5 的磁选效果，同时便于存留的磁性物体的剥离，提高工作效率。
26.其中，所述安装板10内凹设有定位槽，所述磁板5放置在所述定位槽内，所述安装板10上设有用于抵紧磁板5位置的压紧装置，如此通过压紧装置将磁板5压紧在安装板10上。
27.在本实施例中，如图3所示，所述压紧装置包括拉杆11、压块12及弹簧，所述安装板10朝向所述磁板5的端面设有第一凹槽，所述安装板10的端面还设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述弹簧设于所述第一凹槽内，所述拉杆11的一端置于所述第二凹槽内，所述拉杆11的另一端穿过所述第一凹槽，所述压块12安装在所述拉杆11穿过所述第二凹槽的端部，并压紧所述磁板5，所述压块12采用橡胶材质，所述拉杆11置于所述第一凹槽部位压紧所述弹簧；如此在装入或拆卸磁板5时拉动拉杆11，使压块12移动至脱离磁板5的位置，从而便于磁板5的装入或拆卸。
28.其中，所述进板槽9设于所述滚筒2的底部，且所述进板槽9的开槽方向平行所述转轴3的轴心线，如此能够保证同心度，提高稳定性。
29.其中，所述滚筒2外部位于所述进板槽9两侧设有安装座13，所述安装座13上铰接有挡板14，所述挡板14朝向所述滚筒2内部翻转，并挡住所述进板槽9与所述滚筒2之间的间隙，如此能够避免内部物料从间隙处流出。
30.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。