一种防止浆粉结块的均匀的混合机构的制作方法

1.本技术涉及混合机构技术领域，尤其涉及一种防止浆粉结块的均匀的混合机构。


背景技术：

2.在浆粉的生产制造过程中，需要将不同种类的浆粉通过混合机构进行混合均匀以便后续的加工制造，是浆粉生产中必不可少的步骤。
3.现有的浆粉混合机构具有以下缺点，因浆粉在混合前受到挤压可能会结成块，且浆粉中可能含有杂质，直接对浆粉进行搅拌可能导致混合可能导致混合效果不佳，浆粉中的可能无法被粉碎，且浆粉在运输或存放过程可能混入杂质，直接混合会导致混合后的浆粉质量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止浆粉结块的均匀的混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种防止浆粉结块的均匀的混合机构，包括混合箱和混合搅拌组件，所述混合搅拌组件转动安装在混合箱的内侧壁，所述混合搅拌组件的上端部固定安装有凸块，所述凸块的端部为弧形，所述混合箱上设有辅助对浆粉进行混合均匀的横板机构，所述横板机构包括过滤箱和矩形挡板，所述过滤箱固定安装在混合箱的上端部，所述过滤箱的内侧壁开设有矩形槽，所述过滤箱的上端部固定安装有进料槽，所述过滤箱的内侧壁且位于进料槽的下端部固定安装有连杆，所述连杆的下端部固定咱有固定柱，所述固定柱的下端部固定安装有橡胶块，所述橡胶块为圆台形，所述矩形挡板位于矩形槽的内侧壁，所述矩形槽与矩形挡板之间固定安装有弹簧，所述矩形槽与矩形挡板之间且位于弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述矩形挡板的上端部固定安装有矩形围板，所述矩形围板位于过滤箱的内侧壁，所述矩形挡板的内侧壁固定安装有筛网。
6.优选的，所述筛网位于橡胶块的下端部，所述筛网为v型，所述矩形挡板的下端部固定安装有固定块。
7.优选的，所述固定块的下端部固定安装有挡杆，所述挡杆的端部为弧形，所述挡杆位于凸块的侧端部。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.其一，本装置通过设置了筛网，可在浆粉进入到混合箱内混合之前对浆粉进行过筛，筛后的浆粉更加细腻，在混合时效果更好，且在矩形挡板带动筛网不断上下移动中，筛网会将浆粉中的块状物震碎，在过筛，避免块状物直接进入到混合箱内导致混合不均匀，影响浆粉的混合质量。
10.其二，本装置上的筛网可将浆粉中的杂质过滤下，避免杂质进入混合箱内与浆粉混合，影响浆粉后期的生产。
11.其三，本装置设置了橡胶块，在筛网向上移动与橡胶块接触时，橡胶块会给筛网反
作用力对筛网进行敲击，以辅助震动筛网，避免筛网在筛动浆粉时造成筛孔堵塞，影响浆粉的混合进度。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型混合箱的结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型连杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型矩形挡板的结构示意图；
17.图5为本实用新型筛网的结构示意图。
18.图中：1、混合箱；11、混合搅拌组件；12、凸块；2、过滤箱；21、矩形槽；22、连杆；23、固定柱；24、橡胶块；25、进料槽；3、矩形挡板；31、矩形围板；32、伸缩杆；33、弹簧；34、筛网；35、固定块；36、挡杆。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.请参阅图1至图5，一种防止浆粉结块的均匀的混合机构，包括混合箱1和混合搅拌组件11，混合搅拌组件11转动安装在混合箱1的内侧壁，混合搅拌组件11的上端部固定安装有凸块12，凸块12的端部为弧形，凸块12的端部设置为弧形，便于凸块12与挡杆36的端部接触时将挡杆36向上抬起；
22.混合箱1上设有辅助对浆粉进行混合均匀的横板机构，横板机构包括过滤箱2和矩形挡板3，过滤箱2固定安装在混合箱1的上端部，过滤箱2的内侧壁开设有矩形槽21，过滤箱2的上端部固定安装有进料槽25，过滤箱2的内侧壁且位于进料槽25的下端部固定安装有连杆22，连杆22的下端部固定咱有固定柱23，固定柱23的下端部固定安装有橡胶块24，筛网34向上移动与橡胶块24接触时，橡胶块24会给筛网34反作用力对筛网34进行敲击，以辅助震动筛网34，避免筛网34在筛动浆粉时造成筛孔堵塞，且橡胶块24的材质较软，避免了橡胶块24在敲击筛网34时对筛网34造成损伤；
23.橡胶块24为圆台形，矩形挡板3位于矩形槽21的内侧壁，矩形槽21与矩形挡板3之间固定安装有弹簧33，矩形槽21与矩形挡板3之间且位于弹簧33的内侧壁固定安装有伸缩杆32，矩形挡板3的上端部固定安装有矩形围板31，矩形围板31位于过滤箱2的内侧壁，矩形围板31的设置避免浆粉进入到矩形21内，影响矩形挡板3在矩形槽21内滑动；
24.矩形挡板3的内侧壁固定安装有筛网34，挡杆36向上移动通过固定块35带动矩形挡板3在矩形槽21内向上移动，矩形挡板3向上移动压缩弹簧33发生形变并压缩伸缩杆32并带动伸缩杆32在过滤箱2内向上滑动，矩形挡板3向上移动带动筛网34向上移动，在凸块12
旋转离开挡杆36的端部时，挡杆36不再受到推力，此时弹簧33不再受到阻力发生回弹，弹簧33回弹带动矩形挡板3向下移动，弹簧33向下移动带动筛网34向下移动，在矩形挡板3移动接触到矩形槽21的端部时停止移动，此时筛网34将筛网34上的浆粉震落下；
25.筛网34位于橡胶块24的下端部，筛网34为v型，筛网34设置为v型，便于浆粉受重力从筛网34的中间处下落，提高了筛网34对浆粉过筛的效率；
26.矩形挡板3的下端部固定安装有固定块35，固定块35的下端部固定安装有挡杆36，挡杆36的端部为弧形，挡杆36位于凸块12的侧端部，此时使用者可启动混合箱1上的电机带动混合搅拌组件11旋转，混合搅拌组件11旋转带动凸块12旋转，在凸块12旋转接触到挡杆36的端部时，挡杆36会受到凸块12的推力向上移动，挡杆36向上移动通过固定块35带动矩形挡板3在矩形槽21内向上移动。
27.工作原理：
28.是这样在对浆粉进行混合时，可从进料槽25处将浆粉倒入过滤箱2内，浆粉落到筛网34上，此时使用者可启动混合箱1上的电机带动混合搅拌组件11旋转，混合搅拌组件11旋转带动凸块12旋转，在凸块12旋转接触到挡杆36的端部时，挡杆36会受到凸块12的推力向上移动，挡杆36向上移动通过固定块35带动矩形挡板3在矩形槽21内向上移动，矩形挡板3向上移动压缩弹簧33发生形变并压缩伸缩杆32并带动伸缩杆32在过滤箱2内向上滑动，矩形挡板3向上移动带动筛网34向上移动，在凸块12旋转离开挡杆36的端部时，挡杆36不再受到推力，此时弹簧33不再受到阻力发生回弹，弹簧33回弹带动矩形挡板3向下移动，弹簧33向下移动带动筛网34向下移动，在矩形挡板3移动接触到矩形槽21的端部时停止移动，此时筛网34将筛网34上的浆粉震落下，混合搅拌组件11旋转带动凸块12旋转，一次往复不断的带动矩形挡板3上下移动对浆粉进行震落，在现有的浆粉混合机构使用中，因浆粉在混合前受到挤压可能会结成块，且浆粉中可能含有杂质，直接对浆粉进行搅拌可能导致混合可能导致混合效果不佳，浆粉中的可能无法被粉碎，且浆粉在运输或存放过程可能混入杂质，直接混合会导致混合后的浆粉质量低下，本装置通过设置了筛网34，可在浆粉进入到混合箱1内混合之前对浆粉进行过筛，筛后的浆粉更加细腻，在混合时效果更好，且在矩形挡板3带动筛网34不断上下移动中，筛网34会将浆粉中的块状物震碎，在过筛，避免块状物直接进入到混合箱1内导致混合不均匀，影响浆粉的混合质量，且筛网34可将浆粉中的杂质过滤下，避免杂质进入混合箱1内与浆粉混合，影响浆粉后期的生产，且本装置设置了橡胶块24，在筛网34向上移动与橡胶块24接触时，橡胶块24会给筛网34反作用力对筛网34进行敲击，以辅助震动筛网34，避免筛网34在筛动浆粉时造成筛孔堵塞，影响浆粉的混合进度。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。