一种自动混料筛分设备的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体涉及一种自动混料筛分设备。


背景技术：

2.筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分物料透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，在金刚石制品的生产过程中，经常需要将不同粒度的金刚石破碎料或是将不同粒度的金刚石破碎料与其他原料颗粒混合均匀，制备不同的金刚石制品时，对金刚石破碎料及其他原料颗粒的粒度要求也不相同，因此需要通过筛分设备将金刚石破碎料和其它原料颗粒进行过滤筛分，以达到所需要的粒度要求，现有的筛分设备需要将各个原料进行单独筛分，筛分完成后再利用混料设备将各种物料进行混合，过程繁琐，耗费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种自动混料筛分设备，用以解决物料筛分混合过程过于繁琐的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱，所述的盛料箱下侧设置有支腿，所述的盛料箱上方设置有电机座，所述的电机座外侧设置有支撑杆，所述的电机座中部设置有固定环，所述的固定环内部设置有筛分电机，所述的筛分电机下方设置有减速器，所述的减速器输出端设置有连杆，所述的盛料箱内部设置有筛分斗，所述的筛分斗与连杆固定连接，所述的筛分斗内部设置有独立仓，所述的独立仓之间设置有隔板，所述的独立仓边侧设置有筛板，所述的独立仓底部设置有底板，所述的筛板和底板内部均设置有筛孔，所述的底板中部设置有清料口，所述的清料口上方设置有盖板，所述的盖板左右两端分别通过锁扣和绞轴与底板连接，所述的盛料箱底部设置有出料管，所述的出料管内部设置有缓冲板，所述的出料管下方设置有输送带。
5.所述的支撑杆上端与固定环进行焊接，所述的支撑杆下端与盛料箱通过螺栓连接。
6.所述的支撑杆下方设置有扫料刷。
7.所述的减速器与支撑杆之间设置有加强板。
8.所述的盛料箱内侧设置有导轨，所述的筛分斗外侧设置有滚轮。
9.所述的导轨端部设置有限位块。
10.所述的筛板与底板倾斜角度为30-60
°
。
11.所述的独立仓数量为4-8个。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，将多种原料分别放置于独立仓内部，启动筛分电机，筛分电机通过减速器和连杆带动筛分斗转动，滚轮可沿着导轨进行移动，筛分斗转动时，粒度合格的物料可以通过筛孔，筛分过的原料掉落至盛料箱内部通过出料管排出，筛分斗转动时，扫料刷可对独立仓内部原料进行拨动，加快筛分速度，使用输送带可将
原料进行统一收集处理，装置使用完毕后，可以开启锁扣，将盖板沿着绞轴翻转，将未通过筛孔的不合格原料通过清料口排出，本实用新型具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动混料筛分设备的正视图。
14.图2为本实用新型一种自动混料筛分设备的俯视图。
15.图3为本实用新型一种自动混料筛分设备的内部结构图。
16.图4为本实用新型一种自动混料筛分设备的独立仓剖视图。
17.图5为本实用新型一种自动混料筛分设备的导轨与滚轮连接结构图。
18.图中：1、盛料箱2、支腿3、电机座4、固定环5、支撑杆6、扫料刷7、筛分电机8、减速器9、连杆10、加强板11、筛分斗12、导轨13、限位块14、滚轮15、独立仓16、隔板17、筛板18、筛孔19、底板20、清料口21、盖板22、绞轴23、锁扣24、出料管25、输送带26、缓冲板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱1，所述的盛料箱1下侧设置有支腿2，所述的盛料箱1上方设置有电机座3，所述的电机座3外侧设置有支撑杆5，所述的电机座3中部设置有固定环4，所述的固定环4内部设置有筛分电机7，所述的筛分电机7下方设置有减速器8，所述的减速器8输出端设置有连杆9，所述的盛料箱1内部设置有筛分斗11，所述的筛分斗11与连杆9固定连接，所述的筛分斗11内部设置有独立仓15，所述的独立仓15之间设置有隔板16，所述的独立仓15边侧设置有筛板17，所述的独立仓15底部设置有底板19，所述的筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，所述的底板19中部设置有清料口20，所述的清料口20上方设置有盖板21，所述的盖板21左右两端分别通过锁扣23和绞轴22与底板19连接，所述的盛料箱1底部设置有出料管24，所述的出料管24内部设置有缓冲板26，所述的出料管24下方设置有输送带25。
22.本实用新型在使用时，盛料箱1通过支腿2进行支撑，电机座3通过支撑杆5固定于盛料箱1上方，筛分电机7通过固定环4进行定位，减速器8通过连杆9与筛分斗11固定，筛分电机7启动，可带动筛分斗11进行转动，独立仓15通过隔板16进行分隔，独立仓15具有多个，筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，可同时对多种原料进行同时筛分，盖板21对清料口20具有遮挡封闭作用，筛分过后的原料进入出料管24时，会先经过缓冲板26，减小物料下落速度，再掉落至输送带25进行运输，由于本装置进行筛分过程中筛分斗11为转动状态，原料在盛料箱1内部掉落位置不固定，因此各种原料从出料管24流出时已经为均匀混合状态，无需再使用混料设备进行再次加工，省时省力，提高生产速度，本实用新型具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。
23.实施例2
24.如图1-5所示，一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱1，所述的盛料箱1下侧设置
有支腿2，所述的盛料箱1上方设置有电机座3，所述的电机座3外侧设置有支撑杆5，所述的电机座3中部设置有固定环4，所述的固定环4内部设置有筛分电机7，所述的筛分电机7下方设置有减速器8，所述的减速器8输出端设置有连杆9，所述的盛料箱1内部设置有筛分斗11，所述的筛分斗11与连杆9固定连接，所述的筛分斗11内部设置有独立仓15，所述的独立仓15之间设置有隔板16，所述的独立仓15边侧设置有筛板17，所述的独立仓15底部设置有底板19，所述的筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，所述的底板19中部设置有清料口20，所述的清料口20上方设置有盖板21，所述的盖板21左右两端分别通过锁扣23和绞轴22与底板19连接，所述的盛料箱1底部设置有出料管24，所述的出料管24内部设置有缓冲板26，所述的出料管24下方设置有输送带25。
25.为了更好的效果，所述的支撑杆5上端与固定环4进行焊接，所述的支撑杆5下端与盛料箱1通过螺栓连接，通过螺栓可将支撑杆5取下，便于对装置进行维护。
26.为了更好的效果，所述的支撑杆5下方设置有扫料刷6，所述的扫料刷6长度足够长。
27.为了更好的效果，所述的减速器8与支撑杆5之间设置有加强板10。
28.为了更好的效果，所述的盛料箱1内侧设置有导轨12，所述的筛分斗11外侧设置有滚轮14，滚轮14沿着导轨12移动，便于筛分斗11转动。
29.为了更好的效果，所述的导轨12端部设置有限位块13，限位块13防止滚轮14脱离导轨12。
30.为了更好的效果，所述的筛板17与底板19倾斜角度为30-60
°
。
31.为了更好的效果，所述的独立仓15数量为4-8个，不同的独立仓15内部可以设置不同直径的筛孔18，如在对金刚石砂轮进行制备时，需要对金刚砂、镍铬合金、硅藻土、碳化硅等原料进行筛选，可根据原料种类选择具有合适直径筛孔18的独立仓15进行使用。
32.本实用新型在使用时，将多种原料分别放置于独立仓15内部，启动筛分电机7，筛分电机7通过减速器8和连杆9带动筛分斗11转动，滚轮14可沿着导轨12进行移动，导轨12对筛分斗11具有支撑限位作用，筛分斗11转动时，粒度合格的物料可以通过筛孔18，筛板17为倾斜设计，筛分斗11转动时会对原料施加向心力，使原料向筛板17方向靠近，由于筛板17倾斜及原料重力作用下，原料靠近筛板17后又会沿着筛板17向下侧移动，进而可以增加筛板17筛分效果，筛分过的原料掉落至盛料箱1内部通过出料管24排出，筛分斗11转动时，扫料刷6可对独立仓15内部原料进行拨动，加快筛分速度，使用输送带25可将原料进行统一收集处理，装置使用完毕后，可以开启锁扣23，将盖板21沿着绞轴22翻转，将未通过筛孔18的不合格原料通过清料口20排出，本实用新型具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。