专利名称：高方平筛筛顶格的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于高方平筛的筛顶格。
高方平筛是一种广泛应用于面粉工业和其它粉体工业的粉料分级设备。依其所具有的筛仓数，可将高方平筛分为四仓式、六仓式和八仓式三种。筛仓是高方平筛的一个独立的筛分单元，在每个筛仓中均自下而上叠放着二十个以上的筛格，其上均配有符合制粉工艺要求的筛面。高方平筛的垂直压紧机构和水平压紧机构分别在铅垂方向和水平方向定位压紧每一筛仓中的筛格，使其成为一个整体，保证其在设备运行时不发生相对移动，不出现窜粉、漏粉现象，以获得稳定的良好的工艺效果。
在各筛仓的筛格中，筛顶格位于所有叠放筛格的最上面。筛顶格既是高方平筛的进料装置，物料通过其上进料筒进入设备;又是垂直压紧机构的直接施力体，垂直压紧机构所产生的数万牛顿大的压紧力施加在筛顶格上，通过该筛顶格，在铅垂方向定位压紧下部筛格。
现有的高方平筛筛顶格，如附图4、5所示，为全木结构，其中进料筒1紧固在筛顶格上部的顶盖2上，物料通过进料筒1进入筛顶格的物料通道3，到达下部筛面进行筛分，筛顶格的二个内通道4与下部筛格相应内通道相通，此内通道4仅对下部筛格内通道起封闭作用，并无物料通过。筛顶格的顶盖2用七层胶合板制成，它封闭了筛顶格的物料通道3和内通道4的上端面。垂直压紧机构的传力件(连杆下铰支座)通过顶盖上的螺钉安装孔5安装在筛顶格上(附图中均未示出垂直压紧机构的传力件)，各有二套相同的垂直压紧机构配置在同一个筛顶格上，分别居于筛顶格二个内通道的上方，垂直压紧作用力由连杆通过连杆下铰支座传递到筛顶格，从而在铅垂方向压紧下部各筛格。
这种现有筛顶格有二个主要缺点1.顶盖承受由垂直压紧机构传来的压紧作用力，且该力为集中载荷，而顶盖仅由七合板制成，筛顶格为全木结构，刚强度较差，受力变形过大，不便保证下部筛格四周压紧力分布均匀，难以保证密封效果，且整个筛顶格承受较大的压紧作用力，在使用中往往被压裂而损坏，不能稳定可靠地工作。
2.连杆下铰支座安装在筛顶格的顶盖上，垂直压紧机构必然位于筛顶格上方，这样就使筛仓及整个高方平筛不必要地增加了一个筛顶格的高度，使高方平筛的重量、安装高度和成本增加。
本发明的目的就在于提供一种高方平筛筛顶格的新型结构，克服上述现有筛顶格的缺点，保证筛顶格有足够的刚强度，能安全、稳定、可靠地压紧和密封下部筛格。
本发明所提供的高方平筛筛顶格，采用钢木结构。这种新型筛顶格，由二木帮板和二木侧板构成一个“Ⅱ”字形木框，取消了左右二侧的内通道，仅保留了木框中间的封闭矩形物料通道，进机物料由进料筒进入，通过该通道，到达下部筛面。在仅含物料通道的“Ⅱ”字形木框底部、矩形物料通道的左右二旁，各紧固一块主钢板，垂直压紧机构的传力件(连杆下铰支座)安装在该主钢板上，其安装位置为改进前筛顶格内通道处，水平投影位置不变，只是安装高度降低了将近一个筛顶格的高度，从改进前的筛顶格顶盖上面移至新型筛顶格底部的主钢板上，压紧作用力由连杆下铰支座传递到该主钢板上，从而压紧下部各筛格。
本发明提供的高方平筛筛顶格，有如下优点1.连杆通过连杆下铰支座传递到筛顶格上的数万牛顿大的集中压紧作用力，由筛顶格底部的主钢板承受，进而传递到下部筛格上，筛顶格的木框结构几乎不受该力作用。由于该主钢板的刚、强度很高，在压紧作用力作用下变形很小，更不会断裂破坏，该钢板能将前述较大的集中载荷分散到下部筛格上，使下部筛格四周所受压紧力均匀分布，使其被可靠地定位压紧，严密地密封。这就克服了现有筛顶格的第一个缺点。
2.将连杆下铰支座安装在筛顶格底部的主钢板上，其安装位置下移了将近一个筛顶格的高度，可使筛仓及整个高方平筛的高度降低同样的数值。这就克服了现有筛顶格的第二个缺点。
3.取消了筛顶格的二个内通道，缩小了筛顶格顶盖的宽度，使垂直压紧机构中连杆、连杆下铰支座处有较大空间。在放松筛格的操作过程中，可使筛顶格上升到筛箱的顶端面以上，这样就可以把筛顶格和垂直压紧机构作为一个独立的装配单元，在机外单独装配，然后一起装在筛箱框架上部。因此，这种新型筛顶格装配工艺性能好，维修方便。
4.筛顶格底部的钢板结构型式可以多种多样。比较简单的方案是采用二块较厚的钢板作为主钢板，并分别将其紧固在筛顶格木框结构底面的左右端部;比较理想的方案是采用二块薄钢板作为主钢板，用另一较薄的钢板作为加强钢板，该加强钢板蒙裹并紧固在“Ⅱ”字形木框四周及底面左右端部，二块主钢板分别紧固在加强钢板底部外表面的左右端部。采用加强钢板，可提高筛顶格的整体性能，并能在保证筛顶格重量较轻的条件下，使筛顶格具有足够的刚、强度。
下面，结合附图，叙述本发明，其中附
图1为本发明最佳实施例的主视图。
附图2为本发明最佳实施例的左视图。
附图3为附图1中A-A处剖视放大图。
附图4为现有高方平筛筛顶格的主视图。
附图5为附图4中B-B处剖视放大图。
实施本发明的最佳方式参见附图1。筛顶格采用钢木结构，木结构上部固定有进料筒，四周及底面左右端部蒙裹并紧固有加强钢板，二主钢板分别紧固加强钢板底部外表面的左右端部，在主钢板处设有垂直压紧机构连杆下铰支座的螺钉安装孔，用以连接垂直压紧机构。
如附图1、2所示，进料筒10固定在木质顶盖11上方，筛顶格的前后木帮板12、13及左右木侧板14、15组成一个“Ⅱ”字形木框，顶盖11封盖了该木框上端面中间的封闭矩形部分，进料筒10的内孔16透过顶盖11与木框中间封闭的矩形通道17相通，形成了筛顶格的物料通道，待处理物料由进料筒10进入矩形通道17落到下部筛格的筛面上，被筛分分级。在前述由帮板12、13和侧板14、15组成的“Ⅱ”字形木框中，各木质零件结合部均采用胶粘榫接固定，顶盖11先胶粘在该木框上端面而后用木螺钉18紧固。在该“Ⅱ”字形木框底面，除封闭矩形通道17以外的左右二端部，主钢板19和加强钢板20紧贴木框底面并借助于木螺钉21紧固在木框底面，即左右侧板14、15的底面和前后帮板12、13在二侧板14、15以外部分的底面，主钢板19与加强钢板20间采用点焊联接，二者结合紧密，互为加强。同时，该加强钢板20从木框底面边缘处向上延伸，呈矩形槽状，蒙裹在“Ⅱ”字形木框的四周，并借助于木螺钉22紧固在“Ⅱ”字形木框四周与之相接触的木质零件上。加强钢板20紧固在“Ⅱ”字形木框的四周及底面左右端部，且其底面左右端部各点焊一块主钢板19，这就使筛顶格具有良好的整体性及很高的刚、强度，且能在保证刚、强度足够的条件下减轻筛顶格重量。二主钢板19的下表面与前后帮板12、13在“Ⅱ”字木框中间矩形通道处的下表面处于同一平面内，在该平面上，主钢板19的下表面和前后帮极12、13的下表面上胶贴有密封垫(图中未示出该垫)，以保证筛顶格下端面与下部筛格上端面之间的密封。
如附图3所示，垂直压紧机构的传力件(连杆下铰支座)的连接螺钉安装孔23贯穿上述的主钢板19和与之相贴合的加强钢板20，此处将要承受来自垂直压紧机构的集中压紧作用力，并将该集中载荷均匀分散到下部筛格上，要求具有较高的刚、强度，加设加强钢板20，可较经济地满足该要求。
为了降低制造成本，所述加强钢板20，可分段制作，然后拼装并紧固到木结构上。
权利要求
1.一种高方平筛筛顶格，包括一个上面安装有进料筒的木顶盖，二块木帮板，二块木侧板，二块主钢板，其特征在于该筛顶格为钢木结构，仅有一个物料通道而无内通道，二帮板及二侧板组成了一个“Ⅱ”字形木框，顶盖设在该木框上端面，它仅封盖“Ⅱ”字形木框中间的封闭矩形部分，该矩形通道与进料筒相通，成为物料通道，在“Ⅱ”字形木框的底面，二主钢板分别紧固在前述矩形通道的左右二旁，垂直压紧机构的传力件一一连杆下铰支座紧固在该主钢板上表面。
2.一种如权利要求1所要求的高方平筛筛顶格，其特征在于所述“Ⅱ”字形木框四周及底面左右端部蒙裹并紧固有一加强钢板，前述二主钢板紧固在加强钢板底部外表面。
3.一种如权利要求1或2所要求的高方平筛筛顶格，其特征在于所述加强钢板先采用分段制作，然后拼装紧固到所述木框上。
全文摘要
一种钢木结构高方平筛筛顶格，包括一个上面安装有进料筒的木顶盖、二块木帮板、二块木侧板、一块加强钢板和二块主钢板。二帮板及二侧板构成一个“II”字形木框，该框四周及底面左右端部紧固有加强钢板，紧贴该板底部外表面焊有二主钢板。本发明提供的筛顶格整体性能好，刚强度高，垂直压紧作用力集中作用在主钢板处并被均匀分散到下部筛格上，能降低筛仓及整个高方平筛的高度，且装配工艺性能好，维修方便。
文档编号B07B1/46GK1039979SQ88104659
公开日1990年2月28日 申请日期1988年8月5日 优先权日1988年8月5日
发明者姚文冠, 王志山 申请人:郑州粮食学院