专利名称：一种抽屉式筛格的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉料筛分装置技术领域，特别涉及一种抽屉式筛格。广泛适用于面粉加工、食品、制药、饲料、化工、淀粉、矿山等行业的粉料、颗粒料的分级及除杂。
背景技术：
粉料检验和除杂是很多行业加工工艺的筛理分级设备的主要工序，可实现对颗粒状、粉状物料按粒度进行分级和除杂。在制粉过程中，若不能按设计要求进行有效分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡，致使后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加。而在筛分中，为了保证粉料检验筛的正常运行，就必须防止筛格发生堵料等不良使用现象。公知的粉料检验筛(如FSFJ型高效平筛、FSFG型封闭式平筛、TQLM平面回转筛等)的筛格和筛体相配合，需将整仓若干层筛格叠置在一起，采用水平压紧和垂直压紧相结合的方式固定在筛体上或筛体中，这就增加了设备的整体高度，重心的增高，使得设备运转不平稳，而且当某层筛格发生堵料或故障时，需要将其上部的筛格一层一层的拆卸掉，才能进行清理和维护。作业完毕后再一层层地安装，繁冗的操作安装过程不仅大大降低了工作效率，而且增加了劳动强度。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提出一种抽屉式筛格，本实用新型解决了现有粉料检验筛筛格整体高度高，易堵料、不易拆卸、清理的弊端，达到加速物料的流动速度，避免堵料，降低劳动强度、提高生产效率的目的。本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:本实用新型的抽屉式筛格包括筛格和筛框，所述的筛框可抽拉放入筛体内，筛格也可抽拉放入筛框内。本实用新型所述的筛框为两层，上下放于筛体内，在每层筛框内均设置有两层筛格，与上筛框配合的两层筛格倾斜设置且方向相同；与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反。本实用新型所述的筛格由滑道梁和横梁组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋和纵筋构成多个方格，在每个方格内均设置有五至六个清理球，在筛格的上表面固定有筛网，在筛格的下部固定有托网，在筛格的左、右滑道梁上设置有凹型滑道。本实用新型所述的筛的底部为多层阶梯结构，在筛框的前后侧固定有前后封板、左右两侧固定有左右封板，在筛框的两侧立柱上均设置有滑道，在筛框的上端设置有斜撑，在筛框内与筛格配合的下部均设置有护网，在筛框中每层筛格的下部均设置有屋脊形状的底板。本实用新型所述的筛格在筛框上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式设置，其倾斜角度大于O度小于20度；另一种是水平方式。本实用新型的有益效果如下:[0012]本实用新型由于将筛体、筛格和筛框之间设计为活动结构，大大方便了维护和清理，有效降低了劳动强度。由于筛格可实现大角度的倾斜，这样就加速了物料的流动速度，将设备堵料的风险降到了最低，有效地提高了生产效率。筛格和上框之间的密封采用机械结构和橡胶材质相结合的方式，可以有效地避免窜料和漏料现象。托网为水平结构，便于清理装置的自由运动，可达到较好的清理效果。筛框的底板采用阶梯结构，降低了整体高度，使设备的重心下移，运转更加平稳。
图1是本实用新型筛格与筛框配合示意图。图2是本实用新型筛格结构示意图。图3是本实用新型倾斜形式筛格剖视图。图4是本实用新型水平形式筛格剖视图。图5是本实用新型上筛框示意图。图6是本实用新型上筛框俯视图。图7是本实用新型上筛框剖视图。图8是本实用新型下筛框示意图。图9是本实用新型下筛框俯视图。图中:1、筛格，2、筛框，3、滑道梁，4、横梁，5、横筋，6、纵筋，7、清理球，8、托网，9、筛网，10、立柱，11、斜撑，12、前后封板，13、左右封板，14、底板，15、滑道，16、护网。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下:如图1所示:本实用新型所述的抽屉式筛体是在筛体内设置两层筛框2，采用上下结构放于筛体内。每层筛框可从筛体内单独抽出或放入。在每层筛框2内均设置有上下两层筛格1，每个筛格也都可从筛框2内抽出或放入。上、下筛框2的结构如图5 图9所示，每层筛框2可实现与两层筛格I的配合。与上筛框配合的两层筛格I倾斜方向相同，可将物料分为两路，一路进入第一层筛格，另一路进入第二层筛格。与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反，可使第一、二层的筛上物合并一起进入第三层筛格，再共同进入第四层筛格。每层筛框与筛体均为活动连接结构，本实施例采用的是抽拉式连接结构，这样，每个筛框就可从筛体内单独抽出或放入。每层筛框的左右方向上均焊接有左右滑道15，与筛格上的左右滑道梁3相配合，使筛格自由拉出或放入筛框。筛格与筛框的左右端的密封是通过筛格的左右滑道梁嵌入筛框的左右滑道中实现的，其四周的密封是通过焊接前后封板12及左右封板13实现的。筛框采用钢结构，筛格采用木质结构。筛门位于筛体上，可自由打开或关闭。筛框5、筛门2及筛体3的侧壁之间形成筛上物及筛下物的通道，实现筛理作业。在筛体3的门侧设置有水平压紧装置，该装置使用扁铁作为压条，配合筛体上焊接的压紧块用螺栓将一个筛框和其内的两个筛格一起顶紧，方便拆卸和安装。如图2 图4所示:筛格I由滑道梁3和横梁4组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋5和纵筋6构成多个方格，在每个方格内均设置有五至六个清理球7，当设备运转时，清理球7可在方格内自由跳动，达到清理筛面避免糊筛的效果。在筛格I的上表面固定有筛网9，筛网的规格可根据工序及工艺进行选择。在筛格I的下部固定有托网8，托网8的幅面尺寸与筛网9 一致，起支撑清理球7、加固筛格I的作用。在筛格I的左、右滑道梁3上设置有凹型滑道，与筛框2上的凸型滑道15相配合，实现抽出或放入。如图5 图9所示:筛框2采用钢材焊接成框架结构，包括立柱10、封板12、斜撑
11、底板14和护网16。筛框2的底部为多层阶梯结构，阶梯的层数与筛格I内纵筋6的个数有关，为纵筋个数加一。阶梯设计的目的是为了降低筛框2的整体高度。在筛框2的前后侧固定有前后封板12、左右两侧固定有左右封板13。在筛框2的两侧立柱10上均焊接有薄钢板折弯成截面是凸型的滑道15。在筛框2的前后侧设置有斜撑11。在筛框2内与每层筛格I配合的下部均设置有护网16，护网16的上下端分别焊接在筛框斜撑11及筛框底板14上，可防止推料块(为菱形，随设备的运转在底板14上自由移动，可导流筛下物)随筛下物一起流出。在筛框2中每层筛格I的下部均设置有屋脊形状的底板14，用于承接筛下物和推料块，并可使筛下物沿其倾斜的方向流出进入前后侧筛下物的通道，前后及左右的封板12、13将筛上物密封起来，并使其在筛格I上沿筛格左右倾斜的方向流动并从筛上物出料口流出，筛下物则通过护网16，从前后两侧的通道落下进入筛下物出料口。当然，在最后一层筛格I配合的筛框2上可以不设置护网16、推料块及底板14等配件，因为最后一层筛格I的下部是筛下物出料口，过筛物料可直接落入筛下物出料口，流出筛体外。根据物料颗粒大小、比重不同，筛格I在筛框2上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式(如图3所示)，主要用于流散性差一些的物料，其倾斜角度可大于O度小于20度，目的是加速物料的流动速度，降低设备堵料的风险，提高生产效率。托网8为水平结构，以便清理球7能自由跳动，达到清理筛网9的目的。另一种是水平方式(如图4所示)，即筛格水平设置，主要用于流散性较好的物料，此时依靠设备自身的平面回转运动及进料压力推动物料向前运动进行筛理作业。使用时，依靠进料压力、倾斜角度和离心力快速推进物料。由于物料颗粒大小和比重不同，小颗粒透过筛格内的筛网9成为筛下物，而大颗粒不能透过筛网则成为筛上物，它们分别从筛体的下部的出料口排出从而得以分离。通过使用不同孔径的筛网，可以将物料分成不同规格的筛上物和筛下物。
权利要求1.一种抽屉式筛格，包括筛格(I)和筛框(2)，其特征是:所述的筛框以抽拉方式放入筛体内，筛格以抽拉方式放入筛框内。
2.根据权利要求1所述的抽屉式筛格，其特征是:所述的筛框(2)为两层，上下放于筛体内，在每层筛框内均设置有两层筛格，与上筛框配合的两层筛格(I)倾斜设置且方向相同；与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的抽屉式筛格，其特征是:所述的筛格(I)由滑道梁(3)和横梁(4)组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋(5)和纵筋(6)构成多个方格，在每个方格内均设置有五至六个清理球(7)，在筛格的上表面固定有筛网(9)，在筛格的下部固定有托网(8)，在筛格的左、右滑道梁上设置有凹型滑道。
4.根据权利要求1所述的抽屉式筛格，其特征是:所述的筛框(2)的底部为多层阶梯结构，在筛框的前后侧固定有前后封板(12)、左右两侧固定有左右封板(13)，在筛框的两侧立柱(10)上均设置有滑道(15)，在筛框的上端设置有斜撑(11)，在筛框(2)内与筛格(I)配合的下部均设置有护网(16)，在筛框中每层筛格的下部均设置有屋脊形状的底板(14)。
5.根据权利要求1所述的抽屉式筛格，其特征是:所述的筛格(I)在筛框(2)上的设置方式可为两种，一种 是倾斜方式设置，其倾斜角度大于O度小于20度；另一种是水平方式。
专利摘要本实用新型公开的一种抽屉式筛格包括筛格和筛框，所述的筛框可抽拉放入筛体内，筛格也可抽拉放入筛框内。本实用新型由于将筛体、筛格和筛框之间设计为活动结构，大大方便了维护和清理，有效降低了劳动强度。由于筛格可实现大角度的倾斜，这样就加速了物料的流动速度，将设备堵料的风险降到了最低，有效地提高了生产效率。筛格和上框之间的密封采用机械结构和橡胶材质相结合的方式，可以有效地避免窜料和漏料现象。托网为水平结构，便于清理装置的自由运动，可达到较好的清理效果。筛框的底板采用阶梯结构，降低了整体高度，使设备的重心下移，运转更加平稳。广泛适用于面粉加工、食品、制药、饲料、化工、淀粉、矿山等行业的粉料、颗粒料的分级及除杂。
文档编号B07B1/50GK203155544SQ20132019079
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者李智, 邓如瑞, 常存福, 王金金 申请人:郑州兆丰成套设备有限公司