专利名称：大块煤、铁、石、木混合物分离装置的制作方法
技术领域：
本项技术构思属于作业运输中的物料分离装置。
在燃料煤卸船(车)后，进入通往燃煤设备的传输装置(皮带输送机)之前，需将其中的大块煤、较大的石块、及各种形状的铁块、木块从煤中分离出来。目前已有了几种可以完成此项工作的设备。然而从煤中分离出来的以上“四块”仍是混在一起的，其中的煤应回收，铁应集中起来日后售到废品收购部门或送往钢铁冶炼厂，只有其中的石块和木块可以丢弃。以前没有相应的“四块”机械分离装置，结果是要么将有用的煤、铁连同石块、木块一同丢弃，要么用人工以繁重的体力劳动的方式分检。
为了解决从燃煤中分离出的“四块”再分离及回收的现有技术上述的不足，设计了一种“四块”再分离装置。其目的是实现“四块”分离和回收机械化，降低劳动强度。
所谓的“四块”再分离回收的核心工作是铁块的选出和煤块的粉碎回收。为此，所设计的设备必须有除铁装置和煤块的粉碎与筛分回收装置。同时需附有物料的输送、传递等机构，附图
是根据以上功能的需要所设计的“四块”分离回收装置整体结构示意图。其中1为固定各部构件的框架，2为提升机，是一个由钢丝绳牵引带车轮沿轨道升降的斗体，其作用是将“四块”装入后送入高位的料斗3。料斗3为“四块”暂存及均匀送料机构。4为震动输料槽，它的作用是使料斗3的物料均匀漏出并均匀松散地输送到下一步工作机构。震动输料槽最简单的形式是一个联接在震动驱动机构(如曲轴)上的首高尾低的槽。5为加速溜槽，用钢板围成筒形，其作用是使物料加速下落并撞击到接触式除铁器6的磁极上。除铁器可为一转动磁体，在被物料撞击的位置上生磁吸铁，在转离这个位置时能消磁，使铁块落下。如电磁铁可通过分电盘控制励磁线圈的通、断实现磁场的产生、消失，从磁体上落下的铁块经溜铁斗7溜下，取走，铁块分离完毕。
余下的三种块(煤、石、木)经加速溜槽下半部分，落入选择性粉碎机8上。所谓选择性粉碎机是指不是将所有通过的物料全部能粉碎，只能粉碎其中的某种物质，此处只是针对粉碎煤而设计的。其构造是在转毂上铰接粉碎撞击齿，当转毂旋转时，齿被甩开，遇到煤块时将其打碎，被打碎的煤由粉碎机下部的斜置的筛9的筛孔漏出，到煤斗10中，再经煤斗10落到胶带机11上，送回输煤系统。当粉碎机的粉碎齿撞击到较硬的石块和非脆性物质木块时，粉碎齿无力将其击碎并可以回弹使石块、木块通过。从选择粉碎机通过的石块、木块不能从斜置筛的筛孔中漏出，而顺着筛面溜下，从木、石出口12落出之后经其他方式送往废弃场所。
以上即是本项技术构思的全部技术构成。使用本项设计构思的积极效果是采用机械设备对“四块”进行再分离，不仅回收了有用的材料，而且免除了人工分选的低效率高强度的劳动。
本项技术构思的实施例为用角钢(或槽钢)焊接框架，框架高5米左右，横截面2米×1.5米左右，框架侧面安装提升机轨道。用钢板焊制提升机斗(容积为0.5立方米左右)，安装车轮、牵引钢丝绳。在框架上部固定提升机的卷扬机，由上往下依次安装料斗，震动传输槽，加速溜槽，磁性接触除铁装置，选择粉碎机，分离筛，煤斗，铁块溜槽，木、石溜槽。其中的除铁器磁铁由园周分部数个(6～8个)分磁铁组成一横卧园柱，整个磁铁用电机带动慢慢旋转。各分磁励磁线圈的引出端依次固定在一个园盘上，该盘与园柱整体同步转动，使各励磁线圈按一定规律通电和断电(即该分磁铁运动到上方料块开始撞击时刻时通电，转动到下方时断电)。制做直径为200毫米，长50.0毫米左右的园柱为粉碎机的转毂。均匀铰接约20个500毫米长，30毫米左右粗细的撞击齿。设置在煤块、石块、木块的通路上用电动机带动旋转。粉碎机下部的分离筛根据燃煤输送装置允许的粒度，间隔固定钢筋成筛网，钢筋的方向相同于料的运行方向。网面积可选用600×1000毫米，并将筛网斜向约45°安置。筛网漏下去的方向安装料斗，顺下去的方向为石块、木块出口。以上即完成本项技术构思的实施例。
权利要求一种大块煤、铁、石、木混合物分离装置，其特征在于该分离装置由框架1，提升机2，料斗3，振动输料槽4，加速溜槽5，接触除铁器6，选择粉碎机8，分离筛9，集煤斗10构成。
专利摘要一种从燃煤中筛分出来的大块煤、铁块、较大石块、木块的再分离装置。它是通过在一个框架上从上往下依次安装料斗、振动输料槽，加速溜槽，磁性接触除铁器，只能破碎煤的选择粉碎机，煤和石、木分离筛等几种装置。使四种大块混合物自上而下的运动中除铁、粉碎并收回煤、丢弃石块、木块、从而达到改变人工分离回收的方法，回收有用物料，减轻劳动强度。
文档编号B03C1/30GK2121273SQ9220106
公开日1992年11月11日 申请日期1992年1月16日 优先权日1992年1月16日
发明者马魁山, 翟明选, 戚贵富, 王汝贵, 李波, 李林 申请人:马魁山