专利名称：卧式活塞推料离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种籍活塞脉动卸料的离心机，用于分离能迅速失去流动性、易于分离的物料，如无机盐、氮、钾肥等类物料。
现有技术中，如中国产WH型活塞推料离心机，它以装在前机壳内的进料管送入物料的悬浮液，适于这类离心机分离的悬浮液，其中的固相含量要求具有一定的浓度范围，浓度过高或过低都会破坏离心机的正常工作，对那些固相浓度已高至失去流动性的悬浮液、特别是稠厚的料浆，则易在进料管、布料斗等处局部堆积，加料斗就不能保证料浆均匀分配到转鼓上，因而转鼓上难以保证形成均匀的滤饼层，离心机就会失去动平衡，引起离心机工作时不容许出现的“震车”现象，此外，用现有技术分离悬浮液，其漏网损失也大，这既降低产量也增大产品成本。
本实用新型的目的是提供一种能分离固相浓度高的稠厚料浆，且漏网损失小的卧式活塞推料离心机。
本实用新型是利用布料斗旋转时注加在布料斗内壁上的润滑液，可籍离心力作用在布料斗内壁形成一层液膜，从而可防止稠厚料浆局部堆积保证布料斗能均匀布料的原理，其实施方案是(一)去掉现有的进料管而以螺旋输送机1进料，在前机壳门盖15上开设一个螺旋输送机装入孔2，该孔的孔心与布料斗3同心，螺旋输送机由此装入孔伸入布料斗的小口端8内，(二)在前机壳内装有润滑液进液管5，其接管口6贯通前机壳，其注加口7在布料斗小口端端部内壁与螺旋输送机的间隙内，该注加口弯向布料斗内壁，使润滑液液流能注加在布料斗内壁上，注加润滑液的弯管10的中心线与布料斗内壁的交点A距布料斗小口端的距离L1≤螺旋输送机出料口9距布料斗小口端的距离L2，L1≤L2可保证由螺旋输送机出料口9落下的稠厚料浆能被润滑液膜隔开，从而能防止稠厚料浆局部堆积在布料斗上，保证布料斗能均匀的向转鼓布料，就能保证离心机平稳均衡地工作，本实用新型的结构除了上述改进外，其余均与现有技术相同，因此适于现有技术分离的各类物料，本实用新型均可分离。
与现有技术相比，本实用新型能分离稠厚料浆(固相体积浓度＞75％的物料)；漏网损失小，一般仅为0.5％左右(随分离物料品种不同，此值会稍有波动)；分离效果好，滤饼含湿量低，因此特别适用于需通过离心分离降低滤饼中有害杂质含量的料浆的分离；洗水用量低，如分离物料是联碱法中真空过滤得的重碱，为使分离滤饼中的NaCl含量≤0.15％，使用本实用新型其洗水用量可比现有技术减少20％，因而可减少系统的母液膨胀。
图1为本实用新型的轴向剖面图图2为注加口部位B处放大图
以下结合
本实用新型图中示出了回转体11、复合油缸12、机壳4、机座12、液压系统13等部件的大致位置，由于这些部件与现有的技术相同，对它们的结构细节在本说明书中不作详细剖视示出，图中螺旋输送机1由开在前机壳门盖15上的装入孔2伸至布料斗3的小口端8内，润滑液进液管5的接管口6贯通前机壳后接至润滑液贮槽(图中未示出)，注加口7的端部籍连接件14与螺旋输送机的前部机壳连成一体，以防止注加口位移，保证L1≤L2和避免注加口触及布料斗内壁。
正常工作时，首先起动离心机并同时经进液管5向布料斗内壁注加润滑液(润滑液可使用水或本实用新型正常工作后分离得的滤液，其用量只需能在布料斗内壁形成连续不断的液膜即可)，然后起动螺旋输送机1输入欲分离的稠厚料浆，其它各部件在正常工作时的运动状态与现有技术相同，其滤饼、滤液的排出也与现有技术相同。
权利要求1.一种卧式活塞推料离心机，包括回转体，复合油罐、机座、机壳、液压系统，本实用新型的特征在于；(一)以螺旋输送机(1)进料，在前机壳门盖(15)上开有螺旋输送机装入孔(2)，该孔孔心与布料斗(3)同心，(二)在前机壳(4)内装有润滑液进液管(5)，其接管口(6)贯通前机壳，其注加口(7)在布料斗小口端(8)端部内壁与螺旋输送机的间隙内，该注加口弯向布料斗内壁，其中心线与布料斗内壁的交点A距布料斗小口端的距离L1≤螺旋输送机出料口(9)距布料斗小口端的距离L2。
2.按照权利要求1所述的离心机、其特征是润滑液注加口(7)的端部和螺旋输送机壳体连成一体。
专利摘要一种用于分离稠厚料浆的卧式活塞推料离心机。该机前机壳内装有润滑布料斗内壁的润滑液进液管，在布料斗内壁上形成的液膜能防止料浆堆积，能保证料浆被布料斗均匀的分配到转鼓筛网上，保证离心机平稳工作。该机适于固相浓度高、滤饼中有害杂质含量要求低，洗水用量要求少的物料，如制取低盐重质纯碱、低盐轻质纯碱等时的料浆或稠厚固相物料的分离。
文档编号B04B1/20GK2187981SQ93235398
公开日1995年1月25日 申请日期1993年12月29日 优先权日1993年12月29日
发明者陈克彦 申请人:化学工业部制碱工业研究所