专利名称：Mgczk系列谷糙碎米分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对固体物料分离的装置技术领域。特别是一种用于谷糙碎米分离的专用设备。
谷物加工时必须经砻谷机后，预先分离出糠粞和碎米，然后去壳选糙。如果不分离出糠粞和碎米，它们就会进入米机，经米机砂辊研碎混合进入油糠影响榨油，造成出油率低；同时米质达不到国家标准；还有碎米多容易堵塞米机。在本实用新型产生之前没有适用的分离筛选装置。
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于谷糙碎米分离的专用系列设备，选糙同时分离出糠粞和碎米，达到综合利用，节约粮食；还将不成熟谷粒分离返回通过砻谷机、胶辊研碎和提升机形成糠粞碎米，再通过本设备分离出来。
本实用新型是通过如下方式实现的它具有机架5，在机架5上通过支承杆4连接有支承架3且支撑分离筛体2，在分离筛体2一侧有出料口11，特征是在机架5横向两侧每侧设置1个偏心平衡皮带轮6，与电机7联动为整机的传动部分；分离筛体2为多层结构的箱体，其一侧的出料口11每层都包括有碎米出料口、净糙出料口、回筛出料口、回砻出料口；其另一侧的上方一角有弧形进料口1，安装在分离筛体2体外，在该侧的另一角将其去除形成去角部分13的形状，在分离筛体2下部还安装有横向、纵向调节手轮12。本实用新型的分离筛体2的多层结构为3－11层结构。
本实用新型性能优良，解决选糙同时分离出糠粞和碎米问题，分离筛体内谷物进至出料口时，分为碎米出料、净糙出料、回筛出料、回砻出料四段出料，出料口层次清楚；设计合理，分离筛体为3－11层结构，制成MGCZK63－115各种规格系列，进料口设计成弧形并且安装在分离筛体的体外，进料通畅且不占分离筛体有效面积，设计分离筛体去除一个角形成去角部分的形状，在谷物分离时减少形成反向涡流，使物料畅通，双轴偏心平衡使整机运转平稳。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1，是本实用新型结构示意图。
参照
图1，整机安装好后，电机7输入动力，偏心平衡皮带轮6传动，这时分离筛体2振动。由弧形进料口1入料到分离筛体2内，其各层的物料依次进入分离后从出料口11出料，分成四段即碎米出料口出碎米，净糙出料口出净糙，回筛出料口的物料返回分离筛体2，回砻出料口的物料进入砻谷机，达到分离目的。这是利用稻谷与糙米，碎米的比重、粒度、摩擦系数等方面的物理特性差异，在横向往复摇动分离作用下，使谷糙混合物逐渐产生自动分级，形成碎米段8、净糙段9、回筛段、回砻段；每层的筛面在横向五分之四、纵向50－－200mm范围的筛面上作为碎米筛选段。调节板10控制出料，达到依质分离。横向、纵向调节手轮12用于调节分离筛体2的横向倾斜度和纵向倾斜度。
权利要求1.一种谷糙碎米分离机，具有机架[5]，在机架[5]上通过支承杆[4]连接有支承架[3]且支撑分离筛体[2]，在分离筛体[2]一侧有出料口[11]，其特征在于在机架[5]横向两侧每侧设置1个偏心平衡皮带轮[6]，与电机[7]联动为整机的传动部分；分离筛体[2]为多层结构的箱体，其一侧的出料口[11]每层都包括有碎米出料口、净糙出料口、回筛出料口、回砻出料口；其另侧的上方一角有弧形进料口[1]，安装在分离筛体[2]体外，在该侧的另一角将其去除形成去角部分[13]的形状，在分离筛体[2]下部还安装有横向、纵向调节手轮[12]。
2.根据权利要求1所述的谷糙碎米分离机，其特征在于分离筛体［2］的多层结构为3－11层。
专利摘要谷糙碎米分离机属于对固体物料分离的装置技术领域，特别是一种用于谷糙碎米分离的专用设备。提供本系列设备解决选糙同时分离出糠粞和碎米以期综合利用问题。还将不成熟谷粒分离返回通过砻谷机、胶辊研碎和提升机形成糠粞碎米，再通过本设备分离出来。主要技术特征是在机体上设计有偏心平衡皮带轮、横向纵向调节手轮，分离筛体为多层箱体，并且有弧形进料口。本机性能优良，设计合理。
文档编号B07B1/00GK2177533SQ9323339
公开日1994年9月21日 申请日期1993年3月6日 优先权日1993年3月6日
发明者管继尧 申请人:管继尧