例2
将铁品位为18.83%的850抛选成品矿细磨至粒度-0.074mm占65.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占91.00%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为IlOm T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为1300m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经Ilmm冲程和290次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位58.05%，产率16.82%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到10.90%的总尾矿。
[0030]实施例3
将铁品位为17%的熔岩矿细磨至粒度-0.074mm占64.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占90.36%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为IlOm T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为600m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经13mm冲程和310次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位57.89%，产率14.53%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到11.12%的总尾矿。
[0031]实施例4
将铁品位为17%的熔岩矿细磨至粒度-0.074mm占64.00%的矿粉。将磨矿后的矿粉经磁感应强度为130m T的半逆流型磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，小于0.074mm的细颗粒的矿粉进入下一段弱磁选，大于0.074mm的粗颗粒的矿粉进入再磨工序，细磨至粒度-0.074mm占90.36%的矿粉，再次经旋流器组粒度分级。将细颗粒的矿粉经磁感应强度为120m T的半逆流型磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经磁感应强度为IlOm T的半逆流型磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经磁感应强度为90m T的半逆流型磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为1000m T的立环脉动高梯度型磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经14mm冲程和300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。将四段弱磁精矿和摇选精矿合并得到铁品位57.89%，产率14.53%的总精矿。将强磁尾矿和摇床尾矿合并得到11.12%的总尾矿。
【主权项】
1.一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺，其特征在于包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、三段弱磁选、四段弱磁选、强磁选别及摇床选别工序，具体包括: A、一段磨矿:将原矿细磨至粒度-0.074mm占64~65%的矿粉或矿浆； B、一段弱磁选:将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为130mT的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，细颗粒的矿粉或矿浆进入下一段弱磁选，粗颗粒的矿粉或矿浆进入再磨工序； C、二段再磨:将粗颗粒的矿粉或矿浆细磨至粒度-0.074mm占90~91%的矿粉或矿浆，再次经旋流器组粒度分级； D、二段弱磁选:将细颗粒的矿粉或矿浆经磁感应强度为120mT的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿； E、三段弱磁选:将二段弱磁精矿经磁感应强度为IlOmT的磁选机磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿； F、四段弱磁选:将三段弱磁精矿经磁感应强度为90mT的磁选机磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿； G、强磁选别:将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经磁感应强度为300?1300mT的磁选机磁选得到强磁精矿及强磁尾矿； H、摇床选别:将强磁精矿经11?16mm冲程和290?320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。
2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的原矿为熔岩矿或850抛选成品矿。
3.根据权利要求2所述的选矿工艺，其特征在于所述的熔岩矿的铁品位为17~18%，所述的850抛选成品矿的铁品位为18~19%。
4.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的粗颗粒的矿粉或矿浆指的是-0.074mm占10%的矿粉或矿浆；所述的细颗粒的矿粉或矿浆指的是_0.074mm占90%的矿粉或矿浆。
5.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的四段弱磁精矿和所述的摇选精矿合并得到铁品位57~58.5%，产率14~17%的总精矿。
6.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的强磁尾矿和所述的摇床尾矿合并得到10~11.5%的总尾矿。
7.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的磁选机为CTB-1230、CTB-1024或SLon-1500中的任一种。
8.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于所述的摇床选别采用分级或不分级进行。
9.根据权利要求8所述的选矿工艺，其特征在于所述的摇床选别的工艺设置为:冲程13~14mm、冲次 300~310 次 /min。
【专利摘要】本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨，经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300～1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率，降低了选矿成本，有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。
【IPC分类】B03B7-00
【公开号】CN104607309
【申请号】CN201510074338
【发明人】邓琴, 董越权, 蔡正鹏, 王海, 温海滨, 董慧琳, 邓维亮, 覃澧洋
【申请人】玉溪大红山矿业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月12日