车轮自动检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于检测装置技术领域，具体涉及的是一种车轮自动检测机。
【背景技术】
[0002]当前车轮制造过程都采用了生产线按节拍批量作业，但生产线判断是否为合格品的检验工序仍仃留在手工的和接触式检测的落后状怠，制约了生产线生产能力的发挥，并且传统的检测方式不仅费时费力，而且往往由于操作不当对车轮造成碰伤，带来不必要的损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有车轮检测技术的不足，提供一种自动化程度和检测精度高的车轮自动检测机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:车轮自动检测机，其特征在于:由一旋转工作台、设于旋转工作台上侧部位的机械手装置、固定安装在旋转工作台上的喷标机构、与旋转工作台一端头对接连接一起的输入料传送滚道、与旋转工作台另一端头对接连接一起的输出料传送滚道组成。
[0005]所述旋转工作台面上还固定安装有传感器驱动机构，并且该传感器驱动机构与所设的喷标与打码机构相对应设置而成。
[0006]所述在输入料传送滚道上安装有翻转机构。
[0007]所述在输出料传送滚道入口处安装有编码打标装置。
[0008]所述在输出料传送滚道上另分支设有不合格品分支滚道并且在所述输出料传送滚道的出口处分别安装有挡板和推料架。
[0009]本发明的有益效果体现在于:与现有技术相比，本发明解决汽车车轮生产链中自动化程度最薄弱环节，将手工和接触式的检验方式用自动化的方式代替，让检验工序的节拍与流水作业线的整体节拍同步，有效解除了汽车车轮制造过程中的质量与效率的技术瓶颈。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]下列是图中各标识的具体名称:1编码打标装置、2喷标机构、3机械手装置、4传感器驱动机构、5翻转机构、6输入料传送滚道、7旋转工作台、8输出料传送滚道、9挡板、10推料架、11不合格品分支滚道。
[0014]图中箭头方向为车轮输送方向。
【具体实施方式】
[0015]如图1及图2所示，车轮自动检测机，是由一旋转工作台7、设于旋转工作台7上侧部位的机械手装置3、固定安装在旋转工作台7上的喷标机构2、与旋转工作台7 —端头对接连接一起的输入料传送滚道6、与旋转工作台7另一端头对接连接一起的输出料传送滚道8组成；待检测的车轮自输入料传送滚道6内输送，检测完毕后由输出料传送滚道8内输出，其具体检测工作是在旋转工作台7上进行。
[0016]所述旋转工作台7面上还固定安装有传感器驱动机构4，并且该传感器驱动机构4与所设的喷标机构2相对应设置而成；所述传感器驱动机构4内通过探头进行感应探测。
[0017]所述在输入料传送滚道上安装有翻转机构。
[0018]所述在输出料传送滚道入口处安装有编码打标装置，检测后的车轮经编码打标装置进行编码印制。
[0019]所述在输出料传送滚道上另分支设有不合格品分支滚道并且在所述输出料传送滚道的出口处分别安装有挡板和推料架。
[0020]本发明工作过程是:待检测的车轮由自输入料传送滚道6内输送到旋转工作台7上后，由机械手装置3对车轮物料进行位置调整后，传感器驱动机构4的检测，及编码打标装置I和喷标机构进行相应的打标和标记超差范围，合格产品通过输出料传送滚道8输送出去，不合格产品另外通过不合格品分支滚道11分流出去。
[0021]本发明含自动上料、翻转、安装、定位、检测、标记超差范围、打标、分流超差产品和统计功能为一体的综合性功能设备；用于汽车车轮制造过程中自动检测几何精度是否超差、判断产品合格与否的关键，本发明均按照标准QC/T717-2004对各型车轮部位的检测。
【主权项】
1.车轮自动检测机，其特征在于:是由一旋转工作台、设于旋转工作台上侧部位的机械手装置、固定安装在旋转工作台上的喷标机构、与旋转工作台一端头对接连接一起的输入料传送滚道、与旋转工作台另一端头对接连接一起的输出料传送滚道组成。
2.根据权利要求1所述的车轮自动检测机，其特征在于:旋转工作台面上还固定安装有传感器驱动机构，并且该传感器驱动机构与所设的喷标机构相对应设置而成。
3.根据权利要求1所述的车轮自动检测机，其特征在于:输入料传送滚道上安装有翻转机构。
4.根据权利要求1所述的车轮自动检测机，其特征在于:输出料传送滚道入口处安装有编码打标装置。
5.根据权利要求1所述的车轮自动检测机，其特征在于:输出料传送滚道上另分支设有不合格品分支滚道并且在所述输出料传送滚道的出口处分别安装有挡板和推料架。
【专利摘要】车轮自动检测机是由一旋转工作台、设于旋转工作台上侧部位的机械手装置、固定安装在旋转工作台上的喷标机构、与旋转工作台一端头对接连接一起的输入料传送滚道、与旋转工作台另一端头对接连接一起的输出料传送滚道组成；本发明解决汽车车轮的生产链中自动化最薄弱环节同，让手工和接触式的检验方式用自动化的方式代替，让检验工序的节拍与流水作业线的整体节拍同步，本发明的自动无接触检测的结果含①外圆上四处径跳数值、②对超差部位喷射标记、③班产不合格品率统计和④检测数据显示、储存功能、⑤自动将合格品与不合格品从流水线上分流下线，有效解除了汽车车轮制造过程中的生产效率与质量管理的技术瓶颈。
【IPC分类】B07C5-36
【公开号】CN104646318
【申请号】CN201410785591
【发明人】许家地, 陈硕, 吕默
【申请人】泉州市泰达车轮设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月10日