压控制模块3的控制下，两组谐振回路并联同步工作，两个IGBT功率开关器件213和214同时开通和关断，共同谐振形成高压脉冲，对电除尘器26的电场负载充放电。
[0027]低压主回路:由电磁振打主回路、电机振打主回路和电加热主回路三部分组成，在低压控制模块221协调下分别控制电磁振打相控触发板、电机振打输出板和电加热输出板。
[0028]电磁振打主回路工作原理:220V交流电经开关222至电磁振打相控触发板223，由电磁振打相控触发板223输出触发信号至驱动板225触发驱动板225内可控硅229、233、237,241,同时经二极管224和228整流后给驱动板225供电，再经隔离二极管230、234、237,241驱动电磁振打线圈231、235、239、243，二极管232、236、240、244起续流作用，电磁振打的电流反馈信号经采样板227送至低压控制模块221。
[0029]电机振打主回路工作原理:380V交流电经开关246、接触器247、保护器248驱动振打电机249。
[0030]电加热主回路工作原理:380V交流电经开关251、接触器252、保护器253驱动电加热器254。
[0031]参见图3，脉冲高压控制模块工作原理:数字信号处理芯片DSP 31输出PWM信号，经电平整形滤波器39和联锁电路310，输出控制信号至可控硅触发板，控制可控硅组(见图2中的部件28);数字信号处理芯片DSP 31输出脉冲信号经可编程门阵列FPGA 312和脉冲信号整形电路313、联锁电路314，至IGBT触发板315控制IGBT功率开关器件(见图2中的部件213) ；DSP 31输出联锁信号经可编程门阵列FPGA 312至光纤发送口 316转化为光信号输出；由三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块发送来的联锁信号由光纤接收口接收，送至可编程门阵列FPGA 312和数字信号处理芯片DSP 31 ;—次电流、一次电压、二次电流、二次电压信号经模拟信号放大调理电路37输入数字信号处理芯片DSP 31，其中二次电流的峰值信号与数字信号处理芯片DSP 31输出的经数模转换D/A 38的信号，经比较器318识别出电场火花闪络，送至可编程门阵列FPGA 312 ;
[0032]参见图4，三相基础高压控制模块工作原理:数字信号处理芯片DSP 41输出PWM信号，经电平整形滤波电路49和联锁电路410，输出控制信号至三相可控硅触发板，控制可控硅组(图2中的部件22) ;DSP 41输出联锁信号经可编程门阵列FPGA 412至光纤发送口 416转化为光信号输出；由脉冲高压控制模块、低压振打加热控制模块发送来的联锁信号由光纤接收口接收，送至可编程门阵列FPGA 412和数字信号处理芯片DSP 41 ;—次电流、一次电压、二次电流、二次电压信号经模拟信号放大调理电路47输入数字信号处理芯片DSP 41，其中二次电流的峰值信号与数字信号处理芯片DSP 41输出的经数模转换D/A48的信号，经比较器418识别出电场火花闪络，送至可编程门阵列FPGA 12 ;
[0033]参见图5，低压控制模块工作原理:数字信号处理芯片DSP 51输出PWM信号，经电平整形滤波电路59输出控制信号至电磁振打相控触发板511，控制驱动板的可控硅(见图2中的部件225) ；DSP 51输出联锁信号经可编程逻辑器件CPLD 512至光纤发送口 516转化为光信号输出；由三相基础高压控制模块、脉冲高压控制模块发送来的联锁信号由光纤接收口接收，送至可编程逻辑器件CPLD 512和数字信号处理芯片DSP 51 ；DSP 51输出电机振打控制信号和电加热控制信号经可编程逻辑器件CPLD 512至电机振打输出电路517和电加热输出电路518 ;由振打电机和电加热器发送来的返馈信号由状态返回电机振打输出电路517和电加热输出电路518接收，送至可编程逻辑器件CPLD 512和数字信号处理芯片DSP 51 ;温度探头信号经温度信号放大调理电路57输入数字信号处理芯片DSP 51。
[0034]本发明的各控制模块既可各自单独独立工作，又可任意搭配，组成一个多功能的电除尘器电源控制器。当脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块搭配时，组成基于三相基础高压的脉冲高压电源控制器。当脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块搭配时，组成基于三相基础高压的脉冲高压电源、带电场电磁振打、电机振打和电加热控制功能的高低压一体化控制器。当脉冲高压控制模块、常规单相基础高压控制模块搭配时，组成基于常规单相基础高压的脉冲高压电源控制器。当脉冲高压控制模块、常规单相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块搭配时，组成基于常规单相基础高压的脉冲高压电源、带电场电磁振打、电机振打和电加热控制功能的高低压一体化控制器。脉冲高压控制模块、常规单相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块均拥有可自定义的光纤输入接口和光纤输出接口，各模块之间能以硬件方式相互无延时联锁控制。控制模块设计以太网通信接口，各模块之间能互相交换控制参数和运行数据，以软件方式相互联锁控制。控制模块同时设计有硬件方式相互无延时联锁控制和通信软件方式的联锁控制，如电除尘器电场火花闪络控制、断电振打控制等。
[0035]本发明采用火花闪络检测冗余技术，电除尘器电场火花闪络联锁控制方式，当电除尘器电场内部发生火花闪络，脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块等同时参与火花闪络信号的检测过程，电除尘器高压电源控制器实现火花闪络检测技术冗余配置。
[0036]本发明采用火花闪络控制联锁技术，当任一模块通过二次电流峰值的变化检测出火花闪络信号，立即通过光纤输出联锁信号封锁其他控制模块的高压输出，同时通过以太网通讯方式，把电场的火花参数传送至其他模块，计算火花闪络后高压的控制参数。
[0037]本发明采用高压电源断电振打控制技术和高压电源低电压峰值振打控制技术，电除尘器需通过振打，使收尘极板上的收集粉尘落入灰斗中；当振打时，低压振打加热控制模块通过光纤输出联锁信号，脉冲高压控制模块、基础高压控制模块关断高压电源的高压输出，或者降低基础高压电源的高压输出、关断脉冲高压电源的脉冲高压输出，使电除尘器电场内部尚压静电的库仑力大幅减小，大幅提尚振打清灰效果。
【主权项】
1.一种电除尘脉冲高压电源控制器，其特征在于设有脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块、以太网路由器、人机界面操作显示终端模块；脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块之间通过以太网路由器进行通信，脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块通过以太网路由器与人机界面操作显示终端模块进行数据通信交换；脉冲高压控制模块的光纤发送口分别与三相基础高压控制模块和低压振打加热控制模块的光纤接收口连接，三相基础高压控制模块的光纤发送口分别与脉冲高压控制模块和低压振打加热控制模块的光纤接收口连接，低压振打加热控制模块的光纤发送口分别与脉冲高压控制模块和三相基础高压控制模块的光纤接收口连接。
【专利摘要】一种电除尘脉冲高压电源控制器，涉及电除尘器高压电源。设有脉冲高压控制模块、三相基础高压控制模块、低压振打加热控制模块、以太网路由器、人机界面操作显示终端模块；脉冲高压、三相基础高压、低压振打加热控制模块之间通过以太网路由器进行通信，脉冲高压、三相基础高压、低压振打加热控制模块通过以太网路由器与人机界面操作显示终端模块进行数据通信交换；脉冲高压控制模块光纤发送口与三相基础高压控制模块和低压振打加热控制模块光纤接收口连接，三相基础高压控制模块光纤发送口与脉冲高压控制模块和低压振打加热控制模块光纤接收口连接，低压振打加热控制模块光纤发送口与脉冲高压控制模块和三相基础高压控制模块光纤接收口连接。
【IPC分类】B03C3-68
【公开号】CN104759352
【申请号】CN201510124500
【发明人】邹标
【申请人】福建龙净环保股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月20日