云母颗粒风选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒风选设备，适用于不同粒径的云母颗粒的快速分离。
【背景技术】
[0002]在云母生产过程中，需要将不同粒径的云母颗粒进行分离，通常情况下选择过筛、分级机分离。其中，过筛分离时如需要将粗颗粒和细颗粒分离，至少要过两次筛，工作效率明显降低，另外，过筛时物料暴露在空气中，必然造成粉尘污染；如选用分级机分离，则设备价格昂贵，且还需要配合粉碎机进行进一步工作，另外，也无法避免粉尘外溢。
[0003]如中国专利文献公开了一种云母分离式螺旋分级组合机[专利号:CN203316403U]，它由螺旋分级装置、过滤箱组成，并在螺旋分级装置上设有细料出料斗、进料口、粗料出料口，在过滤箱上设有云母滤网、出口管；粗料出料口、细料出料斗分别设在螺旋分级装置的顶、尾端；过滤箱安装在螺旋分级装置的细料出口端；云母滤网安装在过滤箱上；出口管设在过滤箱上；进料口设在螺旋分级装置的中间。
[0004]上述方案在云母分离式螺旋分级组合机的顶、尾端分别设计粗、细料的出口，细料通过滤网时能有效将云母等有害物质过滤，而粗料可以通过再次分流进入到粉碎机进行循环粉碎，以达到提高矿物的品位的目的。但是，该方案结构复杂，且在生产过程中无法做到密封，也会导致产生粉尘。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产成本低，不会产生粉尘污染的云母颗粒风选设备。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种云母颗粒风选设备，包括用真空管依次连接的进料机构、一级分离机构、二级分离机构和除尘机构，所述的进料机构包括进料罐，进料罐顶部可拆卸的连接有一块能封闭进料罐顶部的封板，进料罐侧壁上设有投料口，进料罐底部设有与进料罐内壁紧密接触的网板，网板上密布有网孔，网板下方形成沉降区，沉降区底部连接真空管，所述的一级分离机构包括一号分离罐，一号分离罐内穿设有真空管且在一号分离罐内部的真空管上设有一个能沿着真空管周向旋转的涡轮分离器，一号分离罐底部具有第一出料口，第一出料口上设有第一关风阀，所述的二级分离机构包括二号分离罐，二号分离罐的顶部设有两根真空管，二号分离罐的底部具有第二出料口，第二出料口上设有第二关风阀，所述的除尘机构包括布袋除尘器。
[0007]在上述的云母颗粒风选设备中，涡轮分离器包括两块相对置的呈圆形的挡板，在两块挡板之间固接有若干沿挡板的轴心线呈环形均匀排列的叶片，挡板上连接有插入到真空管内的连接管，所述的连接管连通挡板且与挡板固定连接，所述的连接管能沿着挡板的周向旋转从而带动挡板和叶片同步旋转。
[0008]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的连接管外壁设有至少一个轴承，所述的轴承外圈与真空管内壁固接，轴承内圈与连接管外壁固接。
[0009]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的第一出料口上且位于第一关风阀下方设有压力平衡管，所述的压力平衡管连通第一出料口，压力平衡管还连接有能提供压缩空气的压缩空气发生器。
[0010]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气罐，压缩空气罐用管道连接压力平衡管，在压缩空气罐和压力平衡管之间的管道上设有能调节开启度的调节阀。
[0011]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的二号分离罐内设有一块将二号分离罐内部分隔成两个区间的隔离板，所述的隔离板的顶部与二号分离罐顶部密封，隔离板的底部与二号分离罐底部之间具有能让空气通过的间隙，二号分离罐的顶部的两根真空管分别位于隔离板两侧且分别连接一号分离罐和布袋除尘器。
[0012]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的进料罐呈上口大下口小的倒圆台锥形，所述的沉降区呈圆柱形，所述的封板与进料罐顶部转动连接，封板上设有与进料罐顶部的形状相配适的密封圈，所述的网板呈圆形，所述的网孔为圆孔。
[0013]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的进料罐内还设有一个能放置托盘的托盘放置机构，所述的托盘放置机构包括与进料罐转动连接的转轴，所述的转轴上固定连接有一个呈封闭状圆柱形的托盘板，托盘板的上下两个表面分别开设有一个投料孔，托盘板的内部设有一块隔板，隔板将托盘板分成两个独立的区间，托盘板上设有两个托盘通道，两个托盘通道分别位于隔板的两侧且沿托盘板中心对称，每个托盘通道分别连通一个投料孔，当转动转轴时托盘板与转轴同步转动且当转轴转动至合适位置时至少能有一个托盘通道正对投料口。
[0014]在上述的云母颗粒风选设备中，位于托盘板的上下两个表面上的投料孔的形状、大小相同，且以隔板所处的平面对称设置。
[0015]在上述的云母颗粒风选设备中，所述的转轴的两端延伸出进料罐外，且转轴与进料罐的连接处呈密封连接。
[0016]与现有的技术相比，本发明的优点在于:结构简单，生产成本低，分离效果好、效率高，不会产生粉尘污染。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图；
[0018]图2是涡轮分离器的结构示意图；
[0019]图3是进料机构的结构示意图；
[0020]图4是托盘放置机构的结构示意图；
[0021]图5是图4的A向视图；
[0022]图6是图4的B向视图。
[0023]图中:进料机构10、进料罐11、封板12、投料口 13、网板14、网孔15、沉降区16、托盘放置机构17、转轴171、托盘板172、隔板173、托盘通道174、投料孔175、一级分离机构20、一号分离罐21、涡轮分离器22、挡板221、叶片222、连接管223、轴承224、出料通道225、第一出料口 23、第一关风阀24、压力平衡管25、压缩空气发生器26、压缩空气罐261、调节阀262、二级分离机构30、二号分离罐31、第二出料口 32、第二关风阀33、隔离板34、除尘机构40、布袋除尘器41、引风机42、第三出料口 43、第三关风阀44、真空管100。
[0024]图1中箭头为物料流向。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，一种云母颗粒风选设备，包括用真空管100依次连接的进料机构10、一级分离机构20、二级分离机构30和除尘机构40。
[0027]进料机构10包括进料罐11，进料罐11顶部可拆卸的连接有一块能封闭进料罐11顶部的封板12，进料罐11侧壁上设有投料口 13，进料罐11底部设有与进料罐11内壁紧密接触的网板14，网板14上密布有网孔15，网板14下方形成沉降区16，沉降区16底部连接真空管100。
[0028]如图3所示，进料罐11呈上口大下口小的倒圆台锥形，所述的沉降区16呈圆柱形，所述的封板12与进料罐11顶部转动连接，封板12上设有与进料罐11顶部的形状相配适的密封圈，所述的网板14呈圆形，所述的网孔15为圆孔，圆孔的直径在1-1Omm之间。
[0029]再结合图4-6所示，进料罐11内还设有一个能放置托盘的托盘放置机构17，所述的托盘放置机构17包括与进料罐11转动连接的转轴171，所述的转轴171上固定连接有一个呈封闭状圆柱形的托盘板172，托盘板172的上下两个表面分别开设有一个投料孔175，托盘板172的内部设有一块隔板173，隔板173将托盘板172分成两个独立的区间，托盘板172上设有两个托盘通道174，两个托盘通道174分别位于隔板173的两侧且沿托盘板172中心对称，每个托盘通道174分别连通一个投料孔175，当转动转轴171时托盘板172与转轴171同步转动且当转轴171转动至合适位置时至少能有一个托盘通道174正对投料口13。托盘通道174的设置可以在托盘板172上同时放置两个托盘，托盘的大小与托盘通道174相配适，两个托盘的口部相差180°，因此当一个托盘中的云母颗粒物料从投料孔175从倒出时，另一个托盘通道174可实现进料，从而达到快速投料的目的，而转动转轴171则能让托盘通道174针对投料口 13，托盘从投料口 13中可以推入到托盘通道174中。
[0030]位于托盘板172的上下两个表面上的投料孔175的形状、大小相同，且以隔板173所处的平面对称设置。转轴171的两端延伸出进料罐11外，且转轴171与进料罐11的连接处呈密封连接。
[0031]一级分离机构20包括一号分离罐21，一号分离罐21内穿设有真空管100且在一号分离罐21内部的真空管100上设有一个能沿着真空管100周向旋转的涡轮分离器22，一号分离罐21底部具有第一出料口 23，第一出料口 23上设有第一关风阀24，一号分离罐21用真空管100连接进料罐11底部的沉降区16。
[0032]如图2所示，涡轮分离器22包括两块相对置的呈圆形的挡板221，在两块挡板221之间固接有若干沿挡板221的轴心线呈环形均匀排列的叶片222，每两个相邻的叶片222之间形成出料通道225，挡板221上连接有插入到真空管100内的连接管223，所述的连接管223连通挡板221且与挡板221固定连接，所述的连接管223能沿着挡板221的周向旋转从而带动挡板221和叶片222同步旋转。
[0033]连接管223外壁设有至少一个轴承224，所述的轴承224外圈与真空管100内壁固接，轴承224内圈与连接管223外壁固接。
[0034]第一出料口 23上且位于第一关风阀24下方设有压力平衡管25，所述的压力平