一种耐高温电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，所述电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层、耐火型铠装层、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层。本实用新型的电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层、耐火型铠装层、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层。利用氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层和无机矿物纤维纱层的耐高温性能大幅度提升电缆的耐高温能力。
【专利说明】一种耐高温电缆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电力传输电缆，具体来说涉及一种耐高温电缆。
【背景技术】
[0002]电缆的使用范围非常广，日常生活中到处可见，目前，市场上的耐高温电缆的耐温在200°C左右，且这些电缆在高温情况下使用存在导电率低、使用寿命短、易老化等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐高温电缆，以解决现有技术中的诸多问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种耐高温电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，其特征在于，所述电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层、耐火型铠装层、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述电缆内芯包括三个绝缘线芯，绝缘线芯绞合在一起。进一步，绝缘线芯 的导体表面设置有防氧化镀层。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述电缆内芯与电缆外层之间设置有采用纳米技术制造的柔软型阻燃填充。
[0008]本实用新型的电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层、耐火型铠装层、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层。利用氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层和无机矿物纤维纱层的耐高温性能大幅度提升电缆的耐高温能力。
[0009]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1所示，一种耐高温电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层。
[0013]电缆内芯包括三个绝缘线芯1，绝缘线芯I绞合在一起。绝缘线芯的导体表面设置有防氧化镀层3。电缆内芯与电缆外层之间设置有采用纳米技术制造的柔软型阻燃填充2。
[0014]电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层4、包含云母颗粒的有机硅带层5、耐火型铠装层6、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层7。该氧化镁绝缘层为熔点近1400°C、长期工作温度在1200-1300°C、击穿电压达230V/mm、体积电阻率≥IO14Ω.cm的合成矿物绝缘防火材料，连续径向约45°角包敷，要求保持稳定的张力、及均匀的张力而成。无机矿物纤维纱层是用耐高温1400°C无机矿物纤维纱类材料、径向交织(要求覆盖率^ 98%)，并在其外表浸涂一层有机合成溶液，经500 — 600°C高温条件烘焙而成。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的 权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种耐高温电缆，包括电缆内芯和包在电缆内芯外的电缆外层，其特征在于，所述电缆外层由内而外依次为氧化镁绝缘层、包含云母颗粒的有机硅带层、耐火型铠装层、护套层，所述护套层为耐高温的无机矿物纤维纱层。
2.根据权利要求1所述的耐高温电缆，其特征在于，所述电缆内芯包括三个绝缘线芯，绝缘线芯绞合在一起。
3.根据权利要求2所述的耐高温电缆，其特征在于，绝缘线芯的导体表面设置有防氧化镀层。
4.根据权利要求1所述的耐高温电缆，其特征在于，所述电缆内芯与电缆外层之间设置有采用纳米技术制造的柔软型阻燃填充。
【文档编号】H01B7/29GK203746528SQ201320886071
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】高作海, 朱志英, 朱志兰, 王玮, 姚秀艳, 鲁学, 戴仁敏 申请人:上海摩恩电气股份有限公司