一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，包括导体和外护套，所述导体采用第六类镀锡铜丝经股绞或复绞制成，绞合节距为15倍导体直径，所述导体外通过耐高温硅橡胶绝缘层挤包成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯；所述缆芯内间隙中设置有填充层，外侧绕包隔离层；所述隔离层外绕包铜带屏蔽层；所述铜带屏蔽层外编织有铜丝编织屏蔽层；所述铜丝编织屏蔽层外挤包一层外护套。本实用新型电缆绝缘和外护套采用硅橡胶复合材料，耐温等级达到180℃，还具有良好的机械物理性能、耐老化性能以及低烟无卤低毒阻燃性能，特别适合用在耐温等级要求较高的高速动车组铁路机车车辆上使用。
【专利说明】
一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆。
【背景技术】
[0002]动车组内的运行与敷设环境复杂，尤其是时速350km的CRH380A高速动车组在高速运行中由于机车功率大，高速运行时间长，内部温度急剧升高，最高可达1800C，在这样的高温环境下，普通机车车辆电缆无法满足运行要求，传统的交联聚乙烯等材料耐温等级较低，不适合在该场合应用，而聚四氟乙烯等氟塑料由于价格昂贵且燃烧时释放有毒气体，会给行车带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆。
[0004]本实用新型的方案如下:
[0005]—种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，包括导体和外护套，其特征在于，所述导体采用第六类镀锡铜丝经股绞或复绞制成，绞合节距为15倍导体直径，所述导体外通过耐高温硅橡胶绝缘层挤包成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯;所述缆芯内间隙中设置有填充层，外侧绕包隔离层;所述隔离层外绕包铜带屏蔽层;所述铜带屏蔽层外编织有铜丝编织屏蔽层;所述铜丝编织屏蔽层外挤包一层外护套。
[0006]所述的隔离层采用聚酯带绕包而成。
[0007]所述的外护套采用硫化型耐高温硅橡胶复合材料。
[0008]本实用新型有如下优点与有益效果:与现有技术相比，本实用新型的绝缘线芯的导体由第六类镀锡铜导体经股绞和复绞制成，第六类铜导体单丝细，经多根单丝股绞后，导体强度加强。绝缘层采用耐高温硅橡胶材料，该材料耐高温性能好，提高电缆的耐温等级。屏蔽层采用铜带绕包加铜丝编织的结构形式，可大大提高屏蔽效果。护套层采用硫化型耐高温硅橡胶复合材料，该材料除具有良好的耐高温性能外，还具有良好的机械物理性能、耐老化性能以及低烟无卤低毒阻燃性能。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]其中:1、导体，2、绝缘层，3、隔离层，4、铜带屏蔽层，5、铜丝编织屏蔽层，6、外护套，7、填充层。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例对本实用新型的进一步说明。
[0012]如图1所示，一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，包括导体I和外护套6，所述导体I采用第六类镀锡铜丝经股绞或复绞制成，绞合节距为15倍导体直径，所述导体I外通过耐高温硅橡胶绝缘层2挤包成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯;所述缆芯内间隙中设置有填充层7，外侧绕包隔离层3;所述隔离层3外绕包铜带屏蔽层4;所述铜带屏蔽层4外编织有铜丝编织屏蔽层5;所述铜丝编织屏蔽层5外挤包一层外护套6。
[0013]所述的隔离层3采用聚酯带绕包而成。
[0014]所述的外护套6采用硫化型耐高温硅橡胶复合材料。
[0015]具体设置中，导体I由第六类镀锡铜导体经股绞和复绞制成，绞合节距为15倍导体直径，绝缘层2由耐高温硅橡胶材料经在线硫化加工而成，隔离层3由聚酯带绕包而成，屏蔽层和是由铜带屏蔽层4和铜丝编织屏蔽层5编织而成，外护套6采用硫化型耐高温硅橡胶复合材料经在线硫化交联而成。
[0016]尽管上文对本实用新型的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，包括导体和外护套，其特征在于，所述导体采用第六类镀锡铜丝经股绞或复绞制成，绞合节距为15倍导体直径，所述导体外通过耐高温硅橡胶绝缘层挤包成绝缘线芯，多根绝缘线芯绞合成缆芯;所述缆芯内间隙中设置有填充层，外侧绕包隔离层;所述隔离层外绕包铜带屏蔽层;所述铜带屏蔽层外编织有铜丝编织屏蔽层;所述铜丝编织屏蔽层外挤包一层外护套。2.根据权利要求1所述的一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，其特征在于，所述的隔离层采用聚酯带绕包而成。3.根据权利要求1所述的一种高速动车组用耐高温机车车辆电缆，其特征在于，所述的外护套采用硫化型耐高温硅橡胶复合材料。
【文档编号】H01B7/295GK205621497SQ201620225396
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈龙
【申请人】安徽华菱电缆集团有限公司