们形成了保持臂和保持件之间的可释放且可移动地连接.保持臂和保持件之间的摆锤形接头布置使得可利用转子罩的重量来将转子罩定中于转子上.这样，比刚性连接的情况来说，能够使得转子罩在转子上的定位更精准.保持臂的长度决定性地影响了转子罩的可能摆动路径的大小.保持臂越长，转子罩的可能摆动路径就越大.通常优选地使用尽可能短的保持臂，从而防止转子罩的过度摆动.同时，需要保持臂的最小长度以使得转子罩通过自身重量能够将自己准确地定位在转子上。为了实现离心机盖与转子罩一起的没有误差的开合，有利的是转子罩能够相对于离心机盖摆动，但是这种摆动运动能够保持得尽可能小。
[0015]在优选的实施方式中，保持臂的头部成形为锥形部或者截头锥形部.锥形部的侧向表面形成了保持臂的接合表面。根据保持臂相对于保持件的倾斜度，可以在保持件的接合表面上形成两点或者三点支撑.然而，这种支撑提供了建立摆锤形接头必须的移动性。根据本发明特别优选的实施方式，保持件的接合表面为接合凹窝，而保持臂的接合表面为球接头的接合头部。在其面对保持件的一侧，保持臂的头部为此成形为球形盖，其构成了头部的接合表面。作为互补，保持件的接合表面设计为球形凹陷部.通过在离心机盖和转子罩之间设置作为球接头的摆锤形接头球接头，转子罩的摆动可以保持在特别精确的预定路径上.球接头因此使得转子罩特别精确地定位在转子上.这确保了离心机的操作零误差并增强了其安全性.
[0016]有时候有必要在工作周期之间完全清洁离心机.特别是对转子、转子腔、离心机盖和转子罩进行。因此，如果离心机盖和转子罩之间的连接可以手动地释放，这是特别有利的。因此转子罩以操作者可以将其移除的方式附接到转子盖.此后，转子罩可以作为独立的部件清洁。继而转子罩可以再附接到离心机盖。此后，根据本发明的装置可再次操作，而转子罩可再次与离心机盖一起自动关闭并置于转子上.此外，转子罩仍可以手动地放置在转子上。
[0017]离心机盖优选地为铰接盖，且保持件设置在离心机盖上，保持件大体为U形，且在其面对着离心机盖的自由端部的一侧开口，从而形成了用于保持臂的可移除开口。U形保持件的两个臂因此将其自由端部对着离心机盖的自由端部.在保持件背离离心机盖的一侧上，臂的端部朝向彼此垂直地弯曲并在这个区域形成平行于离心机盖表面布置的导轨.保持臂的头部从这个导轨后面接合，并由此固定到离心机盖.换句话说，转子罩以其保持臂的头部在U形保持件中在导轨后面的方式悬挂.在U形保持件的开口侧形成可移除开口，通过该开口保持臂可从保持件移除，且因此转子罩可以从离心机盖移除.因此，当离心机盖打开的时候，操作者可以通过简单地将转子罩沿离心机盖的自由侧抬离而从离心机盖上卸下悬挂的转子罩.为了将转子罩再附接到离心机盖，仅需要将保持臂的头部在保持件导轨后面引导，籍此转子罩被挂在离心机盖上.转子罩可以因此轻易地从离心机盖上分开清洁.对于操作者来说从根据本申请的装置上不会产生任何缺点，因为他仍然可以选择从离心机盖上手动分开转子罩.
[0018]为了进一步提高转子罩在转子上的定位可靠性，有利的是设置定中装置，其在离心机盖关闭期间仍能保证转子罩在转子上定中.基本上，这种定中可以不同方式获得.然而，优选地具有定中销，其设置在转子上或者保持臂的转子侧端部上，当离心机盖关闭的时候，该定中销接合互补设置的通道，该通道设置在保持臂的转子侧端部上或者设置在转子中，并优选地向着其面对着定中销的端部变宽.定中销和与其呈互补方式设置的通道因此通过与转子上的通道中的定中销接合而使转子罩居中.定中销设置在转子罩上而通道设置在转子上或者定中销设置在转子上而通道设置在转子罩上，都没有关系.重要方面在于，定中销和通道相对于彼此定位，使得当定中销插入通道的时候，转子罩准确地搁置在转子上的预期位置中.通道在其面对着定中销的端部的优选扩宽以补偿公差并实现准确的定位，即便是定中销未以精确安装的方式向着通道开口运动.扩宽部分具有适宜的漏斗形倾斜表面，其在离心机盖关闭期间将定中销引导到通道之中.由于转子罩相对于离心机盖的摆动运动引起的不准确性也以这种方式补偿。
[0019]为了进一步加强这一效果，优选地，定中销在其自由端部具有锥形、特别是圆化的定中表面.特别是结合了设置为漏斗形的通道的扩宽区段，定中销的定中表面可沿着倾斜表面滑动，由此实现定中销在通道中的可靠接合.转子罩准确地定位在转子上，并且通过比如摆动运动引起的容差得以补偿.结果，可以防止楔入并且确保根据本发明的离心机的零误差开合.
【附图说明】
[0020]下文参照一些示例性实施例对本发明进行更加详细地说明，这些实施例在附图中示出但并不将本发明限制于这些示例性实施例.在示意性附图中:
[0021]图1为处于关闭状态中的离心机的剖视侧视图；
[0022]图2示出了处于半打开/半关闭状态中的图1的离心机；
[0023]图3显示了处于打开状态中的图1的离心机；
[0024]图4显示了从操作者看转子的视角看到的图3的离心机；
[0025]图5为保持臂和保持件的实施例的剖视透视图；
[0026]图6为保持臂和保持件的另一实施例的剖视透视图；
[0027]图7为保持臂和保持件的实施例的放大视图；
[0028]图8为保持臂和保持件的另一实施例的放大视图；
[0029]图9为图5和图6中的剖面A的放大图；
[0030]图10为保持件的侧向后视透视图；
[0031]图11为松开转子罩之后的图10的保持件的侧视透视图.
【具体实施方式】
[0032]相似的附图标记表示相似元件。重复出现的部件没有分别在每一张图中指定。
[0033]图1显示了具有壳体23的离心机1，壳体23包括离心机盖2.离心机盖2为铰接盖，该铰接盖经由铰链8打开或者向上折叠敞开。被设计成防爆件的保护环24和转子5设置在壳体23之中.其他未示出的部件比如驱动电机、冷却压缩机和通风系统也设置在壳体23之中，然而这些部件对于本发明来说较不重要，因为它们与现有技术中的相应装置并无不同。转子5具有用于电机的驱动轴(均未示出)的座7.转子5可以由离心机电机驱动而绕着旋转轴线27旋转。转子5具有转子交叉件6、容器4和用于容纳样本容器的离心机桶9。此外，将在下文详细说明的定中销10设在转子5上.
[0034]图1所示的离心机I处于关闭状态.也即，转子罩3居中地搁置在转子5上.在转子罩3的中心处附接有保持臂10的端部，保持臂从转子罩向上突出并且其另一端部插入设在离心机盖2中心处的保持件12中。保持件12和保持臂11相互接合，然而它们相互隔开并因此脱离联接.离心机I准备工作，并且因此转子5可以被加速.
[0035]图1、图2和图3显示了离心机I的打开和关闭过程.在图1中的离心机I处于关闭状态中时，图2所示的离心机盖2处于稍微打开或几乎完全关闭的状态。保持臂11和保持件12相互接触，转子罩3由于离心机盖2的打开运动而从转子5抬离并向上移开，或者由于离心机盖2的关闭运动而向转子5运动，从而将转子罩置于图1所示的位置中.图3和图4中，所示离心机I具有完全打开的离心机盖2.图4中，为了清楚显示起见，壳体23未被示出.离心机I从操作者看转子5的视角示出，其离心机桶9用于容纳样本容器.转子罩3经由保持臂11从离心机盖2的保持件12悬挂.如果离心机盖2由操作者从图1所示关闭位置开始打开，首先会导致图2所示的情况，然后进行到图3所示的情况.转子罩3跟随离心机盖2运动，而不需要操作者接触转子罩3.如果离心机盖2从图3的情况下开始关闭，图2和I所示的状态以相反顺序发展，直到转子罩3搁置于转子5上并且离心机盖2关闭.再次，操作者不必接触转子罩3.而是，通过离心机盖2的运动以及设在离心机盖2上的保持件12 (其携载保持臂11和转子罩3)而实现在转子5上的自动抬离和放置。
[0036]图5和图6显示穿过离心机I的保持件12和保持臂11以及转子5的一部分剖开的剖视透视图。保持臂11具有头部13、主体26和基座29。保持臂11通过基座29附接到转子罩3.图5和图6显示了这样的状态，即，保持臂11和保持件12相互抵靠搁置，转子罩3经由保持臂11和保持件12从离心机盖2 (这并未在图5和图6中显示)悬挂.保持臂11接合保持件12，并将其头部13搁置在保持件12的导轨28上.根据图5，头部13具体地具有截头锥形形状，并且其侧向表面一一接合表面17—一搁置