头部从进料口 1031伸入遮挡罩体103内，即可开始进料，由于遮挡罩体103的围挡作用，粮流在落入进料斗101前便不会受到外界大气气流的影响，从而避免粮食中的轻杂和灰尘漂向空中而造成污染，粮食继续下落经过进料斗101时，设置的均料板104则可使粮食分散均匀，从而保证粮食均匀地进入水平风选道20，提高水平风选效果；另外，上段进料斗1011和下段进料斗1012之间通过锁紧块105连接，使用时，只要对锁紧螺栓1061进行松退和拧紧操作，可使遮挡罩体103及其上的进料口 1031在360度内任意旋转调整位置，这样输送机就可以在任意方向输送粮食；另外进料机构10处于负压状态，粮食下落后所产生的扬尘会被吸入到水平风选道20内，这样整个进料环节便不会出现粉尘污染的情况，进一步改善灰尘污染。
[0052]参见图9、图10和图11，本实施例中，所述垂直风选道50包括呈L形的通道壳体501，通道壳体501由一段竖向壳体5011和一段横向壳体5012相连成一整体构成，所述横向壳体5012的开口端连接有吹风管502，吹风管502内设有均风结构，第二风管66连接在吹风管502的开口端，定义横向壳体5012的开口端所在侧为前，横向壳体5012的与其开口端相对的另一端所在侧为后，所述横向壳体5012的开口端内部下方设有朝后上方倾斜的导风板5041，为了增加导风板5041的强度，在导风板5041的内侧设置支撑板50411，以形成三角支撑，所述竖向壳体5011的上端连接有吸风罩503，所述竖向壳体5011的内部设有风速调节板505，风速调节板505呈条状，风速调节板505的轴线平行于竖向壳体5011的轴线，一螺杆506穿过风速调节板505并与风速调节板505螺纹配合，螺杆506的两端均穿出竖向壳体5011，且螺杆506的一端设有把手5061，螺杆506的另一端伸入一固定在竖向壳体5011的外壁上的轴套5062内，所述风速调节板505的四周侧面与竖向壳体5011的内壁之间通过连接橡胶条507进行密封，所述风速调节板505的下端还设有朝着横向壳体5012倾斜的挡风板5042，挡风板5042伸入竖向壳体5011和横向壳体5012的交汇处。
[0053]设备运行时，第二离心风机64吸风，第一旋风分离器61通过第二风管66向垂直风选道50的吹风管502内吹风，本发明垂直风选道50采用吹、吸结合的方式，可以有效增加穿过粮流向上进入垂直风选道的风速，并且提高风流均匀性，从而一方面增加粮流中轻型杂质与粮食分流的机率，另一方面缩短比重较大的杂质与风选通道间距离，提高杂质分离效果；另外，针对不同的粮食，可通过把手5061带动螺杆506转动，继而使风速调节板505前后移动丝杆传动原理，通过改变风速调节板505的位置可以改变竖向壳体5011内风流通道的横截面积，从而改变风速。
[0054]具体实施例中，所述风速调节板505和挡风板5042的延展面均垂直于由竖向壳体5011的轴线和横向壳体5012的轴线确定的平面，所述螺杆506垂直于风速调节板505，所述把手5061设于螺杆506的后端。上述设计可以使风速调节板505的调速作用发挥到最佳，并且调节方便。具体实施中，风速调节板505的上端接近竖向壳体5011的上端口、下端接近竖向壳体5011和横向壳体5012的交汇处，这样可使风流流向更加稳定，螺杆506与风速调节板505之间通过固定在风速调节板505上的带内螺纹的轴套实现螺纹配合。
[0055]具体实施中，所述吹风管502顺着横向壳体5012的轴线延伸，所述吹风管502的横截面呈扁平长方形，所述吹风管502的后端部向上倾斜并与横向壳体5012的开口端连接，所述吹风管502的前端部的底壁和顶壁均呈梯形，所述梯形的上底在前，且所述吹风管502的前端部的顶壁朝前上方倾斜，所述均风结构包括第一均风板5021和两个第二均风板5022，所述第一均风板5021平行并固定于吹风管502的前端部的顶壁，且所述第一均风板5021向后超出吹风管502的前端部的顶壁，所述第二均风板5022呈条形，两个第二均风板5022以吹风管502的轴线为对称轴从后向前呈八字形对称分布在吹风管502内。吹风管502作上述设计可以使得吹入的气流逐渐均匀分散，从而保证风选效果，并且方便第二风管66连接在吹风管502的前端。
[0056]本实施例中，所述风速调节板505的后表面垂直固定有拉杆508，拉杆508位于螺杆506的下方且拉杆508穿出竖向壳体5011。拉杆508对风速调节板505具有支撑作用，并且可用于对风速调节板505进行位置调节，从而保证风速调节板505的稳定性，具体实施中，将螺杆506设于风速调节板505的中上部，拉杆508设于风速调节板505的下部，拉杆508可通过焊接或连接块连接等方式固定在风速调节板505上。
[0057]本实施例中，所述通道壳体501的拐角处设有加强筋板5013。加强筋板5013与通道壳体501形成三角支撑结构，可以有效提高通道壳体501的强度。
[0058]具体实施中，通道壳体501、吹风管502和吸风罩503之间可通过焊接或一体成型等方式连接成一整体，也可以通过螺栓等连接件可拆卸连接，橡胶条507与竖向壳体5011的内壁间的固定位置尽可能地向把手5061所在侧靠近，避免影响风流流动。
[0059]所述振动筛理机40的主要功能是去除粮食中的大杂和小杂，所述振动筛理机40内具有用于去除大、中型杂质的上层筛面和用于去除小型杂质的下层筛面，粮食进入上层筛面筛选，筛上物为大、中型杂质，并从振动筛理机40的大杂出口排出，筛下物落至下层筛面上继续筛选，下层筛面的筛孔尺寸小，筛下物为小杂，直接落在底板上由小杂出口排除，而筛上物则为清理后的粮食，并从出料口进入垂直风选道中。在筛体角度、振幅、筛孔孔径大小的选择方面，我们确定所述振动筛理机40的倾斜角度为12°，振幅为5.5mm，当清理的粮食为小麦或稻谷时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ 16mm，当清理的粮食为玉米时，上层筛面的筛孔孔径选定为Φ20ι?πι。
[0060]振动筛理机40的下层筛网在清理细杂类杂质时筛孔容易嵌入颗粒略大于所用筛孔直径的杂质，如不能及时清理就产生堵孔，使筛体对细杂的清理能力大大降低，为此，在下层筛网设置橡胶球，通过橡胶球自动清理的方式可使得堵孔率大为降低。
[0061]参见图12，本发明一实施例的粮食入仓前的杂质清理设备的工作过程为:将刚收购的原粮通过输送机送入本发明的进料机构中，具体实施时，将输送机的头部从进料口伸入遮挡罩体内，原粮经过进料机构进入水平风选道内，水平风选道内的水平风流带走原粮中的杂质并进入重力沉降室，在重力沉降室中，大杂和轻杂经过沉降从重力沉降室的底部出料口排出，而含杂气体则通过第一风管进入第一旋风分离器内，经过水平风选后的原粮下落至振动筛理机内，在振动筛理机的振动筛理下清除原粮中的大杂和小杂，而经过振动筛理的原粮进入垂直风选道内，垂直风选道内的垂直风流进一步带走原粮中的轻杂，这样经过垂直风选后即可得到净粮，得到的净粮从垂直风选道的出料口排出，为方便收集精粮，本发明在机架的底部相应垂直风选道的出料口位置处安装输送带，这样净粮可直接落入输送带上排出，而垂直风选道排出的含杂气体则进入第二旋风分离器内；进入第一旋风分离器和第二旋风分离器内的含杂气体经过分离后，杂质直接通过排杂机构排出，而第一旋风分离器内经过净化的气体通过第二风管经垂直风选道的吹风管进入垂直风选道，即可用于给垂直风选道供风，第二旋风分离器内经过净化的气体则通过第三风管进入水平风选道内，既可用于给水平风选道供风。
[0062]应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本发明精神实质的情况下，都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种粮食入仓前的杂质清理设备，其特征在于:包括进料机构(10)、水平风选道(20)、重力沉降室(30)、振动筛理机(40)、垂直风选道(