分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料分选设备技术领域，具体而言，涉及一种分选系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中的色选系统，通常分为两层分选系统和三层分选系统。其中，两层分选系统需要将不同阶段分选出的物料反复投入，不仅影响分选效率、增加了人力和能耗，而且物料容易破碎，影响出料品质。而三层分选系统在实际使用中存在以下不足:物料含杂量小时，两层分选已经足够满足分选要求，第三次分选完全多余；物料较名贵时，第一次分选出的废料中含有部分好料，无法一次性对废料进行再利用；对于部分物料，无法一次性对次品料进行分级和再利用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种分选系统，该分选系统能够实现两次分选废料、两次分选次品料、两次或三次分选成品料，且分选效率高、人力和能源消耗小。
[0004]为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种分选系统，所述分选系统包括:支架；进料装置，所述进料装置安装在所述支架上；第一分选装置，第一分选装置安装在所述支架上且位于所述进料装置下方，所述第一分选装置与所述进料装置连通且所述第一分选装置具有第一分选出料口和第一剔除出料口 ；第二分选装置，所述第二分选装置安装在所述支架上且位于所述第一分选装置下方，所述第二分选装置与所述第一分选出料口连通且所述第二分选装置具有第二分选出料口和第二剔除出料口 ；第三分选装置，所述第三分选装置在第一位置、第二位置和第三位置之间可移动地设置于所述第二分选装置下方，所述第三分选装置在所述第一位置时与所述第一剔除出料口连通、在所述第二位置时与所述第二剔除出料口连通、在所述第三位置时与所述第二分选出料口连通，所述第三分选装置具有第三分选出料口和第三剔除出料口。
[0005]根据本发明实施例的分选系统能够实现两次分选废料、两次分选次品料、两次或三次分选成品料，且分选效率高、人力和能源消耗小。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的分选系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述第一分选装置、所述第二分选装置和所述第三分选装置分别包括:通过对待分选物料进行扫描并获得图像信息的扫描相机；对所述图像信息进行比较判断出待剔除物料的控制器；通过喷射气体剔除所述待剔除物料的剔除机构，所述剔除机构包括接收所述控制器的信号以控制气体开启或关闭的电磁阀和用于喷射气体的喷嘴。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述扫描相机为彩色电荷耦合高速相机和/或近红外传感器相机。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述第一分选装置、所述第二分选装置和所述第三分选装置还分别包括照明装置，所述照明装置邻近所述扫描相机设置以为所述扫描相机提供光源。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述照明装置包括:发光二极管照明灯；调节器，所述调节器与所述发光二极管照明灯相连且控制所述发光二极管照明灯的启闭及亮度。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述进料装置包括:横向振动器；瀑布式下料结构，所述横向振动器通过所述瀑布式下料结构下料。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述进料装置和所述第一剔除出料口、第二分选出料口、第二剔除出料口、第三分选出料口、第三剔除出料口处均设有永磁体。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述支架包括:下部支架；上部支架，所述上部支架可拆卸地安装在所述下部支架上且位于所述下部支架上方，所述进料装置、所述第一分选装置和所述第二分选装置安装在所述上部支架上。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第三分选装置的底部安装有用于使所述第三分选装置在所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置之间移动的移动机构。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述第三分选装置在所述第一位置、所述第二位置和所述第二位置之间可移动地安装在所述下部支架上。
【附图说明】
[0016]图1是第三分选装置位于第一位置时根据本发明实施例的分选系统的结构示意图。
[0017]图2是第三分选装置位于第二位置时根据本发明实施例的分选系统的结构示意图。
[0018]图3是第三分选装置位于第三位置时根据本发明实施例的分选系统的结构示意图。
[0019]附图标记:分选系统1、支架10、下部支架100、上部支架200、进料装置300、横向振动器310、瀑布式下料结构320、第一分选装置400、第一分选出料口 410、第一剔除出料口420、扫描相机430、电磁阀440、喷嘴441、剔除机构442、控制器443、照明装置450、发光二极管照明灯451、调节器452、滑道460、第二分选装置500、第二分选出料口 510、第二剔除出料口 520、第三分选装置600、第三分选出料口 610、永磁体611、第三剔除出料口 620、移动机构 630。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]下面参考附图描述根据本发明实施例的分选系统I。
[0022]如图1-图3所示，根据本发明实施例的分选系统I包括支架10、进料装置300、第一分选装置400、第二分选装置500和第三分选装置600。
[0023]进料装置300安装在支架10上。第一分选装置400安装在支架10上，且第一分选装置400位于进料装置300下方(上下方向如图1-图3中的箭头A所示)，第一分选装置400与进料装置300通过滑道460连通，第一分选装置400具有第一分选出料口 410和第一剔除出料口 420。第二分选装置500安装在支架10上，且第二分选装置500位于第一分选装置400下方，第二分选装置500与第一分选出料口 410连通，第二分选装置500具有第二分选出料口 510和第二剔除出料口 520。第三分选装置600在第一位置、第二位置和第三位置之间可移动地设置于第二分选装置500下方。第三分选装置600在所述第一位置时与第一分选装置400的第一剔除出料口 420连通，第三分选装置600在所述第二位置时与第二分选装置500的第二剔除出料口 520连通，第三分选装置600在所述第三位置时与第二分选装置500的第二分选出料口 510连通。第三分选装置600具有第三分选出料口 610和第三剔除出料口 620。
[0024]下面描述根据本发明实施例的分选系统I的工作过程。
[0025]进料装置300将待分选物料通过滑道460供给到第一分选装置400。第一分选装置400将一次剔除的物料分至第一剔除出料口 420且将一次分选后的物料分至第一分选出料口 410，一次分选后的物料通过第一分选出料口 410进入第二分选装置500，第二分选装置500将二次剔除的物料分至第二剔除出料口 520且将二次分选后的物料分至第二分选出料口 510。
[0026]第三分选装置600位于所述第一位置时(如图1所不)，第三分选装置600与第一分选装置400的第一剔除出料口 420连通，第三分选装置600从一次剔除的物料中一次性地进一步剔除部分可利用的物料，以实现两次分选废料。
[0027]第三分选装置600位于所述第二位置时(如图2所示)，第三分选装置600与第二分选装置500的第二剔除出料口 520连通，第三分选装置600从二次剔除的物料中一次性地进一步剔除部分可利用的物料，以实现两次分选次品料。
[0028]第三分选装置600位于所述第三位置时(如图3所示)，第三分选装置600与第二分选装置500的第二分选出料口 510连通，第三分选装置600对二次分选后的物料进行第三次分选，再次剔除物料后，实现三次分选成品料。
[0029]第三分选装置600拆卸后，物料经第一分选装置400和第二分选装置500两次分选，实现两次分选成品料。
[0030]根据本发明实施例的分选系统I，设有第一分选装置400、第二分选装置500和可移动的第三分选装置600，可以通过调节第三分选装置600的位置，实现两次分选废料、两次分选次品料、两次或三次分选成品料。
[0031]因此，根据本发明实施例的分选系统I能够实现两次分选废料、两次分选次品料、两次或三次分选成品料，且分选效率高、人力和能源消耗小、出料品质高。
[0032]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的分选系统I。
[0033]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图3所示，根据本发明实施例的分选系统I包括下部支架100、上部支架200、进料装置300、第一分选装置400、第二分选装置500和第三分选装置600。
[0034]其中、如图1-图3所示，支架10包括下部支架100和上部支架200。上部支架200可拆卸地安装在下部支架100上，且上部支架200位于下部支架100上方。进料装置300、第一分选装置400和第二分选装置500安装在上部支架200上。
[0035]通过设置上部支架200用于安装固定第一分选装置400和第二分选装置500,通过设置下部支架100用于将上部支架200支撑起，以方便用户对经第一分选装置400及第二分选装置500处理后的物料进行打包或二次加工作业，且上部支架200和下部支架100可拆卸安装，这样一方面可以方便分选系统I的安装和运输，另一方面在只需两次分选时，可以便于拆卸第三分选装置600，仅利用上部支架200上的第一分选装置400和第二分选装置500对物料进行分选。
[0036]可选地，如图1-图3所示，第三分选装置600的底部安装有移动机构630，用于使第三分选装置6