泥石环保回收再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥石环保回收再生系统，属于泥石混合料粉碎清洗收回利用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在现有技术的碎石制砂生产中，不论是干法工艺还是湿法工艺，对于原料的含土量都有一定的限制。尤其是干法工艺，原料需要是规格料，对于含土量的限制更为严格，而且在干法工艺中只有75%?80%的毛石料可以制得成品，20%?25%的毛石料会作为石肩废弃。总而言之，干法工艺不仅成本高而且容易大量扬尘，对环境造成的污染较大，因此目前在碎石制砂行业中普遍采用的还是湿法工艺。
[0003]中国专利文献CN 202942955公开了一种低扬尘化砂石生产线，通过在破碎机的进料口、破碎机的出料口、分筛机的进料口、分筛机的出料口、双通道矿粉分离机的进料斗、双通道矿粉分离机的出料口和洗砂机的给料斗的进料口处设置集灰罩，并且在集灰罩上设置吸风机，并使集灰罩的出风口通过管道连接除尘机的进风口，从而减少砂石在生产和传输过程中产生的大量扬尘，降低对环境造成污染的程度。
[0004]上述技术方案从整体上反映了现有技术中砂石湿法生产的主要工艺过程:将体积大小不一的毛石料经料仓由振动给料机均匀地送到粗碎设备中，粗碎后的石料由输送带送到细破设备中，细破后的石料由输送带送到反击破整形设备中，再由输送带送到筛网，进行筛分，获得不同规格粒度的碎石输送到不同方向堆放，最后将筛网底部收回的细粒径砂料输送至洗砂机，通过洗砂机去除细砂中的石粉和少量泥土。
[0005]简要归纳碎石制砂生产的湿法工艺过程主要依次包括:破碎、筛选和清洗三大过程。由此可知一方面应当尽可能降低毛石料中含土量，另一方面即便毛石料中含土或土块也必须确保所含有的土或土块为干燥状态的，以便于在破碎环节中将土或土块充分粉碎并通过筛选环节与石块分离开，之所以要经过清洗环节其实主要目的还是为了去除石块在粉碎过程中产生的石粉，而并不是以去除泥土为主要目的。
[0006]对于含泥土的碎石料，甚至是被泥土包裹的小石块，在现有技术中尚未公开有关的回收生产工艺和设备，然而在实际工业生产过程中，不论是城市建设还是矿山开采，都会产生大量的含泥土的砂石渣，为此通常的处理方法是将这些砂石渣土清运至空地堆放遗弃，不仅不利于空地植被的生长，而且会造成环境的破坏，因而如果能将这些废弃的砂石渣土采用环保的工艺进行回收加工，加以有效利用则不仅具有巨大的经济效益，也具有显著的环保效果。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种泥石环保回收再生系统，能够对含泥土的砂石渣进行破碎、清洗处理，使之可以回收利用。
[0008]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0009]一种泥石环保回收再生系统，包括:
[0010]给料机构，所述给料机构包括料仓，和设置于所述料仓下方的振动给料机，所述料仓和所述振动给料机均设置有喷淋水管；
[0011]破碎机构，所述破碎机构包括设置于所述振动给料机下方的颚式粗破机和设置于所述颚式粗破机下游的锤式细破机，所述颚式粗破机和所述锤式细破机之间设置有输送带，所述颚式粗破机和所述锤式细破机上方均设置有喷淋水管；
[0012]砂石分离机构，所述砂石分离机构包括倾斜设置的粗分振动筛，所述粗粉振动筛包括碎石层和泥砂层，所述碎石层和所述泥砂层平行设置且通过筛网分割，且所述碎石层位于所述泥砂层上方，所述粗分振动筛较高的一端设置于所述锤式细破机下方，所述粗分振动筛较底的一端为出料口，所述粗分振动筛上方设置有喷淋水管；
[0013]碎石细分机构，所述碎石细分机构包括细分振动筛，所述细分振动筛包括多层成品层，多层所述成品层之间相互平行且通过目数依次增多的筛网自上而下分割开，多层所述成品层底部设置有平行于所述成品层的细砂层，所述细分振动筛与所述粗分振动筛的碎石层的出料口之间设置有输送带，所述细分振动筛上方设置有喷淋水管；
[0014]泥砂过水机构，所述泥砂过水机构包括倾斜设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机较低的一端设置于所述粗分振动筛的泥砂层的出料口下方，所述螺旋输送机较高的一端为出料口。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述泥石环保回收再生系统还包括:
[0016]泥砂细分机构，所述泥砂细分机构包括同轴设置的大圆筒形筛网和小圆筒形筛网，所述大圆筒形筛网和所述小圆筒形筛网通过电机带动旋转，所述小圆筒形筛网与所述螺旋输送机的出料口之间设置有输送带，所述小圆筒形筛网与所述细分振动筛的细砂层之间也设置有输送带，所述小圆筒形筛网的目数小于所述大圆筒形筛网的目数，所述小圆筒形筛网内设置有喷淋水管。
[0017]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0018]本实用新型所述的泥石环保回收再生系统，本实用新型首先通过喷淋水管喷水的方式解决带泥土的砂石给料困难的问题，而且在给料机构中喷淋水可以对原料进行初步地冲洗，减少砂石表面包覆的泥土量；通过在破碎机构喷水，一方面增加泥石原料的流动性以便于其顺利通过破碎机构，避免泥石原料在破碎机构中发生堵塞，另一方面使水与泥土混合成乳浊状以便于去除泥土，在破碎机构中砂石与破碎机构进行充分的撞击与摩擦，有利于将泥土从砂石表面剥离，充分搅拌有利于泥土充分接触喷淋水，且选择颚式破碎机作为头破(即粗破)设备，选择锤式破碎机作为二破(即细破)设备能够充分克服头破石块直径大且泥土含量高，容易发生堵塞而二破泥石清洗分离难度大，需要充分搅拌的问题，头破采用颚式破碎机具有流通性好而破碎能力强的特点，二破采用锤式破碎机具有搅拌充分，同时可以进行泥石分离的效果，并对直径不满足需要的石块具有再次破碎的作用；在二破之后首先设置砂石分离机构，有利于降低破碎后的泥石中泥砂反复输送的能耗，在砂石分离机构中设置喷淋水管可以提高泥砂与碎石的分离效率，并且冲洗并使碎石翻滚摩擦筛网，从而有利于清洁碎石表面的泥土；在砂石分离机构之后设置碎石细分机构一方面可以对碎石进行进一步冲洗，另一方面可以将碎石按照不同粒径要求进行分类；最后通过泥砂过水机构和泥砂细分机构将粒径过细的砂和泥土冲走，将符合规格要求的细砂制成产品。
[0019]本实用新型虽然用水量较多，但是通过设置沉淀水池等方式重复利用水源，可以有效降低用水量，增加的只是水泵的能耗，而且考虑到本实用新型所使用的原料都是些工业废弃物，原本进行环保处理都需要花费一定的成本，现在通过采用本实用新型的技术方案可以进行回收利用，将环保处理成本作为其收益之一则经济效益巨大，泥石中的石块制成砂石，沉淀池中的泥土也可用于制砖，或置于农业用地上，因无大颗粒砂石，可直接种植作物，因此几乎不产生废弃物，原料利用率高，较为环保。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的泥石环保回收再生系统整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的泥砂细分机构俯视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型所述的泥砂细分机构平视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0024]如图1至图3所示，为本实用新型所述的泥石环保回收再生系统结构示意图。本实用新型所述泥石环保回收再生系统，包括:给料机构，所述给料机构包括料仓11，和设置于所述料仓11下方的振动给料机12，所述料仓11和所述振动给料机12均设置有喷淋水管13 ;破碎机构，所述破碎机构包括设置于所