一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼技术领域，具体地说，涉及一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置。
【背景技术】
[0002]在诸多冶炼企业，冶炼原料需要外购或从远郊运至冶炼基地，必须用到包装袋来包装储存。在环保形势日趋严峻的形式下，矿袋与余矿的清洗分离回收显得尤为重要，一方面可避免废旧包装袋造成的“白色污染”；同时可提高余矿的回收利用，减少资源浪费和工业粉尘污染，促进企业的可持续发展。
[0003]目前冶炼行业和塑料加工厂余矿与聚乙烯包装袋的清洗、回收大多采用破碎机分离系统，其工艺流程为:人工将塑料包装袋放入皮带输送机投料至破碎机，破碎机撕碎包装袋后人工清洗或经螺旋输送，其输送过程中加入洗涤水进行清洗，经螺旋出口破碎包装袋及洗涤污水流入漂洗槽，经漂洗槽筛网将破碎包装袋及余矿洗涤水分离，再用人工将包装袋进行装袋，另外余矿经沉淀后进行统一回收；该项作业工人劳动强度大，效率低，日处理矿袋的能力不足300kg/d ;并且包装袋在清洗过程中没有完全解体，洗净度差，一般只能达到60%，还有残余矿粘附在包装袋上，造成资源浪费和环境污染。
[0004]因此，有必要提供一种能够实现铅精矿矿袋与袋中残余矿的清洗分离，回收利用率高，清洁、环保，劳动强度低、处理量大，设备故障率低的矿袋余矿清洗分离装置。
【发明内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提出了一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，通过在倾斜机架上安装一个布满小孔的分离器，在分离器内设置喷淋装置，在分离器的下方设置水槽，通过动力装置带动分离器倾斜旋转实现矿袋上的余矿和矿袋分离，并且清洗干净的矿袋可从分离器的出口处自动脱出，余矿沉淀到水槽的底部，再通过第一螺旋输送机和第二螺旋输送机将余矿输送到堆料场，解决了现有铅精矿矿袋余矿清洗劳动强度大、效率低、洗净度差、还有残余矿粘附在包装袋上，造成资源浪费和环境污染的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:所述的铅精矿矿袋余矿清洗分离装置主要包括机架1、分离器2、喷淋装置3、密封件4、水槽5、第一螺旋输送机
6、第二螺旋输送机7、托轮件8、定位件9、动力装置10 ;所述的分离器2由链轮11、托轮轨道12、筒体13、进口 14、出口 15构成，筒体13上设置有进口 14与出口 15，链轮11设置在进口 14端筒体13的外侧，托轮轨道12分别设置在筒体13的两端；所述的机架I上安装有水槽5、四个托轮件8、两个定位件9、动力装置10，所述的分离器2通过托轮轨道12与托轮件8和定位件9配合安装，所述的动力装置10通过链条与分离器2上的链轮11连接，分离器2内部安装有喷淋装置3，分离器2的底部设置有水槽5，分离器2的外侧安装有密封件4，所述的水槽5的底部设置有第一螺旋输送机6与第二螺旋输送机7。
[0007]所述的机架I的倾斜度为1° -5°。
[0008]所述分离器2的转动速度为10-40转/分，分离器2的进口 14与出口 15的直径小于筒体13的直径，筒体13上均匀的设置有小孔。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、本实用新型每小时可处理矿袋120-150kg，相比其他每天仅处理矿袋300kg的装置，处理量大，清洗效率高。
[0011]2、本实用新型通过控制分离器的转动速度使矿袋旋转前行，矿袋在旋转前行的过程中，通过喷淋装置和水槽的水对其进行冲洗，洗净度高达90~95%。
[0012]3、本实用新型实现余矿与矿袋的清洗分离、回收利用，避免残余矿造成二次污染和金属流失，为企业带来良好的环保效益和经济效益，推广应用价值极高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的左视图。
[0015]图中，1-机架、2-分离器、3-喷淋装置、4-密封件、5-水槽、6_第一螺旋输送机、7-第二螺旋输送机、8-托轮件、9-定位件、10-动力装置、11-链轮、12-托轮轨道、13-筒体、14-进口、15-出口。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，其技术方案为:所述的铅精矿矿袋余矿清洗分离装置主要包括机架1、分离器2、喷淋装置3、密封件4、水槽5、第一螺旋输送机6、第二螺旋输送机7、托轮件8、定位件9、动力装置10 ;所述的分离器2由链轮11、托轮轨道12、筒体13、进口 14、出口 15构成，筒体13上设置有进口14与出口 15，链轮11设置在进口 14端筒体13的外侧，托轮轨道12分别设置在筒体13的两端，将进口 14与筒体13的连接处形成的台阶面与托轮轨道12的侧面作为分离器2的轴向定位面，在筒体13与出口 15的连接处设置过渡段，以保证矿袋清洗后能够顺利脱出；所述的机架I上安装有水槽5、四个托轮件8、两个定位件9、动力装置10，所述的分离器2通过托轮轨道12与托轮件8和定位件9配合安装，分离器2能够通过机架I上的定位件9进行径向、轴向定位；分离器2的轴向移动通过进口 14的台阶面和托轮轨道12的侧面与2个定位件9配合，形成轴向定位；定位件9上的圆柱形轮，可以在进口 14的台阶面与托轮轨道12的侧面上滚动，防止分离器2轴向移动；所述的动力装置10通过链条与分离器2上的链轮11连接，在链条与链轮11的作用下，动力装置10能够带动分离器2倾斜旋转，使得矿袋能够被快速的清洗干净；分离器2内部安装有喷淋装置3，喷淋装置3能够提供清水，对矿袋进行清洗，使余矿和袋进一步分离；分离器2的底部设置有水槽5，水槽5盛装清洗水可将分离器下半部分淹没10mm-400mm，保证分离器2内矿袋能被水淹没，通过清洗水的清洗作用，可将矿袋上的余矿与矿袋分离，并将余矿沉淀到水槽5的底部；分离器2的外侧安装有密封件4，密封件4使分离器2旋转产生的飞溅污水回收至水槽5内；所述的水槽5的底部设置有第一螺旋输送机6与第二螺旋输送机7，第一螺旋输送机6与第二螺旋输送机7能够将沉积在水槽5底部的余矿输送到堆料场，实现对余矿的回收利用。
[0018]所述的机架I的倾斜度为1° -5°，机架I的倾斜度在1° -5°范围内可调整，保证分离器2上的进口 14高于出口 15，便于矿袋清洗干净后自动脱出。
[0019]所述分离器2的转动速度为10-40转/分，分离器2与水槽5中的水产生运动，使矿袋旋转清洗；分离器2的进口 14与出口 15的直径小于筒体13的直径，保证了托轮件8与定位件9不被水淹没，筒体13上均匀的设置有小孔，保证水槽5中的水能进入筒体13内，对矿袋进行清洗。
[0020]本实用新型的工作过程:
[0021]将机架I的倾斜度在1° -5°范围内调整好，使分离器2的进口 14高于分离器2的出口 15，然后将矿袋从进口 14投入分离器2内，通过动力装置10带动分离器2倾斜旋转，矿袋在分离器2中经过水槽5和喷淋装置3中的水清洗后，实现了矿袋上的余矿和矿袋分离；清洗干净的矿袋从分离器2的出口 15处自动脱出，余矿沉淀到水槽5的底部，再通过第一螺旋输送机6和第二螺旋输送机7将余矿输送到堆料场。
[0022]本实用新型每小时可处理矿袋120_150kg，相比其他每天仅处理矿袋300kg的装置，处理量大，清洗效率高；本实用新型通过控制分离器的转动速度使矿袋旋转前行，矿袋在旋转前行的过程中，通过喷淋装置和水槽的水对其进行冲洗，洗净度高达90— 95% ;本实用新型实现余矿与矿袋的清洗分离、回收利用，避免残余矿造成二次污染和金属流失，为企业带来良好的环保效益和经济效益，推广应用价值极高。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，其特征在于:所述的铅精矿矿袋余矿清洗分离装置主要包括机架、分离器、喷淋装置、密封件、水槽、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、托轮件、定位件、动力装置；所述的分离器由链轮、托轮轨道、筒体、进口、出口构成，筒体上设置有进口与出口，链轮设置在进口端筒体的外侧，托轮轨道分别设置在筒体的两端；所述的机架上安装有水槽、四个托轮件、两个定位件、动力装置，所述的分离器通过托轮轨道与托轮件和定位件配合安装，所述的动力装置通过链条与分离器上的链轮连接，分离器内部安装有喷淋装置，分离器的底部设置有水槽，分离器的外侧安装有密封件，所述的水槽的底部设置有第一螺旋输送机与第二螺旋输送机。2.如权利要求1所述的一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，其特征在于:所述的机架的倾斜度为1° -5°。3.如权利要求1所述的一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，其特征在于:所述分离器的转动速度为10-40转/分，分离器的进口与出口的直径小于筒体的直径，筒体上均匀的设置有小孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铅精矿矿袋余矿清洗分离装置，属于冶炼技术领域，所述的铅精矿矿袋余矿清洗分离装置主要包括机架、分离器、喷淋装置、水槽、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、动力装置；本实用新型通过在机架上安装一个布满小孔的分离器，分离器在动力装置的驱动下旋转，矿袋在分离器中旋转前进的同时，通过水槽和喷淋装置中的水对其进行清洗，清洗干净的矿袋从分离器的出口处自动脱出，余矿沉淀到水槽底部，通过第一螺旋输送机、第二螺旋输送机输送到堆料场；本实用新型实现了铅精矿矿袋与余矿的清洗分离，避免了矿袋的二次污染，有效回收余矿，同时劳动强度低、处理量大，洗净度高，设备故障率低，极具推广应用价值。
【IPC分类】B03B7/00
【公开号】CN204710543
【申请号】CN201520396211
【发明人】张良红, 王少龙, 朱海成, 杨大军, 包万寿, 赵红梅, 甫耀富, 王焕泽, 鲁绍林, 陈在平, 杨小芳
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月10日