燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械检测技术领域，尤其涉及一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
【背景技术】
[0002]燃气计量表电子计数器是监测燃气使用量的部件，其中的传感组件是实现燃气计量表计数器准确计数的关键部件，在安装使用前需要进行筛选，剔除不合格品。
[0003]传统筛选过程使用人工筛选，不仅耗费时间长，读取数据量大，且极易出现错误，造成筛选过程繁琐，结果不可靠。
【发明内容】
[0004]为此，本实用新型提供一种能够自动装夹并筛选被测工件的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪。
[0005]一种燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪包括机座及设置在机座内部的机械装夹定位模块、测试执行模块及设置在机座上面的显示模块及控制模块，所述机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块与控制模块电性连接；所述机座用于支撑机械装夹定位模块、测试执行模块、显示模块及控制模块，并收容检测后的被测工件；所述机械装夹定位模块用于在控制模块的控制下将被测工件推动至机座上的待检测位置工件至检测结束后，再将被测工件推入机座的工件筐中收容；所述测试执行模块用于筛选被测工件是否合格；所述显示模块用于显示被测工件的测试结果；所述控制模块用于控制机械装夹定位模块、测试执行模块及显示模块的电气开关及信号驱动。控制模块用于控制机械装夹定位模块工作，在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，根据预存的基准测试参数值控制测试执行模块工作，以使测试执行模块驱动被测工件工作，控制模块还用于采集被测工件工作状态，并根据采集到的工作状态产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入机座的工件筐中收容。
[0006]优选的，所述机座包括上支撑板、下支撑板、支架、设置在下支撑板上的合格工件通道口、合格工件滑道、位于合格工件通道口下方的合格工件筐、不合格工件通道口、不合格工件滑道、位于不合格工件通道口下方的不合格工件筐及设置在上支撑板上的且与被测工件形状相配合的楔口 ；所述支架用于固定支撑上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间预留空间，所述下支撑板的中心位置设置两个通道口，左侧为不合格工件通道口，右侧为合格工件通道口，不合格工件通道口下方通过不合格工件滑道板连接不合格工件筐，合格工件通道口通过合格工件滑道板连接合格工件筐，下支撑板上的不合格工件通道口与合格工件通道口之间的部分为工件承载部，所述上支撑板上楔口与工件承载部相正对，以使被测工件从楔口落入工件承载部中；机械装夹定位模块设置在下支撑板上，且靠近不合格工件通道口及合格工件通道口，测试执行模块设置在下支撑板上，且靠近工件承载部；控制模块在检测出机械装夹定位模块夹紧被测工件时，控制测试执行模块的执行端与被测工件接触，以使测试执行模块的执行端驱动被测工件的计数齿轮转动；在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推入合格工件通道口，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制机械装夹定位模块将被测工件推不入合格工件通道口。
[0007]优选的，机械装夹定位模块包括第一推动装置、第二推动装置，第一推动装置、第二推动装置设置在下支撑板上，且合格工件通道口、不合格工件通道口位于第一推动装置、第二推动装置之间，控制模块控制第一推动装置、第二推动装置同时相向运动，以夹紧工件承载部上的被测工件；控制模块在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一推动装置、第二推动装置同向向合格工件通道口运动，以将被测工件送入合格工件通道口 ；控制模块在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一推动装置、第二推动装置同向向不合格工件通道口运动，以将被测工件送入不合格工件通道口。
[0008]优选的，第一推动装置包括第一推板及与第一推板连接的第一驱动单元，第一驱动单元固定在下支撑板上，第一驱动单元的伸缩端与第一推板固定连接，第二推动装置包括第二推板及与第二推板连接的第二驱动单元，第二驱动单元固定在下支撑板上，第二驱动单元的伸缩端与第二推板固定连接，第一推板与第二推板相对，以通过第一驱动单元、第二驱动单元带动第一推板、第二推板运动，使得第一推板、第二推板间的被测工件移动；第一推板与被测工件接触的面上设置接触检测单元、通断检测单元接触检测单元在检测到第一推板与被测工件接触时，产生导通信号；通断检测单元用于监测被测工件工作状态，并产生对应的工作状态信号；控制模块检测到接触检测单元产生的导通信号后，控制第一驱动单元、第二驱动单元停止工作，控制模块采集到通断检测单元产生的工作状态信号后，并根据工作状态信号产生对应的当前测试参数值，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值相对应时，控制第一驱动单元、第二驱动单元同向向合格工件通道口运动，以将被测工件送入合格工件通道口，在判断出基准测试参数值与当前测试参数值不对应时，控制第一驱动单元、第二驱动单元同向向不合格工件通道口运动，以将被测工件送入不合格工件通道口。
[0009]优选的，接触检测单元包括绝缘板、设置在绝缘板上的导电橡胶和两根导线，两根导线的一端对应的与导电橡胶连接，两根导线的另一端对应的与控制模块电性连接，绝缘板固定在第一推板上；通断检测单元包括绝缘板、设置在绝缘板上的导电橡胶和两根导线，两根导线的一端对应的与导电橡胶连接，两根导线的另一端对应的与控制模块电性连接，绝缘板固定在第一推板上。
[0010]优选的，第一驱动单元包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，所述两个光杆支座和所述两个丝杠支座分别用于固定支撑所述光杆和所述丝杠，所述光杆滑块和所述丝杠滑块分别滑动安装于所述光杆和所述丝杠上，第一推板固定安装于所述光杆滑块和所述丝杠滑块的上端面上，第一推板的前端具有弯折部，弯折部与被测工件能够接触，接触检测单元、通断检测单元设置在弯折部上，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接。
[0011]优选的，第二驱动单元包括两个光杆支座、光杆、光杆滑块、两个丝杠支座、丝杠、丝杠滑块、联轴器和电机，所述两个光杆支座和所述两个丝杠支座分别用于固定支撑所述光杆和所述丝杠，所述光杆滑块和所述丝杠滑块分别滑动安装于所述光杆和所述丝杠上，第二推板固定安装于所述光杆滑块和所述丝杠滑块的上端面上，第二推板的前端具有弯折部，弯折部与被测工件能够接触，联轴器的一端与电机相连，另一端与丝杠连接。
[0012]优选的，机械装夹定位模块还包括第三推动装置，第三推动装置固定在下支撑板上，第三推动装置与第一推动装置、第二推动装置垂直，且第三推动装置的伸缩端指向工件承载部，工件承载部上设置止挡凸台，止挡凸台远离第三推动装置，第三推动装置包括第三推板、与第三推板连接的第三驱动单元，第三驱动单元的伸缩端与第三推板固定连接，第三驱动单元固定在下支撑板上，第三推板与下支撑板不垂直，且第三推板的靠近下支撑板的下端靠近第三驱动单元，第三推板的远离下支撑板的上端远离第三驱动单元。
[0013]优选的，测试执行模块包括第四推板、与第四推板连接的第四驱动单元、执行端，第四驱动单元的伸缩端与第四推板固定连接，第四推板上设置执行端，控制模块控制第四驱动单元工作，以通过第四驱动单元带动第四推板向被测工件移动，而使执行端与被测工件的计数齿轮接触。
[0014]优选的，执行端包括合页、弹簧、齿轮和齿轮电机，所述齿轮安装于齿轮电机上方，所述齿轮电机通过合页固定安装于第四推板上，弹簧的两端分别固定在所述合页的两个叶片上，齿轮电机驱动齿轮转动，当齿轮与被测工件的计数齿轮啮合后，齿轮带动被测工件的计数齿轮转动，其中，齿轮与被测工件的计数齿轮啮合时，弹簧处于伸长状态。
[0015]使用本实用新型所述的燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪，通过机械装夹定位模块将被测工件自动装夹定位，测试执行模块对被测工件进行自动检测，并将合格工件和不合格工件分类收集，代替了人工装夹、检测、分类收集的过程，工作过程简化为:被测工件放入检测入口、等待结果、完成检测，避免了人工检测过程中数据量大且容易出错的不足，不仅节省人工成本，而且提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为燃气计量表电子计数器传感组件筛选仪的结构示意图。
[0017]图2为机座的结构示意图。
[0018]图3为机械装夹定位模块和测试执行模块的结构示意图。
[0019]图4为第一推动装置的结构示意图。
[0020]图5为第一推动装置的局部图