一种带有自动检测分级的木皮板流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有自动检测分级的木皮板流水线，具体应用在木皮板加工制造领域。
【背景技术】
[0002]目前的木皮板加工流水线是首先通过旋切机将木材旋切为木皮板，然后经过第一传送带输送至木皮板检测区，检测员根据经验将木皮板(也加木纸板)质量进行分级，再将散落一地的质量合格的木皮板整理后，堆放到运输车上，最后拉到室外进行晾晒，并将质量不合格的木皮板剔除报废。
[0003]上述的木皮板加工流水线，劳动强度大，生产效率低，木皮板质量人为控制不稳定。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、降低劳动强度、节约人力、结构合理并且制造成本低廉的带有自动检测分级的木皮板流水线。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型包括机架、安装在机架上的第一传送带以及安装在机架上的木皮板检测分级装置。
[0007]进一步，在所述第一传送带上架设有检测架，所述木皮板检测分级装置包括安装在检测架上的检测光电传感器、安装在第一传送带左侧方的俯仰传送带以及带动所述俯仰传送带升降的俯仰驱动装置。
[0008]进一步，当检测光电传感器检测到木皮板合格状态时，所述俯仰驱动装置带动俯仰传送带的右端下降，俯仰传送带的右端与第一传送带的左端相连贯；当检测光电传感器检测到木皮板残缺状态时，所述俯仰驱动装置带动俯仰传送带的右端抬高，所述俯仰传送带的右端高于第一传送带的左端并在俯仰传送带的右端与第一传送带的左端之间形成一个通过木皮板的间隙。
[0009]进一步，所述俯仰驱动装置包括与俯仰传送带连接的俯仰气缸。
[0010]进一步，所述俯仰驱动装置包括与俯仰传送带连接的曲轴连杆机构。
[0011 ] 进一步，在所述俯仰传送带下方安装有第三传送带。
[0012]本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型通过俯仰气缸或者曲轴连杆机构带动俯仰传送带升降，实现木皮板的分级；通过第三传送带，将残次的木皮板运送到指定位置；通过检测光电传感器实现自动化检测，尚效省时。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的木皮板通过俯仰传送带的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的磕板下推木皮板的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的抽风机吸附木皮板的结构示意图。
[0018]附图中:1、真空叠板机；2、第二传送带；3、第三传送带；5、检测架；6、第一传送带；7、旋切机；8、机架；9、木皮板；10、检测光电传感器；11、俯仰气缸；12、俯仰传送带；13、固定架；14、升降台；15、上限位开关；16、下限位开关；17、吸附传送带；18、磕板光电传感器；19、升降光电传感器；20、曲轴连杆驱动机构；21、癒板；22、抽风机。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图和具体实施例进行详细描述。
[0020]如图1-4所示:本实用新型包括机架8、安装在机架8上的第一传送带6以及安装在机架8上木皮板检测分级装置。
[0021 ] 在第一传送带6上架设有检测架5，木皮板检测分级装置包括安装在检测架5上的检测光电传感器10、安装在第一传送带6左侧方的俯仰传送带12以及带动俯仰传送带12升降的俯仰驱动装置。
[0022]当检测光电传感器10检测到木皮板9合格状态时，俯仰驱动装置带动俯仰传送带12的右端下降，俯仰传送带12的右端与第一传送带6的左端相连贯；当检测光电传感器10检测到木皮板9残缺状态时，俯仰驱动装置带动俯仰传送带12的右端抬高，俯仰传送带12的右端高于第一传送带6的左端并在俯仰传送带12的右端与第一传送带6的左端之间形成一个通过木皮板9的间隙。
[0023]俯仰驱动装置可以包括与俯仰传送带12连接的俯仰气缸11。
[0024]俯仰驱动装置也是包括与俯仰传送带12连接的曲轴连杆机构。当然俯仰驱动装置也可以其他带动俯仰传送带12升降的传动机构。
[0025]在俯仰传送带12下方安装有第三传送带3。
[0026]使用本实用新型的常用流水线具体工作过程如下:
[0027]图1-4所示:本实用新型通过将木材放入旋切机7内，旋切机7将木材加工为木皮板9，木皮板9经过安装在机架8上的第一传送带6输送到木皮板检测分级装置上，在第一传送带6上架设有检测架5，检测架5上的检测光电传感器10位于第一传送带6正上方，当然检测光电传感器10也可以以常见的其他方式安装在第一传送带6正上方，当木皮板9上有不符合要求的残缺或者孔等缺陷，检测光电传感器10的光电接收器没有接收到反射器的信号，俯仰气缸11不带动俯仰传送带12下降，残次的木皮板9从俯仰传送带12与第一传送带6之间的间隙落下，优选在木皮板9落下的位置安装第三传送带3，残次的木皮板9随着第三传送带3运送到指定位置；当木皮板9符合质量要求时，检测光电传感器10的光电接收器接收到反射器发出的信号，电路系统通过PLC控制电机启动，电机通过气栗栗站驱动俯仰气缸11伸缩来带动俯仰传送带12下降，俯仰传送带12与第一传送带6相连贯，将木皮板9输送到俯仰传送带12上，再经过第二传送带2将木皮板9送至真空叠板机I处，真空叠板机I上安装有抽风机22，抽风机22既可以安装在升降台14上直接向上抽风使得木皮板吸附在升降台14底部的吸附传送带17的底面，也可以将抽风机22安装在固定架13上通过吸风管与升降台14连接实现到达吸附木皮板的目的，也可以是其他采用吸风的变形装置达到相同目的。当木皮板脱离第二传送带2，木皮板在吸附传送带17的带动下前进到达设定位置时，磕板光电传感器18检测到木皮板，通过PLC控制电机旋转，电机带动曲轴连杆驱动机构20运动，当然，也可以采用电机通过栗站带动气缸推动癒板21运动，或者其他常见方式将电机的旋转运动转化为往返直线运动，推动磕板21伸出到吸附传送带17下方将木皮板9推磕下来并整齐落入预先放置在升降台14下方的运输车的筐内，例如三轮车筐内。随着筐内木皮板的不断增多，当进入升降光电传感器19感应到设定距离后，升降光电传感器19通过PLC控制电机旋转，带动升降台14在固定架13上上升或者下落，当升降台14碰到上限位开关15或者下限位开关16，升降台14停止运动。
[0028]升降台14可以为链条、齿轮齿条升降机构或皮带常见结构控制升降。
[0029]检测光电传感器10、磕板光电传感器18与升降光电传感器19可以根据使用需要安装在设备的相应的位置上，不限于【具体实施方式】所述的安装位置。
[0030]所述各部件的数量根据实际生产情况设定，作为公知常识，上述各种传送带可以为并排多条皮带，有效草坪带。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种带有自动检测分级的木皮板流水线，其特征在于:包括机架(8)、安装在机架(8 )上的第一传送带(6 )以及安装在机架(8 )上的木皮板检测分级装置；在所述第一传送带(6)上架设有检测架(5)，所述木皮板检测分级装置包括安装在检测架(5)上的检测光电传感器(10)、安装在第一传送带(6)左侧方的俯仰传送带(12)以及带动所述俯仰传送带(12)升降的俯仰驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种带有自动检测分级的木皮板流水线，其特征在于:所述俯仰驱动装置包括与俯仰传送带(12)连接的俯仰气缸(11 )。3.根据权利要求1所述的一种带有自动检测分级的木皮板流水线，其特征在于:所述俯仰驱动装置包括与俯仰传送带(12 )连接的曲轴连杆机构。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有自动检测分级的木皮板流水线，其特征在于:在所述俯仰传送带(12)下方安装有第三传送带(3)。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有自动检测分级的木皮板流水线，其特征在于:当检测光电传感器(10)检测到木皮板(9)合格状态时，所述俯仰驱动装置带动俯仰传送带(12)的右端下降，俯仰传送带(12)的右端与第一传送带(6)的左端相连贯；当检测光电传感器(10)检测到木皮板(9)残缺状态时，所述俯仰驱动装置带动俯仰传送带(12)的右端抬高，所述俯仰传送带(12)的右端高于第一传送带(6)的左端并在俯仰传送带(12)的右端与第一传送带(6)的左端之间形成一个通过木皮板(9)的间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有自动检测分级的木皮板流水线机架、第一传送带以及木皮板检测分级装置，在第一传送带上架设有检测架，木皮板检测分级装置包括检测光电传感器、俯仰传送带以及俯仰驱动装置；俯仰驱动装置包括与俯仰传送带连接的俯仰气缸，在俯仰传送带下方安装有第三传送带；本实用新型通过俯仰气缸或者曲轴连杆机构带动俯仰传送带升降，实现木皮板的分级；通过第三传送带，将残次的木皮板运送到指定位置；通过检测光电传感器实现自动化检测，高效省时。
【IPC分类】B07C5/342
【公开号】CN204817237
【申请号】CN201520520192
【发明人】赵新峰
【申请人】河北长润机械设备制造有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月17日