三层移动式震动筛分机设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分机，特别涉及一种三层移动式震动筛分机设备。
【背景技术】
[0002]目前的煤炭市场，需将原煤按照不同的使用场合需要筛分成不同的粒度，再将筛分后的不同粒度的煤输送到不同位置加以区分，供后续使用。目前筛分煤炭时很多都是采用手工筛分，不仅增加了筛分人员的劳动强度，而且筛分效率低、筛分现场工作环境差;而现有的煤炭筛分机设备在筛分过程中，也常常需要筛分人员的参与，如使用铲车上料时，筛分人员需站在筛分机的进料口将大块煤炭进行破碎，帮助煤炭顺利进入筛分机，而筛分后的煤炭在输送过程中也常需要人力配合，无法做到真正的全自动筛分，因此筛分效率仍然很低，而且由于筛分人员需要在高空对煤炭进行破碎，增加了人员的作业危险性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有筛分机筛分效率低，且筛分人员劳动强度大、作业危险性高、作业环境差的问题，进而提出一种三层移动式震动筛分机设备。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型的一种三层移动式震动筛分机设备包括分机、主机、第二皮带输送线和第三皮带输送线;分机包括分机支架、分机收集箱、第一筛网和第一皮带输送线，分机收集箱固定在分机支架上，分机收集箱为漏斗结构且其上端开口呈倾斜设置，第一筛网固接在分机收集箱的上端开口处，分机收集箱的下端出口位于第一皮带输送线的一端上方，第一皮带输送线的另一端位于主机进料口上方；
[0005]主机包括底座、筛体、震动机构、上部收集箱、中部收集箱、第四皮带输送线、第二筛网、第三筛网、四个弹簧调整底座、四个稳震动弹簧和四个弹簧固定座，底座包括两个长方形框架和四个支撑架，两个长方形框架上下正对且水平设置，两个长方形框架的每组正对的长边板之间竖直固接有两个支撑架，四个弹簧调整底座两两正对且竖直固接在底座的上表面，每个弹簧调整底座上竖直设有一个稳震动弹簧，每个稳震动弹簧的上端顶靠在一个弹簧固定座的下表面，筛体设置在四个弹簧调整底座之间，四个弹簧固定座的上端分别与筛体的两侧侧壁转动连接，筛体的上端设有主机进料口，筛体的下端设有出料口，所述出料口位于第四皮带输送线的一端上方，第二筛网和第三筛网互相平行且由上至下依次固接在筛体内部，第二筛网和第三筛网倾斜设置且网孔尺寸依次减小，第二筛网的网孔尺寸小于第一筛网的网孔尺寸，上部收集箱的入口与筛体连通且收集第二筛网上方的物料，上部收集箱的出口位于第二皮带输送线的一端上方，中部收集箱的入口与筛体连通且收集第三筛网上方的物料，中部收集箱的出口位于第三皮带输送线的一端上方；
[0006]震动机构包括通轴、偏心轮、皮带轮、三角带、电机和电机座，通轴水平设置在第二筛网和第三筛网之间并通过轴承与筛体的两侧侧壁连接，偏心轮和皮带轮分别位于筛体的两侧，偏心轮与通轴的一端连接，皮带轮与通轴的另一端连接，电机座固接在底座上，电机设置在电机座上，电机的输出轴与皮带轮之间通过三角带连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型设有分机和主机，分机可先将原煤中的大块煤料筛分出来，经分机筛分后，大块煤料直接从分机的第一筛网斜面滑落至地面，而通过第一筛网的煤料则经第一皮带输送线送往主机进行进一步筛分，经主机筛分出的三种不同尺寸的煤料分别经第二皮带输送线、第三皮带输送线和第四皮带输送线送往不同地点进行区分，做到了全自动筛分，大大提高了筛分效率，且筛分过程中无需筛分人员对大块煤炭进行破碎，降低了人员的劳动强度和作业危险性，同时，由于大块煤料在运往主机前就已被筛分出去，主机的震动筛分系统受力减小，减少了主机故障率，降低了维修成本，并且由于主机受力减小，使用小功率电机即可带动其进行震动筛分，降低了用电量，从而降低使用成本；
[0009]2、本实用新型的分机和主机供设有三层筛网，可筛分出四种不同尺寸的煤料，完全可满足煤炭市场需求，做到了一机多用；
[0010]3、本实用新型结构简单，且五台电机即可完成整个筛分和输送过程，大大降低了制造成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主机结构不意图；
[00?2]图2是图1的后视图；
[0013]图3是本实用新型的分机结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的底座、矩形筛体、通轴和第二层筛网支撑架的位置关系示意图；
[0015]图5是本实用新型的主机与皮带输送线的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种三层移动式震动筛分机设备包括分机、主机、第二皮带输送线25和第三皮带输送线26;所述分机包括分机支架20、分机收集箱21、第一筛网22和第一皮带输送线23，分机收集箱21固定在分机支架20上，分机收集箱21为漏斗结构且其上端开口呈倾斜设置，第一筛网22固接在分机收集箱21的上端开口处，分机收集箱21的下端出口位于第一皮带输送线23的一端上方，第一皮带输送线23的另一端位于主机进料口上方；
[0017]所述主机包括底座1、筛体2、震动机构、上部收集箱8、中部收集箱9、第四皮带输送线10、第二筛网11、第三筛网12、四个弹簧调整底座3、四个稳震动弹簧5和四个弹簧固定座6，底座I包括两个长方形框架1-1和四个支撑架1-2，两个长方形框架1-1上下正对且水平设置，两个长方形框架1-1的每组正对的长边板1-1-1之间竖直固接有两个支撑架1-2，四个弹簧调整底座3两两正对且竖直固接在底座I的上表面，每个弹簧调整底座3上竖直设有一个稳震动弹簧5，每个稳震动弹簧5的上端顶靠在一个弹簧固定座6的下表面，筛体2设置在四个弹簧调整底座3之间，四个弹簧固定座6的上端分别与筛体2的两侧侧壁转动连接，筛体2的上端设有主机进料口，筛体2的下端设有出料口 2-2-1，所述出料口 2-2-1位于第四皮带输送线10的一端上方，第二筛网11和第三筛网12互相平行且由上至下依次固接在筛体2内部，第二筛网11和第三筛网12倾斜设置且网孔尺寸依次减小，第二筛网11的网孔尺寸小于第一筛网22的网孔尺寸，上部收集箱8的入口与筛体2连通且收集第二筛网11上方的物料，上部收集箱8的出口位于第二皮带输送线25的一端上方，中部收集箱9的入口与筛体2连通且收集第三筛网12上方的物料，中部收集箱9的出口位于第三皮带输送线26的一端上方；
[0018]所述震动机构包括通轴19、偏心轮7、皮带轮14、三角带15、电机16和电机座17，通轴19水平设置在第二筛网11和第三筛网12之间并通过轴承与筛体2的两侧侧壁连接，偏心轮7和皮带轮14分别位于筛体2的两侧，偏心轮7与通轴19的一端连接，皮带轮14与通轴19的另一端连接，电机座17固接在底座I上，电机16设置在电机座17上，电机16的输出轴与皮带轮14之间通过三角带15连接。
[0019]【具体实施方式】二:结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的筛体2包括矩形筛体2-1和漏斗式筛体2-2，矩形筛体2-1和漏斗式筛体2-2上下设置并相互连通固接为一体，第二筛网11和第三筛网12设置在矩形筛体2-1内，通轴19设置在矩形筛体2-1内，通轴19的中心轴线与矩形筛体2-1的长侧板垂直。如此设置便于筛分机设备的整体组装，同时便于对筛分出的煤料进行后续收集工作。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0020]【具体实施方式】三:结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的筛体2内由上至下依次固接有两层相互平行的筛网支撑架2-3，筛网支撑架2-3与水平方向之间的夹角α均为30°，第二筛网11和第三筛网12分别与一层筛网支撑架2-3固接。筛网支撑架2-3可起到支撑筛网的作用，防止筛分过程中第二筛网11和第三筛网12在煤料的冲击下发生变形和破坏，筛网直接固定在倾斜的筛网支撑架2-3上，未通过筛网的煤料可在自身重力的作用下滑落并分别进入上部收集箱8和中部收集箱9，无需人工收集，省时省力，提高筛分效率。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0021 ]【具体实施方式】四:本实施方式的主机还包括减震皮条，第二筛网11和第三筛网12与其相对应的筛网支撑架2-3之间均固接有减震皮条。减震皮条可起到缓冲作用，减小震动筛分过程中筛网与其对应的筛网支撑架2-3之间的摩擦破坏，此外，通过调整减震皮条的高度，还可对第二筛网11和第三筛网12的倾斜角度进行调整。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0022]【具体实施方式】五:结合图2说明本实施方式，本实施方式的第二筛网11和第三筛网12与水平方向之间的夹角Θ为30°?40°。如此设置可满足对不同的煤料进行筛分，如筛分干煤时，由于其流动性好，可将夹角Θ定为40°，提高筛分效率，而筛分湿煤时，为防止湿煤在未被完全筛分时便已结块从筛网滑落，可将夹角Θ定为30°，增加湿煤的筛分时间，做到筛分彻底。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0023]【具