专利名称：煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及由固态含碳物料生产发生炉煤气的设备，尤其是自动加焦机料筒上盖部分。
目前，煤气发生炉制气压力约在30-50kp，作用在炉盖上的压力约有1-2吨，因此必须附加较大的外力来克服。现使用的煤气炉都是采用外压炉盖，包括手动机械式和油缸液压式，这两 种炉盖结构复杂、耗能高、操作笨重，占有有效空间较大。
我国专利95208052.4自动加焦机，有人把原液压炉盖加在料筒上面，显得非常笨重，易损坏，易发生事故，尤其不利于进一步实现加炭自动化。
本实用新型的目的在于提供一种能由缺炭信号直接控制或由人工操作加炭吊斗压触、控制启闭的加焦机贮料筒自动盖，避免外置炉盖造成的占据空间过大和料仓加料无法封闭的缺陷，利于实现自动化。
本实用新型的技术方案是设计一种置于加焦机贮料筒上腔内，由有伸缩功能的支架托起的，由在筒壁上支撑的横轴偏转来启闭的炉盖。它包括装在加焦机贮料筒内腔上部能转动的横轴；与横轴连接的、用于支撑炉盖的支撑架，装在加焦机料筒上的、下部为锥形密封面的衬套；置于料筒上口内、外侧面为球面、可与衬套锥面相吻合的炉盖；置于料筒外与横轴连接的油压动力装置。
上述的支撑架由上部固定炉盖，下部与横轴活动连接的，具有上下移动的、镶有楔块的主架及与横轴固定连接的可推动主架上楔块上下滑动的楔紧架组成，楔紧架反转时，炉盖下落，推动主架向一侧倾倒，使炉口敞开。支撑架也可由曲柄机构和偏心轴组成。
由于采取上述措施，在有料仓的煤气炉上，当加焦机发出缺炭信号时，靠电气元件的联锁作用，由油压缸自动关闭贮料筒下口，打开炉盖；靠时间继电器控制，打开料仓闸阀加入一定数量原料，此后，靠电气元件转换油压缸方向，关闭炉盖，打开下口。整个过程不须人工干予。
在人工加炭的煤气炉上，当煤气炉缺炭时，加焦机发出声光信号，工人可操作加炭吊斗座在加焦机的贮料筒上，压触行程开关，控制油压换向，关下口，隔绝煤气，与此同时，油缸推动横轴使楔紧架反转，放松炉盖，并继续偏转而敞开贮筒口，炭随之加入。加炭完毕，开走炭斗，放松行程开关，油压缸换向反动作，推动支架回位，楔紧架抬升炉盖直至关紧，同时加料贮筒下口打开，炭加入炉内。
这一炉盖占用空间少、能耗低、操作灵敏、密封可靠，有利于提高自动化水平。
以下结合附图
对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
附图为用吊斗加炭时，煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖结构简图。
图中，料筒8上口装一行程开关7，炉口衬套6为铸铁法兰式，内径约φ600，下部锥形密封面与平面约成30°角，有镶密封填料的燕尾槽，衬套与贮筒口用螺栓紧固；料筒内置炉盖5为球墨铸铁，外密封面为球形；下部支撑架包括楔块4，与主支架1相连并可上下滑动，楔紧架3转动可推动楔块及炉盖动作；整套装置由横轴2支撑，横轴伸出筒外的端部，与油压装置相连。
权利要求1.一种煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖，其特征在于，它包括装在加焦机贮料筒内腔上部能转动的横轴；与横轴连接的、用于支撑炉盖的支撑架；装在加焦机料筒上的、下部为锥形密封面的衬套，置于料筒上口内、外侧为球面的、可与衬套锥面相吻合的炉盖；置于料筒外与横轴连接的油压动力装置。
2.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖，其特征在于支撑架由上部固定炉盖，下部与横轴活动连接的，镶有能上下滑动的楔块的主架及与横轴固定连接的可推动主架上楔块滑动的楔紧架组成；楔紧架反转时，炉盖下落，推动主架向一侧倾倒，使炉口敞开。
3.根据权利要求1所述的煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖，其特征在于支撑架可由曲柄机构和偏心轴组成。
专利摘要本实用新型公开了一种煤气炉自动加焦机料筒内置自动盖,它包括与料筒口连接的下部为锥面的密封衬套,装在料筒内由横轴支撑带有楔紧装置的可偏转的支撑架,在支撑架上连接一外侧面为球面的可与衬套锥面相吻合的炉盖。这种盖可保证煤气炉连续运行的同时,实现加焦机贮料盖启闭免操作,有大料仓的煤气炉可实现无须人干予的智能化操作。
文档编号C10J3/30GK2436508SQ0024221
公开日2001年6月27日 申请日期2000年7月5日 优先权日2000年7月5日
发明者刘瑞祥 申请人:刘瑞祥