专利名称：新型热轧乳液及其配制方法
技术领域：
本发明涉及的是一种热轧乳液的配制及方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对印刷品、包装品、装饰品的质量有了更高的要求。PS板基、包装、装饰用铝薄板、铝箔及防盗瓶盖用铝板的表面质量要求越来越高，而且需求量也越来越大，决定铝材表面质量的乳液作用更显突出。多年来，热轧乳液一直使用原苏联配方，因其润滑质量较差，热轧毛坯表面存在诸如黑白条、粘铝等缺陷，对成品铝箔、薄板的表面质量造成恶劣的影响，使铝板材在高质量表面要求领域的应用受到了限制。为此，提高乳液功效，提高润滑效果，成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可行的热轧乳液及其配制方法，既能保证热轧板、带材的产品质量，又能保证生产需求量。
本发明的目的是这样实现的一种新型热轧乳液，由基础油、添加剂、软化水组成，所述的其组成的重量份数比为基础油85、添加剂5.7、软化水90，配制的乳液浓度为8％。
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油85、油酸10、三乙醇胺4、搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油86、油酸5、硬脂酸5、三乙醇胺4，加入等量的软化水制成的乳膏。
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油85、油酸5、硬脂酸5、三乙醇胺4、极压剂1、搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油82、硬脂酸6、油酸6、非离子乳化剂3、粘度调节剂8、三乙醇胺5、极压剂3、搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油85、极压剂1.5、油性剂1、粘度调节剂8、第二极压剂1、润滑脂1.2、硬脂酸6、油酸6、三乙醇胺5、非离子乳化剂3、浸润剂0.05、搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
上述的新型热轧乳液的工艺配制方法，它包括基础油的加热、加入极压剂和油性剂、搅拌、溶解并降低温度、加入粘度调节剂、第二极压剂、润滑脂、硬脂酸、油酸、三乙醇胺、搅拌、加入非离子乳化剂、浸润剂、搅拌、加入软化水制成的乳膏。
上述的新型热轧乳液的配制浓度为3％或8％，轧制软合金时乳液的配制浓度为8％，轧制硬合金时乳液的配制浓度为3％。
本发明的优点在于1.基础油、油酸、三乙醇胺的混合配制的热轧乳液具有抗磨能力。
2.增加了硬脂酸的热轧乳液，提高了油膜强度。
3.增加了极压剂的热轧乳液，防止了大面积擦伤和烧结，减少了磨损。
4.增加了非离子乳化剂、粘度调节剂的热轧乳液，对软、硬合金的表面质量都有较大的提高。
5.增加了第二极压剂、润滑脂、浸润剂的热轧乳液解决了有软合金包铝的硬合金热轧出现的黑色条状缺陷问题，实现了高表面板材坯料的大批量连续生产，同时也使所有热轧制品的表面质量有了大幅度的提高。
6.采用该乳液生产的板带材，表面光洁、细腻，无任何粘铝、桔皮等缺陷。表面质量达到国外同类厂家采用国际知名乳液所能达到的表面质量。
7.本热轧乳液的研制成功，填补了我国铝加工工业的一项空白，并带来了显著的经济效果和社会效益，节约了大量的外汇，增强了产品在国际上的竞争能力，打破了发达国家对我国的技术封锁，对飞机制造业以及国防现代化建设及民用高表面铝材的生产具有深远的战略意义实施例1新型热轧乳液，其组成的量量份数比为基础油85，油酸10，三乙醇胺4，搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏，选择变压器油或汽轮机油作为基础油。
实施例2新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油86，油酸5、硬脂酸5、三乙醇胺4，搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
实施例3新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油85、油酸5、硬脂酸5、三乙醇胺4、极压剂1，搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。选择硫系、磷系或氯系作为极压剂。
实施例4
新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油82、硬脂酸6、油酸6、非离子乳化剂3、粘度调节剂8、三乙醇胺5、极压剂3，搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
实施例5新型热轧乳液，其组成的重量份数比为基础油85、极压剂1.5、油性剂1、粘度调节剂8、第二极压剂1、润滑脂1. 2、硬脂酸6、油酸6、三乙醇胺5、非离子乳化剂3、浸润剂0.05，搅拌，加入等量的软化水制成的乳膏。
实施例6所述的新型热轧乳液的工艺配制方法为将基础油加热到140℃，加入极压剂和油性剂，充分搅拌，完全溶解后，把温度降低到65℃，然后按顺序加入粘度调节剂、第二极压剂、润滑脂、硬脂酸、油酸、三乙醇胺，搅拌10分钟后，取样检查乳化性，如果乳化良好，再加入非离子乳化剂、浸润剂、继续搅拌10分钟后加入50℃的软化水，制成重量份数比为50的乳膏。
实施例7所述的新型热轧乳液的配制浓度为3％或8％，轧制软合金时乳液的配制浓度为8％，轧制硬合金时乳液的配制浓度为3％，温度65℃，PH值8，微观油滴直经10μm，游离酸20mgKOH/mg，化合酸25mgKOH/mg，巯水粘度40cst，灰份≤15g/L，电阻率≤800μs/cm，使用三个月后加入10ppm杀菌剂。
实施例8所述的新型热轧乳液的破乳是这样实现的，把25吨废乳液加入破乳槽内并加热到60℃，取乳液小样，做破乳试验，以确定破乳剂的用量，加入破乳剂破乳，同时用风搅拌，待破乳完全后加入纯碱中和，测PH值为8时排放。
权利要求
1.一种新型热轧乳液，由基础油组成，其重量份数比为85，在所述的基本组成内又包括了添加剂和软化水，其重量份数比为添加剂5.7、软化水90。
2.根据权利要求1所述的新型热轧乳液，其特征是其中还包括油酸和三乙醇胺，其重量份数比为油酸10、三乙醇胺4。
3.根据权利要求1或2所述的新型热轧乳液，其特征是其中还包括硬脂酸，其组成的重量份数比为硬脂酸5。
4.根据权利要求1或2所述的新型热轧乳液，其特征是其中还包括极压剂，其组成的重量份数比为极压剂1。
5.根据权利要求1或2所述的新型热轧乳液，其特征是其中还包括非离子乳化剂和粘度调节剂，其组成的重量份数比为非离子乳化剂3、粘度调节剂8。
6.根据权利要求1或2所述的新型热轧乳液，其特征是其中还包括第二极压剂、润滑脂和浸润剂，其组成的重量份数比为第二极压剂1、润滑脂1.2、浸润剂0.05。
7.一种新型热轧乳液，其配制方法是把基础油加热到120-140℃，加入极压剂和油性剂，搅拌，溶解后，把温度降低到60-65℃后，按顺序加入粘度调节剂、第二极压剂、润滑脂、硬脂酸、油酸、三乙醇胺，搅拌10分钟后，取样检查乳化性，如乳化良好，再加入非离子乳化剂、浸润剂，搅拌10分钟后加入40-50℃的软化水制成重量份数比为50的乳膏。
8.一种新型热轧乳液，其配制浓度为3-8％，轧制软合金时乳液的配制浓度为8％，轧制硬合金时乳液的配制浓度为3％。
全文摘要
一种新型热轧乳液及其配制方法，是一种适用于铝合金板、卷材热轧中用的乳液。本发明提供一种既能保证热轧板、带材的产品质量，又能保证板材坯料的大批量连续生产的新型热轧乳液。多年来，热轧乳液一直使用原苏联配方，因其润滑质量较差，热轧毛坯表面存在诸如黑白条、粘铝等缺陷，对成品铝箔、薄板的表面质量造成恶劣的影响，使铝板材在高质量表面要求领域的应用受到了限制。本发明的组成包括基础油、添加剂、水三个部分，其重量份数比为基础油85，添加剂5.7、软化水90。本发明适用于热轧产品最终厚5－100mm，轧制速度20－200M/MIN，乳液循环系统容量50－300立方米的热轧系统。本发明提供一种即能保证热轧板、带材产品的质量，又能保证板材批料的大批量连续生产的新型热轧乳液。
文档编号C10M173/00GK1552832SQ0313240
公开日2004年12月8日 申请日期2003年5月30日 优先权日2003年5月30日
发明者王涛, 王学书, 张华 , 吕新宇, 梁岩, 唐伟, 唐明君, 徐崇义, 王 涛 申请人:东北轻合金有限责任公司