专利名称：用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法
技术领域：
本发明涉及制造高炉用焦炭时，加热原料煤对其进行改性·预处理的方法。
背景技术：
为确保高炉内的通气性，高炉作业用的焦炭，必须具备所希望的强度，至今，使用高品质煤(强粘结性煤、粘结性煤)作为炼焦用原料煤。
但是，高品质煤处于资源性的枯竭状态，为了以满足高炉作业所需的量、不间断地制造、供应高炉用焦炭，不得不将低品质煤(非粘结性煤或微粘结性煤)直接作为主要原料大量地使用。
焦炭的强度，在很大程度上取决于煤的粘结性，因为低品质煤不能直接作为原料煤使用，所以，针对上述状况，至今已提出了多种提高低品质煤的粘结性的预处理技术方案。
其中，急速加热非、微粘结性煤来改善煤的性状(粘结性)是有效的方法。采用该方法的焦炭制造方法，有多种(例如，参阅特开平7-109465号公报、特开平7-118661号公报、特开平7-118662号公报、特开平7-126626号公报、特开平7-126653号公报、特开平7-126657号公报、特开平8-127779号公报、特开平8-209150号公报、特开平8-259956号公报和特开平9-118883号公报)。
例如，在特开平8-209150号公报中，公开了在干馏由粘结性煤40～90wt％、其余为非粘结性煤构成的配合煤，制造高炉用焦炭的方法中，将非粘结性煤预热到250～350℃以后，分级成粒径小于等于0.3mm的微粉煤和粒径大于0.3mm的粗粒煤，以1×103～1×105℃/分钟的加热速度，将该微粉煤急速加热到非、微粘结性煤的软化开始温度至最高流动温度之间的温度区域，接着，在保持在从非、微粘结性煤的开始软化温度至最高流动温度的温度范围的状态下，以5～1000kg/cm2的压力进行热成形以后，与预热至250～350℃的粘结性煤和非、微粘结性煤的粗粒煤混合、装入干馏炉。
上述方法，是本申请人着眼于非、微粘结性煤的热特性而提出的方案，以预热后分级、急速加热分级微粉煤、急速加热后的热成形、与粘结性煤和分级粗粒煤的混合、干馏为基本工序，打破低品质煤的焦炭强度的提高极限，同时在原料煤品种的扩大和提高生产效率等方面也有良好效果的方案。
另外，本申请人，在特开平9-118883号公报中，提出了将装入的煤预热到250～350℃后，用旋风分离器，将其分级成粗粒煤和微粉煤，向该微粉煤中添加非、微粘结性煤，将粘结系数调整到小于80％后，以100～1000℃/秒的加热速度，急速加热到350～480℃后，成块化，接着，与粗粒煤混合后，用炼焦炉干馏制造高炉用焦炭的方法。
但是，至今提出或公开的方案通过急速加热对原料煤的改性，由于多数场合下，将煤分成非、微粘结性煤和粘结性煤，进一步将非、微粘结性煤分级成微粉煤和粗粒煤，分别地急速加热为前提，虽然在提高煤的性状(粘结性)方面上是有效的，但是在直到装入炼焦炉之前的工序不得不设这么多，在操作性上未必可取。
另外，本申请人以非、微粘结性煤的大量使用和原料煤的多样化为目的，在特开平8-259956号公报中，提出了将非、微粘结性煤10～30重量％，其余为粘结性煤构成的煤，在比该煤的软化开始温度低100℃到高10℃的温度范围，以1×102～1×106℃/分钟的加热速度急速加热，然后，装入炼焦炉进行干馏的高炉用焦炭的制造方法。
上述方法是，配合非、微粘结性煤和粘结性煤、急速加热，在这一点上操作性的改善是可以预见的，但由于是非、微粘结性煤和粘结性煤的混合煤的缘故，由粘结性改善带来的焦炭强度提高未必稳定，在这一点上仍有改进的余地。
这样，仅针对改善煤粘结性的急速加热来看，至今已有各种优良的方案，但在高炉用焦炭的制造中，今后为了提高高炉的操作性乃至生产效率，急待以增加非、微粘结性煤的用量为前提，进行确保高于以往的焦炭强度的同时，大量地制造焦炭的技术的开发。
发明内容
如上所述，在高炉用焦炭的制造中，为了提高高炉的操作性以及生产性，今后仍有待开发以增加非、微粘结性煤的使用量为前提，确保高于以往的强度，大量制造焦炭的技术。
鉴于上述需求，本发明的目的在于提供可以进一步提高焦炭强度、并且操作性好的煤的改性·预处理方法。
以往的煤改性方法，以非、微粘结性煤的处理状态来影响焦炭的强度为前提，以粘结性程度区分煤，每种已区分的煤，根据其性状、进行急速加热，作为基本思想。
但是，本发明人，鉴于在需要具有预定强度的高炉焦炭的制造中，必须超过粘结性煤的使用量、大量地使用非、微粘结性煤的现实，产生了以下的发明构思。
即，(1)焦炭强度的提高，取决于大量的非、微粘结性煤的粘结性的提高程度(2)粘结性的提高未必是必须的少量的粘结性煤的粘结性提高，其结果对焦炭强度的提高上并没有大的贡献，所以(3)为实现粘结性提高的急速加热中，非、微粘结性煤和粘结性煤未必必须分开处理。
上述构思，与以往的基本思想不同，是以不区分非、微粘结性煤和粘结性煤为前提的。
然后，本发明人在上述构思指导下，急速加热非、微粘结性煤和粘结性煤以各种比例混在的混合原料煤，加热后、将微粉煤分级、成形，将成形煤与粗粒煤混合、干馏，检测了焦炭强度。
其结果，本发明人，(4)确认了在实现粘结性提高的急速加热中，非、微粘结性煤和粘结性煤未必必须分开，进一步(5)发现了通过急速加热非、微粘结性煤和粘结性煤的混在的原料煤，可以稳定将所要求的焦炭强度确保在以往的强度以上。
本发明，是根据上述的确认和发现而完成的，其要点如下。
(1)一种用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，在加热用于制造高炉用焦炭的原料煤，对其进行改性·预处理的方法中，(a)将上述原料煤用流化床，以30～103℃/分钟的加热速度，急速加热到300℃至原料煤开始软化的温度范围，同时(b)将其分级成微粉煤和粗粒煤，接着(c)将上述微粉煤成形(2)一种用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，在加热用于制造高炉用焦炭的原料煤，将其进行改性·预处理的方法中，(a)将上述原料煤用流化床，以30～103℃/分钟的加热速度，急速加热到250～350℃的温度范围，同时(b)将其分级成微粉煤和粗粒煤，接着(c)将上述微粉煤和粗粒煤分别在气流式急速加热器中，以103～105℃/分钟的加热速度，急速加热到300℃到原料煤开始软化的温度范围，接着(d)将上述微粉煤成形(3)如上述(1)或(2)中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，上述原料煤，是非、微粘结性煤和粘结性煤的混合煤。
(4)如上述(3)中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，上述混合煤，含有10～70质量％非、微粘结性煤。
(5)如上述(1)～(4)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，从流化床底部加热流化床的排气和/或气流式加热器的排气，并供入其中。
(6)如上述(1)～(5)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用上述流化床急速加热原料煤的加热速度为30℃/分钟至不到90℃/分钟。
(7)如上述(1)～(6)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，上述微粉煤是粒径为小于等于0.5mm的微粉煤、所述粗粒煤是粒径为大于0.5mm的粗粒煤。
(8)如上述(2)～(7)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤，改性·预处理的方法，其特征在于，从上述气流式急速加热器的底部加热炼焦炉排气，并供入其中。
(9)如上述(2)～(8)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用上述气流式急速加热器急速加热微粉煤的加热速度是103～105℃/分钟。
(10)如上述(2)～(9)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用上述气流式急速加热器急速加热粗粒煤的加热速度是103～105℃/分钟。
(11)如上述(1)～(10)中任意一项中记载的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，将上述微粉煤成形为粒径大于等于0.5mm的造粒煤。
根据本发明，由于可以不区分非、微粘结性煤和粘结性煤，并显著提高它们混在的焦炭原料煤的粘结性，所以，可以大量使用非、微粘结性煤，大量制造高炉用的高强度焦炭。
因此，本发明是可以提高高炉操作以及生产效率，十分有利于降低铸铁制造成本的方法。
附图的简单说明
图1是表示本发明实施形态的图。
图2是表示本发明另一实施形态的图。
图3是示意地表示流化床结构的图。
图4是表示焦炭强度与急速加热的形态(A、B、C)的关系图。
图5是表示焦炭强度与急速加热的形态(a、b、c、d、e)的关系图。
图6是表示焦炭强度与急速加热的形态(f、g、h、i、j)的关系图。
具体实施例方式
根据附图对本发明进行说明。图1中，表示了本发明的一个实施形态。本发明中，将各品种煤A1～An直接(品种、性状粘结性、不进行粒度区分)储存在配料贮槽1，作为原料煤A使用。
这一点，是与以往的原料煤的配制不同的，是本发明的第一特征(发明构思的基本点)。
非、微粘结性煤和粘结性煤混合的原料煤A，输送到流化床2，由从底部吹入的高温气体G1而流化，以30～103℃/分钟的加热速度急速加热到300℃至原料煤A的开始软化温度的温度范围(加热到达温度范围)。
本发明人，通过实验已确认并公开了当将特定品种的非、微粘结性煤，急速加热(加热速度102～105℃/分钟)到300℃至该煤的软化开始温度(400～450℃)的温度范围时，粘结性提高，其结果，焦炭强度提高(例如，参阅专利文献8)，本发明人对非、微粘结性煤和粘结性煤的混合煤，也通过实验确认了当将其急速加热到上述加热到达温度范围时，混合煤的粘结性提高，其结果，焦炭强度DI150/15提高。其结果示于图4中。
另外，所谓焦炭强度DI150/15，是根据JIS K 2151，用滚筒试验机，对焦炭样品冲击150次以后，以15mm的筛上残余的焦炭的比例表示的指标。
图4表示的3种(A、B、C)焦炭强度，是对含有10～70质量％非、微粘结性煤的混合煤(非、微粘结性煤的开始软化温度400℃)，以表1所示的条件，分别进行急速加热的A、B、C情况下的焦炭强度。
从图4可知，急速加热B和C(非、微粘结性煤的开始软化温度加热到达温度区域的上限400℃＞到达温度340℃＞300℃加热到达温度区域的下限)的焦炭强度，大幅度超过作为比较基础的急速加热A(到达温度275℃＜300℃本发明的下限的焦炭强度。
表1
本发明中的原料煤，为非、微粘结性煤和粘结性煤的混合煤，其混合比例没有特别的限制，但是，非、微粘结性煤过多时，即使可以得到提高粘结性的效果，但不能制造出具有作为高炉用焦炭必要强度的焦炭，所以，将非、微粘结性煤的混合量上限定为70质量％。
另外，非、微粘结性煤的混合量的下限，没有特别的限制，但是从本发明的目的来看，优选混合大于等于10质量％。
其次，说明流化床中的流化加热条件。
通过急速加热而产生的原料煤的粘结性改善效果，是在将原料煤加热到300℃或以上时才显现，所以将加热到达温度区域的下限定为300℃。
通常，由于超过煤的开始软化温度加热煤时，煤会分解产生气体，粘结性变差，所以，将加热到达温度区域的上限定为原料煤的开始软化温度。
原料煤A是各种品种煤的混合煤，所以原料煤A的开始软化温度不能直接确定，但因为急速加热是以提高非、微粘结性煤的粘结性为目的的，所以，作为原料煤A的开始软化温度，可以采用原料煤A中的非、微粘结性煤的开始软化温度(约400～450℃)，或者也可以以该开始软化温度(约400～450℃)为基准，考虑各种品种煤的混合比例等，适当地设定。
另外，品种不同的非、微粘结性煤的开始软化温度中，也可以将最低的开始软化温度，用作原料煤A的开始软化温度。
用流化床2将原料煤A流化、急速加热的高温气体G1，优选200～500℃的中性乃至非氧化性气体。
图1中，表示了将炼焦炉(干馏炉)8的排气G，在高温气体生成炉6中，用燃料F的燃烧热加热、生成高温气体G1的形态，但是，作为高温气体，也可以使用其它来源的气体，另外，也可以另外作为高温气体生成的。
加热速度不到30℃/分钟时，由于不能将原料煤急速加热到300℃或以上、只停留在预热原料煤的程度，得不到提高粘结性的效果，所以，加热速度定为大于等于30℃/分钟，为了确保得到上述效果，加热速度优选大于等于40℃/分钟。
另一方面，加热速度超过103℃/分钟时，必须将原料煤在流化床滞留的时间缩短至极其短，其时间设定困难，因此，有超过原料煤的开始软化温度加热的危险。
将煤超过煤的开始软化温度加热时，如上所述，由于煤会分解产生气体，粘结性变差，所以，必须避免超过原料煤的开始软化温度的加热。为此，将加热速度定为103℃/分钟或以下。
鉴于与滞留时间的关系，确实保证向原料煤的开始软化温度或以下的急速加热，优选将加热速度定为小于等于150℃/分钟、更优选小于90℃/分钟。
以上述流化加热条件，流化、急速加热的原料煤A中的粗粒煤B2，从流化床2排出、输送、贮存在配料贮槽5。
上述原料煤A中的微粉煤B1，随高温气体流输送、进入分级机(例如旋风分离器)，作为微粉煤B1回收。
根据品种和含水量，煤的被粉碎性不同，粉碎后的粒度分布也不同，所以，本发明中，区别微粉煤和粗粒煤的临界粒径，并不限定于，特定的粒径。
上述临界粒径，可以根据构成原料煤的各品种煤的性状、或非、微粘结性煤与粘结性煤的性状、进一步根据所期望的焦炭强度，适当地设定。
通常，将0.5mm作为临界粒径，将小于等于0.5mm的煤作为微粉煤处理，超过0.5mm的煤作为粗粒煤处理，所以本发明中，也优选作同样的处理。
回收的微粉煤B2，用造粒机，成形为优选大于0.5mm的球状或枕型的造粒煤B1′。然后，造粒煤B1′被输送到配料贮槽5，以与粗粒煤B2混合的状态贮存。
对造粒煤的粒径的上限，没有特别的限定，但是为了实现与粗粒煤的均匀的混合，优选不大于粗粒煤的粒径(约6mm)。
造粒机4用哪个种类的造粒机都可以，而作为能将微粉煤成形为球状或枕型的造粒机或造块机，优选例如双辊挤压型的成形机或辊压成形机。
另外，用造粒机4造粒时，也可以在微粉煤B1中，适量混合强粘结微粉煤和/或粘结微粉煤(粒径优选小于等于0.5mm)、甚至其它的焦炭原料等。
另外，一部分粗粒煤B2通过高温气体输送，用分级机3回收后，贮存到配料贮槽5。
在配料贮槽5内，以混合状态贮存的粗粒煤B2和造粒煤B1′，作为焦炭原料，适当地装入炼焦炉8、干馏、作为焦炭C，从炼焦炉排出。
这里，图3中，示出了作为流化床的结构例，示出了具有流化室2a～2d的横长型的设备，将流化室2a和2b作为干燥预热室(吹入另外供给的干燥预热气体G4)、将流化室2c和2d作为急速加热室(吹入高温气体G1)，将从装入口2e装入的原料煤A干燥后、进行流化、急速加热，从排出口2f排出粗粒煤B2，将微粉煤B1与高温气体一起，从气体排出口2g排出的横长型结构的流化床。
上述横长型结构的流化床，是干燥预热后，进行流化和急速加热的设备，是在实现粘结性提高效果上被优选的，但本发明的流化床，并不限于图3所示的横长型流化床。
本发明的流化床，只要具备可以将原料煤流化、同时急速加热的结构就可以，并不限于特定的结构，例如，也可以是纵长型结构。
下面，图2中示出了本发明的另一实施形态。图2中所示的实施形态，与流化床2和分级机3分别连接的气流式急速加热器7的连接点与图1所示的实施形态不同，但如以下说明的那样，在达到本发明的目的这一点上是相同的。
流化床2中，和图1所示的实施形态中的流化床2相同地，用高温气体G1，以30～103℃/分钟的加热速度，将原料煤A急速加热到250℃～350℃的温度范围。
这里，将流化床2中的煤的加热温度，规定在250℃或以上的理由，是为使急速加热产生的原料煤的粘结性改善的效果更充分，规定在350℃或以下的理由，为了控制在将从流化床2排出的煤移动到气流式加热器期间，煤的热分解反应继续进行，煤的粘结性下降。
接着，将用分级机3回收的微粉煤B1，从气流式急速加热器7的底部侧面装入其中，用从底部吹入的高温气体G2，以103～105℃/分钟的加热速度，再次急速加热到300℃至原料煤开始软化温度的温度范围。
与高温气体G2一起，用分级机3(例如旋风分离器)，回收从气流式急速加热器7的顶部排出的微粉煤B1，用造粒机4，优选成形为粒径大于等于0.3mm的球状或枕型的造粒煤B1′。
然后，将造粒煤B1′输送到配料贮槽5，以与粗粒煤B2混在的状态贮存。
另外，同样地，将从流化床2排出的粗粒煤B2，从气流式急速加热器7的底部侧面装入其中，由从底部吹入的高温气体G3，以103～105℃/分钟的加热速度，再次急速加热到300℃至原料煤的开始软化温度的温度范围。
与高温气体一起，用分级机3(例如旋风分离器)回收，从气流式急速加热器7的顶部排出的粗粒煤B2，输送到配料贮槽5，以与造粒煤B1′混在的状态贮存。
以混合状态贮存在配料贮槽5内的粗粒煤B2和造粒煤B1′，作为焦炭原料，适当地装入炼焦炉8中、进行干馏、从炼焦炉排出焦炭C。
再次用气流式急速加热器，以103～105℃/分钟的加热速度，将用流化床急速加热的微粉煤和粗粒煤，急速加热到300℃至原料煤的开始软化温度的温度范围的理由，是为了使用流化床进行的急速加热产生的粘结性提高效果，与继该急速加热之后，用气流式急速加热器的进行的急速加热产生的粘结性提高效果发生协同作用，使非、微粘结性煤和粘结性煤混在的原料煤的粘结性达到最大限度的提高。
本发明人通过实验发现了上述协同效果，本发明正是以该发现为基础的。
用气流式急速加热器的加热速度的下限定为103℃/分钟，这是因为在再次的急速加热中，加热速度不到103℃/分钟时，微粉煤和粗粒煤的粘结性的提高变得不均匀，其结果，存在不能稳定地维持所希望的焦炭强度的危险。
因此，加热速度大于等于103℃/分钟即可，但是，用气流式的急速加热可以实现的加热速度是105℃/分钟左右，所以将其上限定为105℃/分钟。
微粉煤和粗粒煤，以103～105℃/分钟的加热速度，均可以得到所要求的粘结性提高效果，但是，因为体积和质量不同，所以，对微粉煤，优选103～105℃/分钟的加热速度，对粗粒煤，优选103～104℃/分钟的加热速度。
另外，关于微粉煤和粗粒煤的区分，如前所述。另外，关于从气流式急速加热器的底部吹入的高温气体G2和G3，与高温气体G1同样，优选200～500℃的中性乃至非氧化性气体。
具体地说，如图2所示，也可以是将焦炭炉8的排气在高温气体生成炉中，用燃料F的燃烧热加热生成的气体也可以。当然，作为高温气体G2与G3，也可以使用从另外的来源来的气体，另外，也可以是另外作为高温气体G2、G3来生成的气体。
实施例下面，对本发明的实施例进行说明，实施例的条件是为确认本发明的实施可能性和效果而采用的一个条件例，本发明不是限定于该条件例。本发明，在不脱离本发明的宗旨、只要能达到本发明的目的的前提中，可以采用各种条件。
(实施例1)准备由50质量％非、微粘结性煤和50质量％粘结性煤组成的原料煤，以表2所示的条件用流化床急速加热原料煤，按图1所示的实施形态，制造焦炭，测定焦炭强度DI150/15。另外，非、微粘结性煤的开始软化温度为400℃。
其结果示于表3和图5中。按照本发明，可知急速加热处理煤的场合(条件a和条件b)，可以提高焦炭强度、制造强度高的焦炭。
另外，表3中，为了对照，一并示出了以本发明范围以外的条件，对上述原料煤实施急速加热处理，制造焦炭的场合的强度(条件c、条件d、和条件e)。
表2
表3
可知由本发明得到的焦炭强度，作为高炉用焦炭是充分的。
(实施例2)准备由50质量％非、微粘结性煤和50质量％粘结性煤组成的原料煤，以表4所示的条件，用流化床加热处理煤，将粗粒煤和微粉煤分级后、进一步再以表5所示的条件，用气流式加热器、分别急速加热处理粗粒煤和微粉煤，根据图2的实施形态，急速加热处理煤以后，制造焦炭，测定焦炭强度DI150/15。另外，非、微粘结性煤的开始软化温度为400℃。
其结果示于表6和图6中。由此可知按照本发明，急速加热处理煤的时(条件f、与条件g)，可以提高焦炭强度、制造强度高的焦炭。
另外，表6中，为了对照，一并示出了以本发明范围以外的条件，对上述原料煤实施急速加热处理，制造焦炭的情况下的强度(条件h、条件i、和条件j)。
表4
表5
表6
可知由本发明得到的焦炭强度，作为高炉用焦炭是充分的。
另外，可推测由本发明所得到的焦炭强度的提，其中约50％是由流化床中的急速加热而产生的。
权利要求
1.一种用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，在将用于制造高炉用焦炭的原料煤加热，对其进行改性·预处理的方法中，(a)用流化床，以30～103℃/分钟的加热速度，将所述原料煤急速加热到300℃至原料煤的开始软化温度的温度范围的同时，(b)将其分级成微粉煤和粗粒煤，接着(c)将所述微粉煤成形。
2.一种用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，在将用于制造高炉用焦炭的原料煤加热，对其进行改性·预处理的方法中，(a)用流化床，以30～103℃/分钟的加热速度，将所述原料煤急速加热到250℃～350℃的温度范围的同时，(b)将其分级成微粉煤和粗粒煤，进一步(c)用气流式急速加热器，以103～105℃/分钟的加热速度，将所述微粉煤和粗粒煤分别急速加热到300℃至原料煤的开始软化温度的温度范围，接着(d)将所述微粉煤成形。
3.如权利要求1或2所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性预处理方法，其特征在于，所述原料煤为非、微粘结性煤和粘结性煤的混合煤。
4.如权利要求3所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，所述混合煤含有10～70质量％的非、微粘结性煤。
5.如权利要求1～4的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，从所述流化床的底部，将流化床的排气和/或气流式加热器的排气加热后送入其中。
6.如权利要求1～5的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用所述流化床急速加热原料煤的加热速度为30℃/分钟到低于90℃/分钟。
7.如权利要求1～6的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，所述微粉煤的粒径小于等于0.5mm、所述粗粒煤的粒径大于0.5mm。
8.如权利要求2～7的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，从所述气流式急速加热器的底部，将焦炉的排气加热后送入其中。
9.如权利要求2～8的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用所述气流式急速加热器急速加热微粉煤的加热速度为103～105℃/分钟。
10.如权利要求2～9的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，用所述气流式急速加热器急速加热粗粒煤的加热速度是103～105℃/分钟。
11.如权利要求1～10的任意一项所述的用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，其特征在于，将所述微粉煤成形为粒径为大于等于0.5mm的造粒煤。
全文摘要
本发明提供一种用于制造高炉用焦炭的原料煤的改性·预处理方法，该方法包括(a)用流化床，以30～10
文档编号C10B57/00GK1613971SQ20041007470
公开日2005年5月11日 申请日期2004年9月13日 优先权日2003年9月11日
发明者加藤健次, 漥田征弘, 有马孝, 佐佐木正树, 松浦慎, 中居裕贵 申请人:社团法人日本钢铁联盟