专利名称：机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对炼焦炉在炼焦过程中排放的烟尘进行监测的装置，具体是针对机械化顶装炼焦炉无组织排放的烟尘进行监测的装置——一种机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置。
背景技术：
目前，国内炼焦行业普遍采用机械化炼焦炉，机械化炼焦炉资源利用率高，远比非机械化炼焦炉节省能源，但机械化炼焦炉依然无法避免要排放大量大气污染物，对环境和人们身心健康造成严重的影响。对于炼焦时所产生的烟气通过固定位置(例如烟筒)直接排入大气的，我们称为有组织排放；相对地，炼焦时所产生的烟气不通过固定位置排入大气，我们称为无组织排放，例如装煤、出焦时的烟尘，还有炼焦过程中炼焦炉的炉门、炉盖、上升管的泄漏等等，都是无组织排放。焦炉炭化室在装煤时，煤与灼热的炉墙接触，炉内热空气上升及煤料裂解产生的荒煤气和水蒸气会夹带大量粉尘从装煤孔涌出，据资料介绍，短时间内装煤产生的烟尘是正常结焦阶段的7倍，所排放的污染物占整个炼焦过程污染物排放量的50-60％，其中含有对人类健康产生严重影响的多环芳香烃，如苯并芘、苯可容物等；而且炼焦过程中的荒煤气和水蒸气也会夹带大量粉尘通过上升管、炉盖和炉门的缝隙等不严密处逸出，其对大气造成的影响是不可忽略的。针对炼焦炉的有组织排放已有多种监测方法，但是由于炼焦炉无组织排放的位置不固定，环境恶劣，针对炼焦炉无组织排放的监测还存在一定的困难，例如上升管周围温度较高(夏天在60～80℃左右)，而且上升管周围管道、设备拥挤，如果要安装固定测试设备需解决降温、保护等问题，成本较高；而炉盖上方有装煤车和操作人员工作，并且，装煤车下方经常受到装煤孔冒出的高温气体熏烤，不宜设置固定测试装置等等问题。使现阶段还没有专门地针对炼焦炉无组织排放的在线定量监测装置，仍然是人为定时定点到炉顶取样，然后拿回实验室检测，费时费力，不但存在检测位置不科学的问题，致使最终检测效果不佳，而且无法有效抑制某些焦化厂为了节约成本，检查时(测试取样时)开启治理设备，而检查组一走(测试取样完成)就关闭治理设备，环境污染照样继续，无法实现连续在线监测目的。
发明内容
本实用新型为了解决现阶段还没有专门针对炼焦炉无组织排放在线定量监测装置的问题，提供了一种机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置。并以提供该装置的硬件结构为目的。
本实用新型是采用如下技术方案实现的机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，包括炉顶监测部分、装煤时监测部分、出焦时监测部分和炉门泄漏监测部分，其中，炉顶监测部分，包括设置于炼焦炉炉顶的风向仪、内部设置有颗粒物检测仪、无线传输装置及控制部件HPLC的恒温机柜和受电机驱动的用于装载恒温机柜及摄像机且设置有升降机构的滑行车，滑行车吊挂于架设在炉顶上的滑行车运行轨道上，滑行车运行轨道上设置有与各炭化室位置对应的磁感应位置开关、位于轨道端部的限位开关和位于轨道中心位置的总站位置磁感应开关，在滑行车上设置有与控制部件HPLC相连的磁感应开关接收装置；炼焦炉炼焦过程中，设置于炼焦炉炉顶的风向仪测试到风向并将风向信号无线传输到中控机ZKJ，中控机ZKJ再将风向信号传输给恒温机柜内的控制部件HPLC。在控制部件HPLC控制下，电机驱动装载有摄像机和恒温机柜的滑行车在滑行车运行轨道上运行，并在滑行车运行轨道上磁感应位置开关的作用下，实现滑行车的定位(将滑行车定位于与各炭化室相对应的位置)，以滑行车的定位点作为监测点，控制部件HPLC控制摄像机拍摄滑行车停止位置所对应的炭化室上的炉盖和上升管图像，并通过无线传输装置将图像信号无线传输至中控机ZKJ进行图像分析，确定被监测的炭化室的炉盖及上升管是否泄漏；根据从中控机ZKJ接收到的风向信号并当滑行车运行到下风向处定位点时，控制部件HPLC控制滑行车的升降机构将恒温机柜降至距离炉顶1.5米处，并控制恒温机柜内的颗粒物测试仪对炉顶的颗粒物浓度进行测量，并将测量结果传到控制部件HPLC，再由控制部件HPLC通过无线传输装置无线传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ对信号进行分析看是否超过颗粒物浓度标准。炉顶监测部分采取远距离非接触式结构来完成采样过程，进而对采样结果进行分析，从而实现对炼焦炉顶部颗粒物浓度及炉盖和上升管泄漏情况的监测。
装煤时监测部分，包括其上连接有电磁阀的集气管线、连接于电磁阀下端的放大采集口、与集气管线相连通的内设置有颗粒物检测仪、二氧化硫检测仪、风泵装置、无线传输装置及控制部件ZPLC的恒温机房，集气管线安装在装煤车底部；装煤车装煤过程中，控制部件ZPLC根据接收到的风向信号，控制处于下风向的电磁阀打开并发出指令控制风泵装置工作，在风泵装置的作用下，装煤时的烟尘通过集气管线传输至颗粒物检测仪和二氧化硫检测仪，颗粒物检测仪和二氧化硫检测仪对采集到的烟尘进行检测并将检测结果传到控制部件ZPLC，再由控制部件ZPLC通过无线传输装置传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ对信号进行分析看是否超标，实现了对装煤时产生烟尘的监测。
出焦时监测部分，包括其上连接有电磁阀的集气管线、连接于电磁阀下端的放大采集口、与集气管线相连通的内设置有颗粒物检测仪、二氧化硫检测仪、风泵装置、无线传输装置及控制部件CPLC的恒温机房，集气管线安装在拦焦车吸尘罩上；拦焦车拦焦过程中，控制部件CPLC根据接收到的风向信号，控制处于下风向的电磁阀打开并发出指令控制风泵装置工作，在风泵装置的作用下，出焦时的烟尘通过集气管线传输至颗粒物检测仪和二氧化硫检测仪，颗粒物检测仪和二氧化硫检测仪对采集到的烟尘进行检测并将检测结果传到控制部件CPLC，再由控制部件CPLC通过无线传输装置传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ对信号进行分析看是否超标，实现了对出焦时产生烟尘的监测。
炉门泄漏监测部分，包括其上连接有电磁阀的集气管线、连接于电磁阀下端的放大采集口、与集气管线相连通的内设置有泄漏气体检测仪器、风泵装置、有线传输装置及控制部件MPLC的恒温机房，集气管线上的放大采集口安装在炼焦炉机侧和焦侧每个炉门上方；在恒温机房内的控制部件MPLC控制下，依次开启集气管线上对应于炼焦炉每个炉门的电磁阀，同时在风泵装置作用下抽取炉门上方的气体，并将采集到的气体通过集气管线传输至泄漏气体检测仪器，检测其中某种气体的含量，并将气体含量信号通过有线传输装置传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ以该气体的含量是否超标来确定炉门是否泄漏，以此来实现对炼焦炉炉门的监测。
本实用新型采用在炼焦炉易发生无组织排放的位置上设置通过电磁阀与集气管线相连的放大采集口结构来对炼焦炉无组织排放的烟尘进行采集，为实现对炼焦炉无组织排放的监测提供了必要条件；另外本实用新型的炉顶监测部分采取远距离非接触式方案，利用摄像头对炉盖、上升管的图像进行采集，通过对采集到的图像进行识别，来确定炉盖、上升管是否泄漏，并利用升降机构实现对炉顶颗粒物浓度的测量，解决了炉顶不宜设置固定测试装置的问题；本实用新型结构简单，易于实现，彻底解决了炼焦炉炼焦过程中无组织排放的连续在线监测问题。
图1为炉顶监测部分的结构示意图；图2为炉顶监测部分的滑行车的结构示意图；图3为炉顶滑行车运行轨道的磁感应开关示意图；图4为炉顶滑行车运行的控制原理图；图5为装煤时监测部分的结构示意图；图6为装煤时监测部分的原理图；图7为装煤时监测部分的控制原理图；图8为出焦时监测部分的结构示意图；图9为出焦时监测部分的原理图；图10为出焦时监测部分的控制原理图；图11为炉门泄漏监测部分的结构示意图；图12为炉门泄漏监测部分的原理图；图13为炉门泄漏监测部分的控制原理图；图14为放大采集口与电磁阀的连接示意图；图15为本实用新型的无线数据通信原理图；
图中炉顶监测部分1-滑行车；2-滑行车运行轨道；3-支架；4-升降机构；5-恒温机柜；6-风向仪；1XWi-滑行车运行轨道上的限位开关；1FWi-滑行车运行轨道上的复位开关；1Wi-滑行车运行轨道上的机侧磁感应位置开关；2Wi-滑行车运行轨道上的焦侧磁感应位置开关；ZZ-总站位置磁感应开关；XXW-滑行车下行限位开关；SXW-滑行车上行限位开关；YJ-遥控接收装置；YKQ-遥控器；HPLC-控制部件。
装煤时监测部分7-放大采集口；8-集气管线；9-恒温机房；ZDCFi-电磁阀控制信号；i为序号；KLC-颗粒物检测仪；CSY-二氧化硫检测仪；ZM-装煤开始信号；ZFG-风泵装置控制信号；ZPLC-控制部件。
出焦时监测部分10-放大采集口；211-集气管线；12-恒温机房；CDCFi-电磁阀控制信号；i为序号；CFG-风泵装置控制信号；CG-出焦开始信号；KLC-颗粒物检测仪CSY-二氧化硫检测仪；CPLC-控制部件。
炉门泄漏监测部分13-放大采集口；14-集气管线；15-恒温机房；MDCFi-电磁阀控制信号；i为序号；MFG-风泵装置控制信号；XLC-泄漏气体检测仪；XL-炉门泄漏气体浓度信号；MPLC-控制部件。
ZKJ-中控机；ST-恒温机柜室温信号；SO2-SO2浓度信号；KL-颗粒物浓度信号；FB-风泵装置；CQG-储气罐；RS232-计算机标准串行通讯接口；FX-风向信号；CDMA-码分多址通讯方式；16-电磁阀；具体实施方式
机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，包括炉顶监测部分、出焦时监测部分、装煤时监测部分和炉门泄漏监测部分，其中，炉顶监测部分，包括设置于炼焦炉炉顶的风向仪6、内部设置有颗粒物检测仪KLC、无线传输装置及控制部件HPLC的恒温机柜5和受电机驱动的用于装载恒温机柜5及摄像机且设置有升降机构4的滑行车1，滑行车1吊挂于架设在炉顶上的滑行车运行轨道2上，滑行车运行轨道2上设置有与各炭化室位置对应的磁感应位置开关1Wi、2Wi、位于轨道端部的限位开关1XW1、1XW2和位于轨道中心位置的总站位置磁感应开关ZZ，在滑行车1上设置有与控制部件HPLC相连的磁感应开关接收装置；在具体实施时，由于焦炉炉顶炭化室与燃烧室部位是用耐火材料砌筑无法做支架3的基础，所以利用焦炉两侧的炉柱作轨道支架3的基础，其部位为混凝土结构，支架3经处理后安装于混凝土上面，又由于炉顶中间设有装煤楼，所以滑行车运行轨道以U型架设在炉顶装煤楼的两侧；滑行车运行轨道上装有磁感应开关，磁感应开关为四组1、设在滑行车轨道靠近装煤楼处的限位开关1XW1、1XW2；2、对应于每一个炭化室的磁感应位置开关1Wi、2Wi；3、间隔设置于磁感应位置开关之间的、供位置计数器校验用的复位开关1FWi，以每间隔10个磁感应位置开关设置1个复位开关；4、总站位置磁感应开关ZZ。四组磁感应开关的相应信号接收装置设在滑行车上。磁感应开关的作用是给出确定滑行车位置的位置信号，从而构建所采集、发射出去的信号与滑行车所处位置的对应关系。
控制部件HPLC的软件上设置有机侧和焦侧的位置计数器和复位计数器。位置计数器的最大值为装煤楼一侧炭化室的最大值，假设位置计数器的最大值为50，则复位计数器的最大值为5。
以总站正转向焦侧装煤楼运行过程为例，说明位置计数器与复位计数器的数值变化
当FW＝1时；W＝炭化室最大值；当FW＝2时；W＝40；当FW＝3时；W＝30；当FW＝4时；W＝20；当FW＝5时；W＝10；位置计数器每接收1个位置信号1Wi，位置计数器减1；如果炉顶监测部分的控制部件HPLC接收到限位开关信号1XW1，置反转状态，位置计数器清零，复位计数器置“5”。滑行车反向运行，从装煤楼沿焦侧向总站ZZ运行。位置计数器每接收1个1Wi则加1，此后复位计数器做减法计数，即每碰到1个1FWi减1。
当FW＝4时；W＝10当FW＝3时；W＝20当FW＝2时；W＝30当FW＝1时；W＝40当FW＝0时；W＝炭化室最大值滑行车经总站ZZ或从总站ZZ开始向机侧装煤楼反转运行时，机侧位置计数器和复位计数器规律同上。
架设于滑行车上的摄像机可以设计4～6档位置，6m以下炼焦炉的炉盖设置3个，加上上升管，使用位置4个；6m炼焦炉的炉盖设置4个，加上上升管，使用位置5个。依据滑行车的运行定位，依靠云台角度控制器选择确定所需测试的炭化室炉盖。控制部件HPLC通过调正摄象机云台角度，对准要测炉盖进行拍摄，并通过无线传输装置将图像信号无线传输至中控机ZKJ进行图像分析，确定炉盖、上升管是否泄漏。中控机ZKJ可采用的图形识别方法有1、比照法首先将不同光照情况下的无泄漏图像输入计算机，然后用所测到图形与无泄漏图形进行比较，一致为无泄漏，不一致为有泄漏；2、变化法在无泄漏情况下，短时间段内图形应该是一致的(或基本一致)，泄漏时烟气因空气的风向、湍流、及烟气泄漏的不均匀性而图形发生变化，通过比较同一测试点的不同图形变化来确定泄漏与否。所述的云台角度控制器是现有公知技术。
为了不影响炼焦炉的正常工作，滑行车运行轨道2一般要架设一定高度，所以滑行车1上设置有升降机构4，在滑行车滑行定位于第一到第四根上升管(国家规定)后，或者在控制部件HPLC的控制下，滑行车运行定位于下风向处时，滑行车上的升降机构下降到规定高度(取样口距炉顶1.5m处)进行颗粒物浓度测试，测试完再回复到原位置，继续运行、定位、下降进行下一次测试。滑行车上的升降机构上、下行的启停由上行、下行限位开关XXW、SXW控制。
本实用新型还设置有滑行车的遥控部件YKQ，以实现遥控滑行车的正转、反转、上行、下行、匀速、高速等功能。
装煤时监测部分，包括其上连接有电磁阀16的集气管线8、连接于电磁阀16下端的放大采集口7、与集气管线8相连通的内设置有颗粒物检测仪KLC、二氧化硫检测仪CSY、风泵装置FB、无线传输装置及控制部件ZPLC的恒温机房9，集气管线8安装在装煤车底部；装煤时监测部分主要检测装煤时的颗粒物浓度和SO2浓度，具体测试过程如下装煤时监测部分的控制部件ZPLC装置初始化时，保证将装煤时监测部分的15个连接有放大采集口的电磁阀全部处于关闭状态(假设装煤时监测部分的集气管线上有15个放大采集口)。
当装煤车行驶到应装煤的装煤孔炉盖时，对位停车，驾驶员进行提炉盖操作或装煤操作，产生装煤开始信号ZM，装煤时监测部分的控制部件ZPLC接到ZM信号，与此同时，设置于炼焦炉炉顶的风向仪测试到风向并将风向信号FX无线传输到中控机ZKJ，中控机ZKJ再将风向信号传输给恒温机房内的控制部件ZPLC，控制部件ZPLC控制处于下风向的并连接有放大采集口的电磁阀打开并发出风泵装置控制信号ZFG控制风泵装置FB工作，风泵装置FB启动，运行x秒钟，保证颗粒物测试仪和SO2测试仪前的储气罐CQG或管道中旧气抽完，新气准确到达颗粒物测试仪和SO2测试仪前的储气罐CQG或管道。其中，x＝风流路径长度/风流流速，控制部件ZPLC停止风泵装置，关闭电磁阀ZDCF15。然后，开启储气罐与颗粒物测试仪之间的电磁阀ZDCF14，控制部件ZPLC通过RS232接口发命令，颗粒物测试仪开始抽风、取样，测试颗粒物浓度。达到取样时间后(取样时间由颗粒物测试仪供货厂家提供)，控制部件ZPLC发出关闭储气罐与颗粒物测试仪之间电磁阀ZDCF14的信号和开启储气罐与SO2测试仪之间的电磁阀ZDCF13信号，控制部件ZPLC通过RS232接口发出命令，SO2测试仪抽气、取样，测试SO2浓度。达到取样时间后(取样时间由SO2测试仪供货厂家提供)，控制部件ZPLC发出关闭ZDCF13电磁阀信号，装煤测试取样全部完成。颗粒物测试仪及SO2测试仪完成数据测试后，通过各自全双工RS232接口将数据返回控制部件ZPLC，再由控制部件ZPLC通过无线传输装置传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ对信号进行分析看是否超过规定，实现了对装煤时产生烟气的监测。
出焦时监测部分，包括其上连接有电磁阀16的集气管线11、连接于电磁阀16下端的放大采集口10、与集气管线11相连通的内设置有颗粒物检测仪KLC、二氧化硫检测仪CSY、风泵装置FB、无线传输装置及控制部件CPLC的恒温机房12，集气管线11安装在拦焦车吸尘罩上；出焦时监测部分主要检测出焦时的颗粒物浓度和SO2浓度，具体测试过程如下出焦时监测部分的控制部件CPLC装置初始化时，保证将出焦时监测部分的9个连接有放大采集口的电磁阀全部处于关闭状态(假设出焦时检测部分的集气管线上有9个放大采集口)。当拦焦车行驶到应出焦的炉门时，对位停车，驾驶员进行导焦栅操作，产生出焦开始信号CG，控制部件CPLC接到CG信号，与此同时，设置于炼焦炉装煤楼楼顶的风向仪测试到风向并将风向信号无线传输到中控机ZKJ，中控机ZKJ再将风向信号传输给恒温机房内的控制部件CPLC，控制部件CPLC控制处于下风向的并连接有放大采集口的电磁阀打开并发出风泵装置控制信号CFG控制风泵装置FB工作，风泵装置启动，运行x秒钟，保证颗粒物测试仪和SO2测试仪前的储气罐CQG或管道中旧气抽完，新气准确到达颗粒物测试仪和SO2测试仪前的储气罐CQG或管道。其中，x＝风流路径长度/风流流速。控制部件CPLC停止风泵装置，关闭风泵装置与储气罐之间的电磁阀CDCF9。开启储气罐与颗粒物测试仪之间的电磁阀CDCF7，控制部件CPLC通过RS232接口发命令，颗粒物测试仪抽风、采样，测试颗粒物浓度。达到取样时间后(取样时间由颗粒物测试仪供货厂家提供)，控制部件CPLC发出关闭储气管与颗粒物测试仪之间的电磁阀CDCF7信号，控制部件CPLC同时发出开启储气管与SO2测试仪之间的电磁阀CDCF8信号。控制部件CPLC通过RS232接口发出命令，SO2测试仪抽气、取样，测试SO2浓度。达到取样时间后(取样时间由SO2测试仪供货厂家提供)，控制部件CPLC发出关闭CDCF8电磁阀信号，出焦测试取样全部完成。颗粒物测试仪及SO2测试仪完成数据测试后，通过RS232接口将数据返回控制部件CPLC，再由控制部件CPLC通过无线传输装置传输至中控机ZKJ，中控机ZKJ对信号进行分析看是否超过规定，实现了对出焦时产生烟气的监测。
炉门泄漏监测部分，包括包括其上连接有电磁阀16的集气管线14、连接于电磁阀16下端的放大采集口13、与集气管线14相连通的内设置有泄漏气体检测仪器XLC、风泵装置FB、有线传输装置及控制部件MPLC的恒温机房15，集气管14的放大采集口13安装在炼焦炉机侧和焦侧每个炉门上方。
炉门泄漏监测部分主要检测炉门的泄漏气体，依据炼焦过程中火落原理，在炼焦期间，特别是出焦时，甲烷CH4的含量明显减低，因此选择测量甲烷CH4来避免推焦、出焦时对泄漏气体的误判；具体测试过程如下(结合图12、13)炉门泄漏监测部分的控制部件MPLC在做装置初始化时，将炉门泄漏监测部分中的所有连接有放大采集口的电磁阀均置于关闭状态，三通电磁阀MDCFm+1置于机侧开启状态。控制部件MPLC选择应测炉门，顺序开启对应的连接有放大采集口的电磁阀MDCF001-MDCF0m、风泵装置前总电磁阀MDCFm+2，发出风泵装置控制信号MFG，控制风泵装置FB抽风，抽风时间为x，其中，x＝风流路径长度/风流流速，达到抽风时间x，关闭风泵装置和电磁阀MDCFm+2，同时开启电磁阀MDCFm+3，控制部件MPLC控制甲烷CH4气体测试仪开始测试，待测试数据稳定，控制部件MPLC取回数据。
控制部件MPLC的软件中设置炭化室位号计数器，控制部件MPLC每取回一次数据，计数器计数1次，以确定每次所采数据与炉门位置的对应关系。重复对炼焦炉炭化室进行测试动作，直到炭化室位号计数器达到最大值m，反置三通电磁阀MDCFm+1，开始测试焦侧泄漏。
焦侧泄漏过程同机侧，测试完焦侧，再反置三通电磁阀MDCFm+1开始测机侧泄漏，周而复始，直至炼焦完成。理论上，在炼焦过程中，测试一次焦侧和机侧就可以了。
推完焦装煤时，因炉门没有封闭好而发生泄漏属正常泄漏，可以用一个固定时间内装煤时刻延迟一段时间在软件上剔除。
为了保证检测仪器、控制部件等设备能够在恶劣环境(灰尘大、温度高、有腐蚀性气体)条件下，工作性能稳定、运行数据准确，为仪器提供理想的运行环境，延长仪器的使用寿命，增强仪器的可靠性，本实用新型各部分的恒温机柜和恒温机房设置有空调系统。本实用新型的控制部件、无(有)线传输装置、各检测仪、风泵装置和风向仪等是现有公知技术或公知产品。
权利要求1.机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，其特征在于包括炉顶检测部分、出焦时检测部分、装煤时检测部分和炉门泄漏检测部分，其中，炉顶监测部分，包括设置于炼焦炉炉顶的风向仪(6)、内部设置有颗粒物检测仪(KLC)、无线传输装置及控制部件HPLC的恒温机柜(5)和受电机驱动的用于装载恒温机柜(5)及摄像机且设置有升降机构(4)的滑行车(1)，滑行车(1)吊挂于架设在炉顶上的滑行车运行轨道(2)上，滑行车运行轨道(2)上设置有与各炭化室位置对应的磁感应位置开关(1Wi、2Wi)、位于轨道端部的限位开关(1XW1、1XW2)和位于轨道中心位置的总站位置磁感应开关(ZZ)，在滑行车(1)上设置有与控制部件HPLC相连的磁感应开关接收装置；装煤时监测部分，包括其上连接有电磁阀(16)的集气管线(8)、连接于电磁阀(16)下端的放大采集口(7)、与集气管线(8)相连通的内设置有颗粒物检测仪(KLC)、二氧化硫检测仪(CSY)、风泵装置(FB)、无线传输装置及控制部件ZPLC的恒温机房(9)，集气管线(8)安装在装煤车底部；出焦时监测部分，包括其上连接有电磁阀(16)的集气管线(11)、连接于电磁阀(16)下端的放大采集口(10)、与集气管线(11)相连通的内设置有颗粒物检测仪(KLC)、二氧化硫检测仪(CSY)、风泵装置(FB)、无线传输装置及控制部件CPLC的恒温机房(12)，集气管线(11)安装在拦焦车吸尘罩上；炉门泄漏监测部分，包括包括其上连接有电磁阀(16)的集气管线(14)、连接于电磁阀(16)下端的放大采集口(13)、与集气管线(14)相连通的内设置有泄漏气体检测仪器(XLC)、风泵装置(FB)、有线传输装置及控制部件MPLC的恒温机房(15)，集气管(14)的放大采集口(13)安装在炼焦炉机侧和焦侧每个炉门上方。
2.根据权利要求1所述的机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，其特征在于所述的恒温机柜(5)设置有空调系统。
3.根据权利要求1所述的机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，其特征在于所述的恒温机房(9、12、15)设置有空调系统。
4.根据权利要求1或2或3所述的机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，其特征在于滑行车运行轨道上装有间隔设置于磁感应位置开关之间的、供位置计数器校验用的复位开关(1FWi)。
专利摘要本实用新型涉及一种对炼焦炉在炼焦过程中排放的烟尘进行监测的装置，具体是针对机械化顶装炼焦炉无组织排放的烟尘进行监测的装置——一种机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置。本实用新型解决了现阶段还没有专门地针对炼焦炉无组织排放的在线定量监测装置的问题，该机械化顶装炼焦炉无组织排放连续在线监测装置，包括炉顶监测部分、装煤时监测部分、出焦时监测部分和炉门泄漏监测部分。本实用新型结构简单，易于实现，彻底解决了炼焦炉炼焦过程中无组织排放的连续在线监测问题。
文档编号C10B41/08GK2853793SQ20052013540
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者张万管 申请人:张万管