专利名称：一体化家用生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农杂类产品中的民用炉具，具体为一体化家用生物质气化炉。
技术背景
当前国际能源问题是一个关系国计民生的大问题，如石油、煤炭等不可再生资源 逐渐紧缺，所以国内外都在寻求能很好利用可再生资源的方法和技术。
同时，现农村采用的传统农用柴草灶是直接将柴草和农作物秸秆进行燃烧，作为 燃烧能源，但浪费大，且严重污染环境。近年来，不少地方设计制造了一种农用秸秆燃 气炉，用这种农用秸秆燃气炉将桔杆气化，使之产生可燃气体，用这种可燃的气体进行 炊事，大大减少了柴草和秸秆的消耗量，节约了能源，同时也降低了环境污染，有利于 环境保护和炊事人员的身体健康，但这种秸秆燃气制气炉在具体实践和使用过程中还存 在以下缺陷 一是制造不规范，使用材料多，使用寿命短，使用不方便；二是分体结构， 占用地方大，造型不美观；三是基本上燃料点火都是人工点火，操作麻烦，不利于人的 健康和环境卫生；四是没将燃气进行充分提纯，没将燃气中的焦油进行催化裂解处理， 将其催化裂解为可燃气体，造成了能源浪费和污染了环境，同时未经处理的焦油在使用 过程中，对炉具也产生很大的腐蚀作用，降低了炉具的使用寿命。另外未经充分净化处 理的燃气在使用过程中火力不足，甚至出现火势不稳定或中途熄火，造成使用不方便和 浪费了燃料，污染了环境。 实用新型内容-
针对巳有的农用秸秆制气炉所存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种一体化家用 生物质气化炉，在设计和制造时，不仅要求节约原材料，占地面积小，使用方便，经久 耐用，美观大方实用，而且要使产生的燃气干净卫生无污染，有利于节约能源，环境保 护和人员健康。
为实现本实用新型目的，采取的技术方案是， 一种一体化家用生物质气化炉，包括 炉体、灶头和控制面板，炉体包括位于一侧的炉膛、紧靠炉膛侧壁位置安装的裂解箱和 水箱，燃气缓冲净化仓；内壁三面由耐火材料、 一面金属板制成的炉膛顶端设有加料口， 下部安装有点火装置和有与风机相联通的风道，底端设有清灰口，炉膛上側安装有一级
燃气管道的进口端；一级燃气管道出口端接入裂解箱上部；裂解箱与水箱并列安装于紧贴炉膛金属板侧壁位置，所述裂解箱内置有焦油裂解材料包，裂解箱内裂解材料包以下位置设有二级燃气管道，且其出口端接入燃气缓冲净化仓，燃气缓冲净化仓下端通过三 级燃气管道与净化器相连通；净化器内安装有三级燃气管道的对侧位置设有尾气排放口和排污口，且净化器一侧还设有与风机相通的补充空气管道出口端，净化器另一侧设有与灶体上灶头相通的混合气体管道进口端，且灶头下端设置有集污盒。
沿所述加料口周径设有密封水槽和与其相应的炉盖，且炉盖为圆弧型，槽截面呈不完全封闭的"口"字型。这样可保证密封良好，并且保证在使用过程中用来密封的水不会由于温度的升高而溢出污染炉体。所述净化器外型呈"心"型。
所述炉体底端安装有四个轮子。所述焦油裂解材料包由多层钢丝网和其内部的裂解材料组成。所述炉膛外层为钢板，其中一级燃气管道包括一个通向裂解箱的上部的直道和通向裂解箱中部的弯管，其中弯管折呈9 O度角伸入焦油裂解材料包，可保证燃气与焦油裂解材料的充分接触， 快速反应。所述炉膛的下部设置与风机相联通的风道上有多个小孔的喷风嘴。所述所有管道均安装有控制阀门。
并且上述控制面板上设有与相应位置电路连接的燃料点火开关、灶头电子点火开关、风机调速开关、燃气开关和进风开关。
本实用新型提供的上述一体化家用生物质气化炉的炉体外部全部采用钢板制作，炉膛针对在使用过程中所产生的温度高，采用三面用耐火材料， 一面用金属板做成，以保 证热能能充分使用，同时保证炉具能经久耐用，在炉膛底部设有有与风机相联通的风道及风道上设有多孔的喷风嘴，以保障进风稳定，燃料燃烧均匀，风速由控制风机的调速开关控制，以控制风速来控制燃气产生的多少来控制火力的大小，另在炉膛的底部设置 低电压(变压器来实现)点火装置，实现先加料后火，同时实现可根据需要随时点火， 减少重新点火的麻烦和减少先点火后加料过程出现的烟气熏人和污染环境的现象发生.另外对炉膛产生的烟气进行净化和提纯，烟气在炉膛中产生和实现第一次分解和与灰尘分离，带有水蒸汽和灰尘、焦油等的燃气通过一级燃气管道进入位于紧贴炉膛内金 属板一侧的裂解箱中，裂解箱中装有一个由活性炭和白云石组成的焦油裂解材料包，其是用多层钢丝网做成包裹式样，内放白云石和颗粒活性炭，裂解材料包架在裂解箱下部的钢材架上，除裂解箱上部留有少许空间外，整个箱体由裂解材料包塞满压实，来自炉膛的一级燃气管道插入裂解材料包中，经过粉碎加工的白云石和活性炭，在高温的辅助作用下，燃气中的灰尘被白云石和活性炭所吸附，而燃气中的水蒸气和焦油则在白云石 和活性炭催化作用下快速进行裂解反应，裂解为可燃气体，实现了燃气的第二次净化提 纯，大大降低了燃气中的焦油和水的含量，提高了燃料产气效能，节约了燃料，保护了 环境卫生和人体健康，同时降低了炉具的腐蚀，延长了炉具的使用寿命，实现了燃气的 第二次净化提纯后的燃气通过二级燃气管道进入裂解箱下端的燃气缓冲、净化仓，进行 燃气的第三次分离和提纯，在此可分离出燃气中存留的少量灰尘和水汽和焦油，沉积在 仓底，可通过预留的排污口进行定期清理，经过三次净化处理的燃气通过三级燃气管道 从燃气缓冲、净化仓流向炉体外心脏形状净化器，该形状有利于燃气与空气的混合和回 旋净化，在此与通过补充空气管道送来的补充空气进行混合，根据气体动力学的原理， 燃气在此进行第四次净化提纯，分离出的残留物质沉积在净化器底部，可通过预留的排 污口进行定期清理，这样经过了四次净化分离提纯处理后的燃气再流向灶头，进行炊事 使用，在灶头下面也设置了集污盒，可通过定期清理，清理长期燃烧使用沉积的污物， 这样就保障了燃气的干净无污染和燃烧稳定，同时真正实现了节约能源，保护环境的作 用。
其中在炉膛内金属板一侧，与裂解箱并列安装的水箱不仅可充分利用炉膛产生的热量，充分利用热能，而且水箱在炉膛使用过程中对该侧高温状态下的炉膛壁有很好的 保护作用，同时对燃气缓冲、净化仓中的高温燃气的净化提纯有很好的辅助作用。
另外，本实用新型的电控系统采用了耐高温的绝缘材料，以保障使用过程中使用安全可靠。
综上所述，本实用新型提出的所述一体化家用生物质气化炉在设计和制造时，不仅 要求节约原材料，占地面积小，使用方便，经久耐用，美观大方实用，而且要使产生的 燃气干净卫生无污染，有利于节约能源，环境保护和人员健康。
以下结合附图和实施例进一步说明。
图1为生物质气化炉的总体结构图2为生物质气化炉的炉膛和裂解箱局部结构图3为生物质气化炉的制气炉体外燃气管道连接示意图中
1-炉体 2-灶头 3-控制面板 4-炉膛
5-裂解箱 6-水箱 7-燃气缓冲净化仓 8-加料口9-自动点火装置 10-风机 11-风道 12-清灰口
13-—级燃气管道 14-焦油裂解材料包 15-二级燃气管道
16-三级燃气管道 17-净化器 18-尾气排放口
19-补充空气管道20-混合气体管道21-集污盒
22-密封水槽 23-炉盖24-电源25-喷风嘴
具体实施方案
如附图所示，本实施例中生物质气化炉包括炉体1、灶头2和控制面板3，炉体l 包括位于一侧的炉膛4、紧靠炉膛4侧壁位置安装的裂解箱5和水箱6，燃气缓冲净化 仓7;内壁由三面耐火材料、 一面厚钢板制成的炉膛4顶端设有加料口 8，沿所述加料 口 8周围设有密封水槽22和与其相应的炉盖23，且炉盖23为圆弧型，槽截面呈不完全 封闭的"口"字型。炉膛4下部安装有燃料自动点火装置9和有与风机10相联通的风 道ll，底端设有清灰口12，炉膛4上侧安装有一级燃气管道13的进口端； 一级燃气管 道13出口端接入裂解箱5上部；裂解箱5与水箱6并列安装于紧贴炉膛厚钢板侧壁位 置，所述裂解箱5内置有焦油裂解材料包14，裂解箱5内焦油裂解材料包14以下位置 设有二级燃气管道15，作为裂解材料包14的支承，且其出口端接入燃气缓冲净化仓7， 燃气缓冲净化仓7下端通过三级燃气管道16与净化器17相连通；净化器17内设有尾 气排放口 18和排污口 ，且净化器17 —侧还设有与风机10相通的补充空气管道19出口 端，净化器17另一侧设有与炉体1上灶头2相通的混合气体管道20进口端，且灶头2 下端设置有集污盒21。
使用时，取下炉盖23，从进料口8加燃料进入炉膛4中，燃料根据使用的情况可加 满压紧整个炉膛4，然后在密封水槽22中注满水，盖上炉盖23，打开尾气排放控制阀， 插上电源24，用风机调速开关启动风机IO，风机10调到低速，空气即可通过炉内风道 11和风道11上的喷风嘴25均匀分布喷向燃料，然后按下控制面板3上的炉内燃料点火 点动开关，1 —2分钟后，即可使利用自动点火装置9使燃料着火燃烧，燃料着火燃烧 后即可通过控制面板上的点火装置开关关掉自动点火装置9，尾气排放l 一2分钟后， 打开燃气控制阀和补充空气控制阀，关上尾气排放控制阀，使燃气流向灶头2，启动控 制面板4上的灶头电子点火开关，实现燃气点火，根据燃气燃烧的情况调节补充空气控 制阀，使燃气的燃烧状况达到最佳状态，另在燃烧过程中可根据使用火的情况以调节风 机10速度来调节火力大小。如要停止使用，即可先关掉风机IO，再通过尾气排放控制阀打开尾气排放口 18，关闭燃气控制阀和补充空气控制阀，即可停止使用，同时由于风 道ll和尾气排放口 18所形成的对流状况，又可使炉内燃料能保持在一种非常慢的燃烧 状态，有利于保留炉内火种，下次使用，不用重新点火，打开风机10开关即可进入使用状态。
炉内燃料可根据使用的情况适时适量添加，炉底灰烬可根据使用的情况适时清理，一般2—3天清理一次。
权利要求1、一种一体化家用生物质气化炉，包括炉体、灶头和控制面板，其特征在于，炉体包括位于一侧的炉膛、紧靠炉膛侧壁位置安装的裂解箱和水箱，燃气缓冲净化仓；内壁由三面耐火材料、一面金属板制成的炉膛顶端设有加料口，下部安装有点火装置和有与风机相联通的风道，底端设有清灰口，炉膛上侧安装有一级燃气管道的进口端；一级燃气管道出口端接入裂解箱上部；裂解箱与水箱并列安装于紧贴炉膛金属板侧壁位置，所述裂解箱内置有焦油裂解材料包，裂解箱内焦油裂解材料包以下位置设有二级燃气管道，作为裂解材料包的支承，且其出口端接入燃气缓冲净化仓，燃气缓冲净化仓下端通过三级燃气管道与净化器相连通；净化器内设有尾气排放口和排污口，且净化器一侧还设有与风机相通的补充空气管道出口端，净化器另一侧设有与灶体上灶头相通的混合气体管道进口端，且灶头下端设置有集污盒。
2、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，沿所述加料口周 径设有密封水槽和与其相应的炉盖，且炉盖为圆弧型，槽截面呈不完全封闭的"口"字 型。
3、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述净化器外型 呈心脏形状。
4、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述炉体底端安 装有轮子。
5、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述裂解材料包 由多层钢丝网和其内部的裂解材料组成。
6、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述炉膛外层为 钢板。
7、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述一级燃气管 道包括一个通向裂解箱的上部的直道和通向裂解箱中部的弯管，其中弯管折弯呈9 0度 角。
8、 根据权利要求1所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述炉膛的下部 设置与风机相联通的风道上有多个小孔的喷风嘴。
9、 根据权利要求1-8之一所述一体化家用生物质气化炉，其特征在于，所述所有 管道均安装有控制阀门。
专利摘要本实用新型涉及农杂类产品中的民用炉具，具体为一体化家用生物质气化炉。其炉体外部全部采用钢板制作，炉膛采用耐火材料和金属板做成，在炉膛底部设有与风机相联通的风道及风道上设有多孔的喷风嘴，另在炉膛的底部设置低电压点火装置，在灶头下面也设置了集污盒。本实用新型提出的所述一体化家用生物质气化炉，不仅节约原材料，占地面积小，使用方便，经久耐用，美观大方实用，而且要使产生的燃气干净卫生无污染，有利于节约能源，环境保护和人员健康。
文档编号C10B53/00GK201181022SQ200720065179
公开日2009年1月14日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者刘东翔, 李佑成 申请人:刘东翔;李佑成