专利名称：裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对初步分解的可燃气体进行进一步裂解的裂解炉。
背景技术：
现有的裂解炉主要是用于对化工领域的高分子化合物进行裂解，而对利用 植物质产生的可燃气进行进一步裂解的裂解炉还不多见。采用现有的化工裂解 炉对植物质分解的可燃气进行裂解， 一是结构复杂成本高，二是裂解温度也不 合适。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的裂解炉。
本实用新型的技术方案是包括燃烧室、裂解管和燃料箱，燃烧室下部分 别设有进气孔、通气孔、除碴口和点火口，燃烧室顶部设有烟筒，所述燃烧室 内悬置有蛇形裂解管，裂解管上端口为进气口，其下端口为出气口；所述燃料 箱的底部设有搅笼，搅笼的出口端与燃烧室底部相通，搅笼上方的开口与燃料 箱相通。
所述裂解管为陶瓷管。
由于本实用新型采用蛇形裂解管，且裂解管的上端口设为进气口，下端口 为出气口中，裂解过程长。当采用陶瓷裂解管时，裂解温度可进一步提高，裂 解效率更高，而整体结构确较简单。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实
用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，本实用新型包括燃烧室1、裂解管2和燃料箱4，燃烧室1下部 分别设有进气孔5、通气孔6、除碴口和点火口7，燃烧室l顶部设有烟筒，所 述燃烧室l内悬置有蛇形裂解管2，裂解管2上端口为进气口，其下端口为出气口。为确保燃烧室1的温度稳定，也可采用夹层壳体中填充保温材料的方法。
所述燃料箱4的底部设有搅笼3，搅笼3的出口端与燃烧室1底部相通，搅笼3 上方的开口与燃料箱4相通。为进一步提高裂解温度，可采用陶瓷裂解管2，使 裂解温度可进一步提高，裂解效率更好。工作过程如下燃料装入燃料桶中， 旋转搅笼3手柄将燃料徐徐推入燃烧室1底部，从点火口7点燃炉火，空气从 进气孔5进入通气孔6，起到燃烧所需氧气之作用，未完全燃烧的燃料从除碴口 清除。炉温上升后，将需进一步裂解的可燃气体从裂解管2上端的进气口导入， 从裂解管2下端的出气口导出，完成在高温状态下的裂解。可燃气从上至下在 裂解管2中运行，且裂解管2弯曲为蛇形状，是为了增加裂解的时间，达到充 分裂解的目的。
权利要求1. 一种裂解炉，包括燃烧室(1)、裂解管(2)和燃料箱(4)，燃烧室(1)下部分别设有进气孔(5)、通气孔(6)、除碴口和点火口(7)，燃烧室(1)顶部设有烟筒，其特征在于所述燃烧室(1)内悬置有蛇形裂解管(2)，裂解管(2)上端口为进气口，其下端口为出气口；所述燃料箱(4)的底部设有搅笼(3)，搅笼(3)的出口端与燃烧室(1)底部相通，搅笼(1)上方的开口与燃料箱(4)相通。
2. 根据权利要求1所述的裂解炉，其特征在于所述裂解管(2)为陶瓷管。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单的裂解炉。本实用新型包括燃烧室、裂解管和燃料箱，燃烧室下部分别设有进气孔、通气孔、除碴口和点火口，燃烧室顶部设有烟筒，所述燃烧室内悬置有蛇形裂解管，裂解管上端口为进气口，其下端口为出气口；所述燃料箱的底部设有搅笼，搅笼的出口端与燃烧室底部相通，搅笼上方的开口与燃料箱相通。由于本实用新型采用蛇形裂解管，且裂解管的上端口设为进气口，下端口为出气口中，裂解过程长。当采用陶瓷裂解管时，裂解温度可进一步提高，裂解效率更高，而整体结构确较简单。
文档编号C10B53/00GK201261764SQ200820078340
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月16日 优先权日2008年8月16日
发明者伟 王 申请人:伟 王