专利名称：秸秆气专用侧烧灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种秸秆燃气灶，特别是涉及一种秸秆气专用 侧烧灶。
二
背景技术：
我国是一个农业大国，每年的夏收、秋收季节，都会产生 大量的农作物秸秆，这些秸秆除了作为牲畜饲料和燃料外，就是被破碎后作为 生物肥料，但仍有大量的农作物秸秆不是被废弃在田间地头自然风化掉，就是 被烧掉，自然风化掉自然是没有一点益处的，而被烧掉纯粹是浪费，还污染环 境。而秸秆作为生物肥料其缺点是利用率太低，肥力有限。
后来随着科技的发展，对农作物秸秆的开发利用逐渐普及，如后来产生了 大量的秸秆燃料造粒机，但秸秆燃料尤其对于农村来说，其最环保、节能、实 用的。利用方法是对秸秆气化后作为燃料，烧火做饭等。目前市场上各种秸秆 气化炉技术及产品基本成熟并得到广泛的推广应用。但目前制约秸秆气化技术 进一步推广的瓶颈之一是没有较好匹配的灶具，现有的秸杆气化炉及燃气灶在 燃烧时会有大量的废水及焦油排放，容易造成二次污染，同时使用时间长了还 会造成系统管路堵塞，影响秸秆气化及燃烧装置的正常使用。另外目前的秸秆 气由于焦油和水分含量高，容易使现有的秸秆燃气灶存在使用中易断火、不容 易点燃、秸秆燃料燃烧不完全、气化率低、气味大等缺陷。
三
发明内容
本发明针对现有技术不足，提出一种秸秆气专用侧烧灶，通过红外侧烧的 方式在灶膛内部产生高温，直接将秸秆气中的水汽和焦油热解成可燃气体并参 与燃烧，达到秸秆气发生系统及燃烧的过程中没有焦油及废气排放，秸秆气燃 烧充分，火力大，环保高效。
本发明所采用的技术方案
一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳(1)及由耐高温材料制作的灶膛(2)， 在所述灶膛(2)内中部周侧设有至少一个秸秆气室(3)，在所述秸秆气室(3)的外端面与其中心线垂直设置有灶片(4)，沿秸秆气出口方向秸秆气室(3)和 灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-90。 <a<60° ，穿过所述灶壳(2) 及灶膛壁与秸秆气室(3)连通设有秸秆气进气管(5)。
所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛(2)内中部周侧对称设有二个秸秆 气室(3)，两个秸秆气室与其灶片(4)的中心连线相对在灶膛中心线上近似同 一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛(2)内中部周侧均布设有三个秸秆 气室(3)，三个秸秆气室与其灶片(4)的中心连线相对在灶膛中心线上近似同 一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
所述的秸秆气专用侧烧灶，在灶膛(3)内中部周侧沿圆周均布设置一定数 量的自然数个秸秆气室(3)，所述秸秆气室与其灶片(4)的中心连线相对在灶 膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连 通。
所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片(4)采用红外线灶片，在所述灶膛(2) 周围及其与灶壳(1)之间的空间填充保温材料结构层(6)。
所述的秸秆气专用侧烧灶，秸秆气室(3)为截面形状为圆形或正多边形的 筒形腔体，其外端面安装的灶片(4)表面形状与其匹配。
所述的秸秆气专用侧烧灶，所述灶膛(3)的整体形状为底端封闭的圆筒形 结构，或为底端封闭的三段变截面的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径不大于 灶膛(3)底部封闭圆筒的直径，秸秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下 端及灶膛(3)底部封闭圆筒的上端衔接。
所述的秸秆气专用侧烧灶，灶膛(3)整体形状为底端封闭的正多边形筒体 结构，或为底端封闭的三段变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的 对角线长度小于灶膛(3)下部底端封闭的正多边形筒体结构的对角线长度，秸 秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛(3)底部的正多边形筒体 结构的上端衔接。
所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛(3)内中部周侧设有一个环腔形的 秸秆气室(3),在所述秸秆气室外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内周边设有一个或一定数量的秸秆气进气口连通秸秆气进气管。
如上所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片(4)采用红外线灶片，在所述灶膛(2) 周围及其与灶壳(1)之间的空间填充保温材料结构层(6)。
本发明的有益积极效果
1、 本发明秸秆气专用侧烧灶，采用独特的红外侧烧技术，燃烧时灶膛温度
可达1000度以上，可使焦油及水汽快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸 秆气及专用灶的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展中存在的焦油及水 汽污染问题。
2、 本发明秸秆气专用侧烧灶，秸秆气燃烧充分，火力强大，使用时可使灶 火口温度高达800°以上，点火容易，燃烧过程中不易断火，燃烧效果好，在烧 空状态下能够继续燃烧，从而提高了秸秆气化率，气化率可达80%以上，气味 几乎感觉不到，不容易堵塞灶眼及秸秆气输送管道。
3、 本发明秸秆气专用侧烧灶，结合秸秆气发生炉使用，通过改善炉膛燃烧 状况，进一步增强了秸秆气发生炉的运转效果，造气稳定，燃烧更完全。
四
图1:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之一 图2:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之二 图3:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之三 图4:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之四 图5:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之五 图6:本发明秸秆气专用侧烧灶结构示意图之六
五
具体实施例方式
实施例一参见图1 图6。本发明秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳1，灶壳 1内设有由耐高温材料制作的灶膛2，在所述灶膛2内中部周侧设有至少一个秸
秆气室3，在秸秆气室3的外端面与其中心线垂直设置有灶片4，沿秸秆气出口 方向秸秆气室(3)和灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-9(T <a<60° ， 穿过所述灶壳2及灶膛壁与秸秆气室3连通设有秸秆气进气管5。
本实施例秸秆气专用侧烧灶结构如图1所示，在灶膛2内中部周侧均布设有四个秸秆气室3，每个秸秆气室均与秸秆气进气管连通。沿秸秆气出口方向秸 秆气室3和灶片的中心连线与水平线的夹角a约为-3(T ，即秸秆气室出口方向 为斜向下30度角。所述灶片4采用红外线灶片，灶片4也可以采用常规灶片， 但使用红外线灶片效果为佳。为了增强保温效果，可以在灶膛2的周围及其与 灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。其中秸秆气室3为截面形状为底端封 闭的圆筒形或正多边形的筒体结构，其外端面安装的灶片4表面形状与其匹配。 图中标号7表示灶膛壁。
实施例二参见图2，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例秸秆气专用侧烧灶，与实施例一不同点是在所述灶膛2内中部周侧 对称设有二个秸秆气室3，两个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心 线上近似同一位置集中。
实施例三本实施例秸秆气专用侧烧灶，与实施例二不同的是在所述灶 膛2内中部周侧均布设有三个秸秆气室3，其中秸秆气室3和灶片的中心连线沿 秸秆气出口方向与水平线的夹角a约为-45。角。
实施例四参见图3:图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例秸秆气专用侧烧灶，在灶膛3内中部周侧设有一个环腔形的秸秆气室3， 在所述秸秆气室外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内周边设有一个或一定 数量的秸秆气进气口连通秸秆气进气管。所述灶片4采用红外线灶片，在所述 灶膛2周围及其与灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。
图3中标号8表示灶头上设置的锅具支架。
实施例五本实施例秸秆气专用侧烧灶，与实施例二不同的是在所述灶 膛2内中部周侧均布设有五个秸秆气室3，其中秸秆气室3和灶片的中心连线与 水平线的夹角a约为-60°角。
上述各实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛3整体形状可为圆筒形，或为三段 变截面的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径小于灶膛3底部封闭圆筒的直径， 秸秆气室3上、下端分别与火口的下端及灶膛3底部封闭圆筒的上端衔接。
上述各实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛3整体形状可为圆筒形结构体，或 为三段变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的对角线长度小于灶膛3下部底端封闭的正多边形筒体结构的对角线长度，秸秆气室3上、下端分别与 灶膛火口的下端及灶膛3底部的正多边形筒体结构的上端衔接。
实施例六参见图4:图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例与实施例二不同的是在灶膛2内中部周侧相对设有两个秸秆气室3， 两个秸秆气室与其端面灶片的中心连线与水平面夹角为0° 。
本实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛3整体形状可为圆筒形或为正多边形筒
体结构，炉膛底部封闭。
实施例七参见图5。图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例与实施例一不同的是秸秆气室3和灶片的中心连线沿秸秆气出口方
向与水平线的夹角a约为40。角，即各秸秆气室秸秆气出口方向倾斜向上。
实施例八参见图6。图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。 本实施例与实施例二不同的是秸秆气室3和灶片的中心连线沿秸秆气出口方
向与水平线的夹角a约为2(T角，即各秸秆气室秸秆气出口方向倾斜向上。
综上所述，本发明秸秆气专用侧烧灶，实施方式不可穷举，具体可以根据 使用环境的实际情况和火力要求，可以在灶膛3内中部周侧沿圆周均布设置一 定数量自然数个秸秆气室3，所述秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中 心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。
本发明秸秆气专用侧烧灶，使用时可使用点火枪或火柴、打火机等点燃秸 秆气。燃烧时灶膛内温度可达1000度以上，可以使秸秆气中的焦油及水汽含量 快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶的热效率，完全解决 了制约秸秆气化技发展术中存在的焦油及水汽污染问题，而且不容易堵塞灶眼 及秸秆气输送管道。当然，为了进一步完善其功能，提高其方便使用性能，也 可以在灶体设置自动打火装置。
使用证明，本发明秸秆气专用侧烧灶，炉膛燃烧效果好，点火容易，燃烧 过程中不易断火，并且可在秸秆气发生装置烧空状态下继续燃烧，提高了秸秆 气发生炉的气化率，秸秆气化率可达80%以上，造气稳定，同时燃烧及气化过 程几乎感觉不到异味，进一步改善了居室环境条件。
本发明秸秆气专用侧烧灶，也可以使用于天燃气或液化气等可燃气体。
权利要求
1、一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳(1)及由耐高温材料制作的灶膛(2)，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧设有至少一个秸秆气室(3)，在所述秸秆气室(3)的外端面与其中心线垂直设置有灶片(4)，沿秸秆气出口方向秸秆气室(3)和灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-90°<a<60°，穿过所述灶壳(2)及灶膛壁与秸秆气室(3)连通设有秸秆气进气管(5)。
2、 根据权利要求1所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2) 内中部周侧对称设有二个秸秆气室(3)，两个秸秆气室与其灶片(4)的中心连 线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气 管(5)连通。
3、 根据权利要求1所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2) 内中部周侧均布设有三个秸秆气室(3)，三个秸秆气室与其灶片(4)的中心连 线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气 管(5)连通。
4、 根据权利要求1所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(3) 内中部周侧沿圆周均布设置一定数量的自然数个秸秆气室(3)，所述秸秆气室 与其灶片(4)的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
5、 根据权利要求1 4任一项所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述 灶片(4)采用红外线灶片，在所述灶膛(2)周围及其与灶壳(1)之间的空间 填充保温材料结构层(6)。
6、 根据权利要求5所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述秸秆气室G) 为截面形状为圆形或正多边形的筒形腔体，其外端面安装的灶片(4)表面形状 与其匹配。
7、 根据权利要求6所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶膛(3) 的整体形状为底端封闭的圆筒形结构，或为底端封闭的三段变截面的筒形体组 合，灶膛顶端火口的口径不大于灶膛(3)底部封闭圆筒的直径，秸秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛(3)底部封闭圆筒的上端衔接。
8、 根据权利要求6所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶膛(3) 整体形状为底端封闭的正多边形筒体结构，或为底端封闭的三段变截面的正多 边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的对角线长度小于灶膛(3)下部底端封闭的 正多边形筒体结构的对角线长度，秸秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下 端及灶膛(3)底部的正多边形筒体结构的上端衔接。
9、 根据权利要求1所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(3) 内中部周侧设有一个环腔形的秸秆气室(3)，在所述秸秆气室外端面匹配安装 环形灶片，在秸秆气室内周边设有一个或一定数量的秸秆气进气口连通秸秆气 进气管。
10、 根据权利要求9所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶片(4) 采用红外线灶片，在所述灶膛(2)周围及其与灶壳(1)之间的空间填充保温 材料结构层(6)。
全文摘要
本发明涉及一种秸秆燃气灶，特别是涉及一种秸秆气专用侧烧灶。一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳(1)及由耐高温材料制作的灶膛(2)，在所述灶膛(2)内中部周侧设有至少一个秸秆气室(3)，沿秸秆气出口方向秸秆气室(3)和灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-90°＜a＜60°，穿过所述灶壳(2)及灶膛壁与秸秆气室(3)连通设有秸秆气进气管(5)。本发明秸秆气专用侧烧灶，采用独特的红外侧烧技术，燃烧时灶膛温度可达1000度以上，可使焦油及水汽快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展中存在的焦油及水汽污染问题，燃烧及气化过程几乎感觉不到异味，进一步改善了居室环境条件。
文档编号C10J3/60GK101532686SQ20091006473
公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者乔国凤, 孙留定, 曲良清, 曲良辉 申请人:曲良清