专利名称：具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力原油(非-hsdp)的制作方法
技术领域：
本发明涉及在精炼厂和石油化工厂中加工全原油、混合物和馏分并降低颗粒物导致的原油积垢和浙青质导致的原油积垢的方法。特别地，本发明涉及将高溶解力分散力 (HSDP)原油树脂加入非-HSDP原油中以提高非-HSDP原油的积垢缓解和在线清洁效果。
背景技术：
积垢通常定义为加工设备表面上不想要的材料的积聚。在石油加工中，积垢为换热器表面上不想要的烃基沉积物的积聚。已认识到它是精炼和石油化学加工系统的设计和操作中几乎普遍的问题并以两种方式影响设备的操作。首先，积垢层具有低热导率。这提高了对热传递的阻力并降低了换热器的效率。第二，当发生沉积时，横截面积减小，这导致横过设备的压降提高并在换热器中产生无效的压力和流动。换热器中与石油类料流相关的积垢可由许多机理产生，包括化学反应、腐蚀、不溶性材料的沉积和通过流体与换热壁之间的温差使之不溶的材料的沉积。例如，本发明人已显示当氧化铁(锈)颗粒物存在时，低硫低浙青质(LSLA)原油和高硫高浙青质(HSHA)原油的混合物的积垢显著增加。快速积垢的一个更普遍的根本原因特别是当原油浙青质过度暴露于较热的管表面温度下时形成焦炭。交换器另一侧的液体比全原油热得多，导致较高的表面或表皮温度。 浙青质可从油中沉淀并粘附在这些热表面上。快速积垢的另一普遍原因归因于盐和颗粒物的存在。盐/颗粒物可从原油中沉淀并粘附在换热器的热表面上。无机污染物在全原油和混合物的积垢中起到引发和促进作用。已发现氧化铁、硫化铁、碳酸钙、硅石、氯化钠和氯化钙都直接附着在积垢的热棒表面和整个焦炭沉积物上。长期暴露于这种表面温度下，尤其是在最后一组(late-train)交换器中，使得有机物和浙青质热降解成焦炭。焦炭然后充当绝缘体，通过防止表面将通过装置的油加热而造成换热器中的传热效率损失。已显示盐、沉降物和颗粒物在预热换热器组(pre-heat train heat exchangers)、炉和其它下游装置的积垢中起主要作用。脱盐装置仍是唯一的机会，精炼厂必须除去这种污染物，通常由于原油进料携带有这种材料而导致无效。精炼厂中油的混合是普遍的，但某些混合物是不相容的，导致浙青质沉淀，其可快速淤塞工艺设备。不恰当的原油混合可产生已知降低传热效率的浙青沉降物。尽管大多数未加工原油不可能不相容，但是一旦得到不相容的混合物，则产生的快速积垢和焦化通常需要立刻停止精炼过程。如下所述，为使精炼厂回复至更有益的水平，需要清洁积垢的换热器，这通常需要停止使用。由于损失的效率、生产量和其它能量消耗，换热器管内积垢每年花费了石油精炼厂数千万美元。随着能量成本提高，换热器积垢对工艺收益率具有更大的影响。由于热传递设备中全原油、混合物和馏分的热加工期间要求清洁，石油精炼厂和石油化工厂也遭遇了高操作成本。尽管许多类型的精炼设备受积垢影响，成本估算已显示出由于预热交换器组中全原油、混合物和馏分的积垢，发生大部分利益损失。
换热器积垢迫使精炼厂为了清洁过程时常使用昂贵的停机。目前，大多数精炼厂通过使换热器停止使用以进行化学或机械清洁而实行换热器管束的离线清洁。清洁可基于预定时间或用途或实际监控的积垢条件。这类条件可通过评估热交换效率的损失确定。然而，离线清洁中断了使用。由于存在非生产周期，这对于小精炼厂可能是特别繁重的。需要能防止在颗粒物可促进积垢且浙青质变得热降解或焦化以前颗粒物和浙青质从热表面沉淀/附着。焦化机理要求温度和时间。时间因素可通过保持颗粒物远离表面和通过保持浙青质在溶液中而极大降低。积垢的这种降低和/或消除会导致提高的运转周期(较少的清洁)、改善的性能和能量效率，同时还降低关于昂贵的积垢缓解选择的需要。目前，一些精炼厂和原油计划员遵循混合准则以使浙青质沉淀和产生的预热设备组(pre-heat train equipment)积垢最小。这类准则建议将原油混合以实现混合物溶解度混合值(Sbn)与不溶性值(In)之间的特定关系。Sbn为关于油与不同比例的模型溶剂混合物如甲苯/正庚烷的相容性的参数。Sbn与In有关，其以类似方式如美国专利No. 5，871，634 所述测定，在此将其通过引用并入本发明。一些混合准则建议SBN/IN混合比> 1.3，且 Δ (Sbn-In) > 10以使浙青质沉淀和积垢最小。然而，这些混合物计划用作使浙青质沉淀最小化的被动途径。已尝试改进将可能不相容的两种或更多种石油混合，同时保持相容性以防止精炼厂设备积垢和焦化的方法。美国专利No. 5，871，634公开了一种混合方法，其包括确定各个进料料流的不溶性值(insolubility number) (In)，确定各个料流的溶解度混合值 (solubility blending number) (Sbn)并将进料料流结合使得混合物的Sbn大于该混合物任一组分的IN。在另一方法中，美国专利No. 5，997，723使用一种混合方法，其中将石油以特定比例结合以保持混合物的Sbn比混合物中任一种油的In高1. 4倍。如在未决美国专利申请No. 11/506,901中更充分描述的，发明人发现供入总酸值 (TAN)为至少0. 3且溶解度混合值(Sbn)为至少95的基础原油与预定量高溶解力分散力 (HSDP)原油的混合物，会降低与浙青质和颗粒物导致/促进的积垢相关的积垢。然而，在全世界生产的成百上千的原油中，仅少量已被鉴定为满足目前的HSDP原油标准，这要求总酸值(TAN)为至少0. 3且溶解度混合值(Sbn)为至少95。因此，持续需要开发可选择的路线以提高非-HSDP或“近-HSDP”原油的积垢缓解和在线清洁效果。这种改进非-HSDP或“近-HSDP”的路线会增加对于精炼厂积垢缓解和在线清洁效果可行的项目数量，这使得节约能量和维护费用。发明概述根据本发明一个方面，提供一种制备具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法。该方法包括提供非-HSDP原油；提供从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂；并将非-HSDP原油和有效量的树脂混合以形成混合原油。 非-HSDP原油优选具有小于约90，更优选约55-约75的溶解度混合值(Sbn)。树脂的有效量优选为至少约50重量份/百万重量份(wppm)，更优选为约50-1000重量份/百万重量份 (wppm) ο根据本发明另一方面，具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力 (非-HSDP)原油包含非-HSDP基础原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。
根据本发明另一方面，提供一种能承受与颗粒物或浙青质积垢相关的积垢条件的系统。该系统包括至少一个原油精炼组件和与该至少一个原油精炼组件流体连通的混合物。该混合物包含基础原油和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力 (非-HSDP)原油。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。基础原油可以为全原油或至少两种原油的混合物中的一种。该原油精炼组件尤其可以为换热器、炉、蒸馏塔、洗涤器、反应器、液体-夹套罐(liquid-jacketed tank)、管式蒸馏釜、焦化装置和减粘裂化炉。根据本发明另一方面，提供一种在线清洁积垢的原油精炼组件的方法。该方法包括操作积垢的原油精炼组件并将混合原油供入该积垢的原油精炼组件中。混合原油包含基础原油和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。根据本发明又一方面，提供一种降低原油精炼组件中积垢的方法。该方法包括提供基础原油；提供具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP) 原油；将基础原油与具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油混合以产生混合原油；和将混合原油供入该原油精炼组件中。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。
本发明这些和其它特征由以下优选实施方案详述变得明晰，所述详述连同附图一起举例阐述本发明原理。附图简述现在连同附图描述一起描述本发明，其中
图1为根据本发明使用的Alcor积垢模拟器的示意图；和图2为阐述根据本发明一个方面将HSDP树脂加入非-HSDP原油中的效果的图。在附图中，类似的参考数字表示不同图中对应的部件。尽管本发明能具有不同改进和选择形式，其具体实施方案已通过图1-2中的工艺图和试验数据显示并在本文中详细地描述。然而，应当理解不意欲将本发明限于所公开的具体形式，而是相反，本发明涵盖属于所附权利要求限定的本发明精神和范围内的所有改进、等效和选择方案。发明详述现在详细说明本发明的各个方面。本发明方法和相应步骤将与组成和附图的详述一起描述。具体实施方案的说明用于阐述而非限制目的。通常，本发明的目的在于提高非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的积垢缓解和在线清洁效果，其中非-HSDP原油可充当HSDP原油。该目的通过一种制备具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法实现。非-HSDP原油包含非-HSDP基础原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。这种非-HSDP 原油可根据本发明通过提供非-HSDP原油；提供从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂；将非-HSDP原油和有效量的树脂混合以形成混合原油而制备。优选非-HSDP原油具有小于约90，更优选大于约55且小于约75的溶解度混合值 (Sbn)。根据Oil Compatibility Theory，选择这种具有较高Sbn的“近-原油”改进了原油混合物中浙青质的总溶解力，但不提供HSDP原油的完全积垢缓解和在线清洁效果。本发明树脂可使用任何已知技术从HSDP全原油中分离，如未决申请 No.12/292648, feH"Methods Of Isolating And Using Components FromA High Solvency Dispersive Power (HSDP)Crude Oil”中所述那些，在此将其全部内容并入本发明。作为选择，合成树脂分子可用于将非-HSDP原油转变成一种原油，就积垢缓解和在线清洁效果而言，其充当HSDP原油。树脂的有效量为至少约50重量份/百万重量份(wppm)，更优选约50-1000重量份 /百万重量份(wppm)。这一低HSDP树脂加入水平通过提高溶解力和分散剂特征至能使这种 “近-HSDP”原油在积垢缓解和在线清洁效果方面充当HSDP原油的水平而提高“近-HSDP” 原油的性能。本文所述非-HSDP原油可用于降低原油精炼组件中的积垢，或甚至用于在线清洁积垢的原油精炼组件。例如，根据本发明一个方面，提供一种降低原油精炼组件中积垢的方法。该方法包括提供基础原油；提供具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油；将基础原油与具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油混合以产生混合原油；和将混合原油供入原油精炼组件中。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。相反，一种替代方法可用于积垢的原油精炼组件。积垢的原油精炼组件的在线清洁使该组件不需要停止使用且不需要将原油重定路线至其它精炼组件。在线清洁方法包括操作积垢的原油精炼组件并将混合原油供入积垢的原油精炼组件中。混合原油包含基础原油和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。特别地，还发现使用具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油在线清洁已积垢的原油预热交换器组和其它精炼组件的以改进传热效率和恢复的炉盘管入口温度(CIT)。发现当具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油运行时，常压和减压管式蒸馏炉的CIT水平戏剧性地提高，由于降低的点火加热需要，导致能量节约和环境效益。如同用于积垢缓解的混合一样，在线换热器清洁效率取决于具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油及其浓度。积垢的交换器产生降低的炉(常压和减压)盘管入口温度(CIT)，这需要另外点火，导致提高的能量需求和费用。本发明具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油已显示出从积垢的精炼组件中除去积垢物。将具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油加入积垢的换热器中产生恢复的CIT水平，从而降低炉点火所需的能量。将基础原油与非-HSDP原油混合并将混合原油供入原油精炼组件中可在和使用原油混合中标准的多种已知技术中任一种进行，例如在储槽，包括运输容器如海上原油运输器(oceanbound crude carrier)上的储槽中分批混合，或在加工组件上游的管线和其它合适容器中连续在线混合。在任一种方法中，具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的添加缓解了浙青质导致的积垢和颗粒物导致/促进的积垢。稍微高Sbn的非-HSDP原油与从HSDP原油中分离的树脂结合使得剩余原油和/或混合物中的任何浙青质的溶解度提高。认为 TAN的存在有助于将颗粒物分散在原油混合物中，这防止颗粒物粘附在热表面上。混合原油中需要的具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的体积基于非-HSDP原油的TAN和/或Sbn值和分离出树脂的HSDP原油的TAN和/或Sbn变化。通常非-HSDP原油和HSDP原油树脂的TAN和/或Sbn越高，则产生混合原油所需的具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的体积越低，所述混合原油会降低和/或缓解精炼组件，包括但不限于换热器中浙青质导致的积垢和颗粒物导致的积垢和/或促进。例如， 原油精炼组件可以为换热器、炉、蒸馏塔、洗涤器、反应器、液体-夹套罐、管式蒸馏釜、焦化装置、减粘裂化炉或任何其它合适的组件。基础原油可以为全原油或至少两种原油的混合物。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油优选构成混合原油总体积的5-50%。然后将包含具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的混合原油在精炼厂内加工。该混合原油显示出与基础原油相比改进的特征。具体而言，混合原油显示出与含颗粒物的基础原油相比积垢显著降低。这导致原油精炼组件内改进的热传递和总能量消耗的降低。为阐述，而不是限制，图1描绘了用于测量具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的加入对积垢降低和缓解的影响的Alcor测试设备。该测试设备包括含有原油进料供应的储罐10。原油进料供应可含有含全原油的基础原油或含两种或更多种原油的混合原油。进料供应还可含有具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油， 或可将非-HSDP原油使用已知技术在合适的位置在下游引入系统中。将进料供应加热至约 150°C/302° F的温度，然后供入含垂直取向的热棒12的壳11中。热棒12可由碳钢形成。 热棒12模拟换热器中的管。将热棒12电加热至预定温度并在试验期间保持在该预定温度下。通常棒表面温度为约370°C /698° F和400°C /752° F。将进料供应通过热棒12以约 3. OmL/分钟的流率泵入。在储罐10的上部收集用过的进料供应。通过密封活塞将用过的进料供应与未处理的进料供应油分离，由此允许单程操作。将系统用氮气加压(400-500psig) 以确保气体在试验期间保持溶解在油中。记录本体流体入口和出口温度及棒12表面的热电偶读数。在恒定的表面温度测试期间，积垢物沉积并在热表面上形成。积垢沉积物热降解成焦炭。焦炭沉积物导致绝缘效果，这降低表面加热通过它的油的效率和/或能力。由于积垢持续，产生的出口本体流体温度的降低随时间而持续。该温度降低称作出口液体ΔΤ 或dT，取决于原油/混合物的类型、测试条件和/或其它效果，例如盐、沉积物或其它促进积垢的材料的存在。标准Alcor积垢试验进行180分钟。如通过出口液体温度的总降低测量的总积垢称作ΔΤ180或dT180。原油中颗粒物的存在对精炼组件或装置的积垢具有影响。当与不含颗粒物的类似原油比较时，在氧化铁(Fe2O3)颗粒的存在下积垢增加。意味着本发明用于在包括但不限于换热器的精炼组件中经历和/或产生积垢的所有全原油和混合原油及其配制剂。积垢的存在降低含在换热器内的加热管或棒的热传递。如上所述，积垢的存在对换热器性能和效率具有不利影响。已证明与对照组相比，将具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP加入积垢原油混合物中降低了颗粒物积垢。进行抽样试验以确定具有基础原油的具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油的添加对基础油积垢的影响。结果描述于图2中。 由于加入25%非-HSDP(非积垢)原油，初始对照混合物的积垢降低约20%。当加入具有 250wppm从HSDP原油中分离的树脂的25%非-HSDP原油与基础原油混合时，积垢降低增加至 33%。结果证明在与基础油混合以前将从HSDP原油中分离的ppm树脂加入非-HSDP原油中提高了非-HSDP原油的积垢缓解效果。以上本发明利益的说明性实施例不意欲限制本发明。如上所述，根据本发明另一方面，提供一种能承受与颗粒物或浙青质积垢相关的积垢条件的系统。该系统包括至少一个原油精炼组件和与该至少一个原油精炼组件流体连通的混合物。该混合物包含基础原油和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油。具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。如上所述，基础原油可以为全原油或至少两种原油的混合物。原油精炼组件可以为换热器、炉、蒸馏塔、洗涤器、反应器、液体-夹套罐、管式蒸馏釜、焦化装置、减粘裂化炉或其它合适组件。本领域技术人员清楚可不偏离本发明范围地作出各种改进和/或变化。意味着所有含在附属说明书中的主题应仅作为说明书而不是限制意义。尽管已在精炼厂操作中的换热器上下文中描述了本发明，但本发明不意欲如此受限；而是预期本发明适于降低和/或缓解其它精炼组件，包括但不限于管式蒸馏釜、焦化装置、减粘裂化炉等中的积垢。此外，预期如本发明所述具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油可与降低和/或缓解积垢的其它技术组合使用。这类技术包括但不限于(i)在换热器管中提供低能表面和改性钢表面，如在序列号为11/436，602和11/436,802的美国专利申请中所述，在此通过引用明确将其公开内容并入本发明；(ii)使用可控机械振动，如在序列号为11/436,802的美国专利申请中所述，在此通过引用明确将其公开内容并入本发明； (iii)可与表面涂覆组合使用的流体脉动和/或振动，如在2007年6月19日提交、标题为 "Reduction of Fouling in Heat Exchangers” 的美国专利申请 No. 11/802，617 中所述， 在此通过引用明确将其公开内容并入本发明；(iv)使用在换热器管上电抛光和/或表面涂覆和/或改性，如在美国专利申请No. 11/641,7 中所述，在此通过引用明确将其公开内容并入本发明；和(ν)其组合，如在2006年12约20日提交、标题为“A Method of Reducing HeatExchanger Fouling in a Refinery” 的美国专利申请 No. 11/641，755 中所述，在此通过引用明确将其公开内容并入本发明。因此，意味着本发明涵盖此处方法的改进和变化，条件是它们属于所附权利要求及其等效物的范围。尽管已描述了本发明的具体形式，本领域技术人员应了解可不偏离本发明的精神和范围地作出各种改进。因此，除所附权利要求外，不意欲限制本发明。尽管已参考一个或多个具体实施方案描述了本发明，本领域技术人员应认识到可不偏离本发明精神和范围地对其作出许多改变。预期这些实施方案及其明显变化方案各自属于以下权利要求中所述发明的精神和范围。
权利要求
1.一种制备具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油的方法，其包括提供非-HSDP原油；提供从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂；将非-HSDP原油和有效量树脂混合以形成混合原油。
2.一种在线清洁积垢的原油精炼组件的方法，其包括操作积垢的原油精炼组件；和将混合原油供入积垢的原油精炼组件中，所述混合原油包含以下物质的混合物基础原油；和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。
3.一种降低原油精炼组件中积垢的方法，其包括提供甚础原油；提供具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂；将基础原油与具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油混合以产生混合原油；和将混合原油供入原油精炼组件中。
4.根据权利要求2或3的方法，其中所述基础原油为全原油或至少两种原油的混合物中的一种。
5.根据权利要求2-4中任一项的方法，其中所述原油精炼组件选自换热器、炉、蒸馏塔、洗涤器、反应器、液体-夹套罐、管式蒸馏釜、焦化装置和减粘裂化炉。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中非-HSDP原油的溶解度混合值(Sbn)小于约90。
7.根据权利要求6的方法，其中所述非-HSDP原油的溶解度混合值(Sbn)大于约55且小于约75。
8.根据前述权利要求中任一项的方法，其中树脂的有效量为至少约50重量份/百万重量份(wppm)。
9.根据权利要求8的方法，其中所述树脂的有效量为约50-1000重量份/百万重量份 (wppm) ο
10.一种具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油， 其包含非-HSDP基础原油；和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。
11.一种能承受与颗粒物或浙青质积垢相关的积垢条件的系统，其包括至少一个原油精炼组件；和与所述至少一个原油精炼组件流体连通的混合物，所述混合物包含基础原油和具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油，其中具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非-HSDP原油包含非-HSDP原油；和有效量的从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂。
12.根据权利要求11的系统，其中所述至少一个原油精炼组件选自换热器、炉、蒸馏塔、洗涤器、反应器、液体-夹套罐、管式蒸馏釜、焦化装置和减粘裂化炉。
13.根据权利要求12的系统，其中所述至少一个原油精炼组件为换热器。
14.根据权利要求10-13中任一项的非-HSDP原油，其中树脂的有效量为至少约50重量份/百万重量份(wppm)。
15.根据权利要求14的非-HSDP原油，其中所述树脂的有效量为约50-1000重量份/ 百万重量份(wppm)。
16.根据权利要求10-15中任一项的非-HSDP原油，其中非-HSDP基础原油的溶解度混合值(Sbn)小于约90。
17.根据权利要求16的非-HSDP原油，其中非-HSDP基础原油的溶解度混合值(Sbn)大于约55且小于约75。
18.根据权利要求10-15中任一项的非-HSDP原油，其中非-HSDP基础原油为全原油或至少两种原油的混合物中的一种。
全文摘要
具有提高的积垢缓解和在线清洁效果的非高溶解力分散力(非-HSDP)原油包含基础非-HSDP原油和有效量从高溶解力分散力(HSDP)原油中分离的树脂，及其制备方法。以及使用这种非-HSDP原油在线清洁积垢的原油精炼组件，降低原油精炼组件中的积垢的方法和能承受与颗粒物或沥青质积垢相关的积垢条件的系统。
文档编号C10G75/04GK102245742SQ200980149536
公开日2011年11月16日 申请日期2009年12月10日 优先权日2008年12月11日
发明者C·A·赖特, G·A·卢茨, G·B·布龙斯, S·A·费勒 申请人:埃克森美孚研究工程公司