专利名称：一种免烧黑木炭及其制备方法
技术领域：
本发明属于木炭产品技术领域，具体涉及一种免烧黑木炭及其制备方法。
背景技术：
木炭在工业、生活中用量很大。传统的木炭生产是使用天然林木土窑烧炭，近年 来，出现了机制木炭，具体生产方法是用木炭机把竹木锯末、花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花 秆、玉米秆、稻谷壳、杂树枝等木质原料经木屑粉碎机粉碎成颗粒状，经烘干机烘干使之水 份含量在12%以内，入制棒机经高温，高压使之成型后放入炭化炉进行炭化，制成成品黑木 炭。该种方法在一定程度上节约了天然林木，但该方法在生产和使用过程中，产生大量的固 体废物、废气，对环保不利，而且产量不高，不能满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对目前黑木炭产量低、使用过程中产生大量固体废物、废气等 技术问题，提供一种免烧黑木炭及其制备方法。本发明免烧黑木炭，是由以下重量份数的原料混合制成原煤5 8、木炭渣2 5、羧甲基纤维素钠0. 5 0. 9。进一步地，本发明免烧黑木炭优先选择以下两种重量份数的原料混合制成原煤6、木炭渣4、羧甲基纤维素钠0. 7 ；原煤7、木炭渣3、羧甲基纤维素钠0. 7。本发明免烧黑木炭的制备方法，是将原煤和木炭渣制成60 80目的粉末，混合均 勻后加入羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后经成型机制成杆状，晾干制成。其中所述的原煤采用挥发份为27%以上、含硫量低于0. 08%、发热量在6000大卡 以上的原煤。所述的木炭渣为农作物秸秆或者树木制成。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1)本发明制备方法简单，减少了传统方法和目前机制黑木炭中的碳化过程，所用 的木炭渣多是农作物秸秆，有效利用了农作物废物，变废为宝，且产量高，既满足了市场的 需要，又节约了资源。2)本发明制备的黑木炭携带运输方便，燃烧时无毒、无味、无烟，对环境友好，且发 热值高、燃烧时间长。
具体实施例方式实施例1将6千克挥发份为28%以上、含硫量为0. 07%、发热量为6000大卡的原煤和4千 克棉花杆渣制成60目的粉末，混合均勻后加入0. 7千克羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后 经成型机制成杆状，晾干制成。
实施例2将7千克挥发份为29%以上、含硫量为0. 08%、发热量为6500大卡的原煤和3千 克玉米杆渣制成70目的粉末，混合均勻后加入0. 7千克羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后 经成型机制成杆状，晾干制成。实施例3将5千克挥发份为27%以上、含硫量为0. 07%、发热量为6000大卡的原煤和2千 克树木锯末制成80目的粉末，混合均勻后加入0. 5千克羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后 经成型机制成杆状，晾干制成。实施例4将8千克挥发份为29%以上、含硫量为0. 06%、发热量为6500大卡的原煤和5千 克甘蔗渣制成70目的粉末，混合均勻后加入0. 9千克羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后经 成型机制成杆状，晾干制成。
权利要求
一种免烧黑木炭，其特征是由以下重量份数的原料混合制成原煤5～8、木炭渣2～5、羧甲基纤维素钠0.5～0.9。
2.根据权利要求1所述的一种免烧黑木炭，其特征是由以下重量份数的原料混合制成原煤6、木炭渣4、羧甲基纤维素钠0. 7。
3.根据权利要求1所述的一种免烧黑木炭，其特征是由以下重量份数的原料混合制成原煤7、木炭渣3、羧甲基纤维素钠0. 7。
4.权利要求1所述一种免烧黑木炭的制备方法，其特征是将原煤和木炭渣制成60 80目的粉末，混合均勻后加入羧甲基纤维素钠，再次混合均勻后经成型机制成杆状，晾干制 成。
5.根据权利要求1所述的一种免烧黑木炭，其特征是所述的原煤采用挥发份为27%以 上、含硫量低于0. 08%、发热量6000大卡以上的原煤。
6.根据权利要求1所述的一种免烧黑木炭，其特征是所述的木炭渣为农作物秸秆或者 树木制成。
全文摘要
本发明一种免烧黑木炭及其制备方法，属于木炭产品技术领域。本发明主要解决目前黑木炭产量低、使用过程中产生大量固体废物、废气等技术问题。本发明免烧黑木炭是由以下重量份数的原料混合制成原煤5～8、木炭渣2～5、羧甲基纤维素钠0.5～0.9，其制备方法，是将原煤和木炭渣制成60～80目的粉末，混合均匀后加入羧甲基纤维素钠，再次混合均匀后经成型机制成杆状，晾干制成。本发明具有产量高、燃烧时无毒、无味、无烟，对环境友好，产品发热值高、燃烧时间长等优点。
文档编号C10L5/08GK101845346SQ20101020085
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者李永庆 申请人:李永庆