专利名称：生活垃圾高热值组分制备垃圾衍生燃料的系统的制作方法
技术领域：
本发明属于一套利用垃圾制造燃料的系统设备，尤其是一种利用生活 垃圾中的高热值组分来制备垃圾衍生燃料的系统，属于城镇生活垃圾、工业用边角料、污 泥、废石灰等城市废物协同资源化处理技术领域。
背景技术：
垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，简称RDF)，就是对垃圾分选、 分类后，将其中的可燃组分进行干燥破碎、添加助剂、挤压成型等处理过程，制成固体形态 (方形或圆柱条状)燃料，具有尺寸均勻、热值高、燃烧稳定、易于运输储存、一次污染低和 二恶英类物质排放量低等特点，是良好的化石替代燃料，广泛应用于干燥工程、水泥制造、 供热工程和发电工程等领域。RDF生产工艺在国外应用较广，而在我国工程应用上处于起步阶段。由于生活垃圾 组分不均一性，各地垃圾成分差异性较大，为RDF生产带来困难。同时生产RDF对设备的要 求高，所以目前国内技术成型的RDF生产线较少。城镇典型固体废物包括城市生活垃圾、城市污水厂污泥、河道底泥以及轻工业废 物(工业边角料与废渣)等四大类，这些固体废物对环境(特别是水体环境)造成持续的 威胁。污泥含水率高、性质不稳定、有机物与有毒有害物质含量高、已成为污水厂运行的突 出难题，带来了严重的环境和社会问题。我国污泥处理领域适合国情的低成本高效污泥处 理和资源化技术的开发和应用。在河道疏浚底泥处置方面缺乏较为系统深入的研究和成套 设备的开发，在工程方面还没有成功应用的案例。在城市生活垃圾方面，城镇人民生活水平 较高、人均垃圾产生量大(特别是我国东部沿海地区)，尽管垃圾基本采用混合收集，目前 垃圾的处理仍以简易填埋为主，不仅占用大量宝贵土地，同时对大气和水体造成持久污染， 若降雨量大，垃圾渗滤液产量大，对水体威胁严重。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一套以生活垃圾、工业边角料 为原料，可以附加废石灰、污泥等废物，制备RDF颗粒燃料的系统设备。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是本系统包括依次用传送皮带连接的 进料口、滚筛、滚筒、风机、破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却 室、出料口等。其中进料口、滚筛、滚筒、风机为分选系统；破碎机、风力输送机、输料混料装 置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口为破碎成型系统。本套发明系统制备RDF是以生活垃圾、工业边角料为原料，可以附加废石灰、污泥 等废物，生产RDF颗粒燃料的设备，与其他生产系统相比，具有如下创新1适应性好制备RDF是对多种废物共同处理，物料差异性大，对设备要求高。该套设备可对不 同垃圾进行配比，制成适合水泥厂、电厂等不同需求的RDF制品。实现多种废物协同处理一 体化。2源头提质对垃圾进行源头分类，首先进行一级分类，分为干湿两类，该分类符合我国国情， 居民易于接受，简单实用。物料进厂后人工除去对燃烧造成危害，污染性大的材料，如PVC 管等。通过现场皮带实现二级分类，再有多种机械处理实现废物的多级分类。该分类从源头上确保了产品质量，使产品易于成型，便于储存运输，确保产品易于燃烧。本系统采用全套机械化生产，分选效率高，易于分离高热值垃圾，出粒效果好，日 处理量较大，颗粒成型效果好，技术成型，对于非均质垃圾适应性强。本发明的适用于含纸、 塑料、废布、厨余垃圾等城市生活垃圾，废橡胶、废纽扣、废纤维等工业边角料。
图1是分选系统的工作原理框图。图2是破碎成型系统的工作原理框图。
具体实施例方式如图1所示，分选系统主要利用城市生活垃圾的物理特性进行分选。经过简单人 工分选(回收金属材质物料和含水量较大的废物)后的原生垃圾由上料口皮带均料输送， 再由传送皮带传送到滚筛中，通过筛分作用将小于筛网孔径(40mm)的物料(玻璃碎片、小 石块、土块等)筛除，其余物料通过传送皮带传输，再由滚筒通过重力分选去除掉大石块、 大块重的无用物料，其余有用物料通过风机风选，高热值轻组分物料被分选出。至此，生活 垃圾高热值组分分选完成，分选出的物料进入到下面破碎成型系统。如图2所示该部分主要由破碎机、风力输料机、输料混料装置、压制成型装置、除 尘装置和冷却装置构成。经前端分选系统分选获得的制备RDF所需的可燃高热值组分由输送带进入破碎 机进行破碎，破碎后的物料传输至输料混料装置，并在该装置内加入生物质、工业边角料、 废石灰或污泥等添加物，然后进行混合输送到RDF颗粒压制成型装置(颗粒成型机)；由 RDF颗粒成型模具挤压后，获得RDF颗粒产品；最后经风力输送到冷却装置(冷却室)，冷却 后的RDF颗粒便可经出料口装袋储存。与此同时，整个RDF颗粒压制成型部分都有旋风分 离器、布袋除尘器进行除尘，去除物料混合输送、颗粒压制成型、RDF颗粒输送阶段产生的粉 尘，保证生产环境的清洁性，避免二次污染。
权利要求
生活垃圾高热值组分制备垃圾衍生燃料的系统，本系统包括依次用传送皮带连接的进料口、滚筛、滚筒、风机、破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口；其中进料口、滚筛、滚筒、风机为分选系统；破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口为破碎成型系统。
2.采用如权利要求1所述的系统制备垃圾衍生燃料的方法，其特征在于，采用如下步 骤经过简单人工分选后的原生垃圾由上料口皮带均料输送，再由传送皮带传送到滚筛中， 通过筛分作用将小于筛网孔径的物料筛除，其余物料通过传送皮带传输，再由滚筒通过重 力分选去除掉大石块、大块重的无用物料，其余有用物料通过风机风选，高热值轻组分物料 被分选出；经前端分选系统分选获得的制备RDF所需的可燃高热值组分由输送带进入破碎 机进行破碎，破碎后的物料传输至输料混料装置，并在该装置内可加入生物质、废石灰、工 业边角料或污泥添加物，然后进行混合输送到颗粒成型机；由RDF颗粒成型模具挤压后，获 得RDF颗粒产品；最后经风力输送到冷却室，冷却后的RDF颗粒便可经出料口装袋储存，与 此同时，整个RDF颗粒压制成型部分都有除尘装置进行除尘。
3.如权利要求2所述的制备垃圾衍生燃料的方法，其特征在于所述的筛网孔径为 40mm ο
4.如权利要求2所述的制备垃圾衍生燃料的方法，其特征在于所述的除尘装置为旋 风分离器和布袋除尘器。全文摘要
生活垃圾高热值组分制备垃圾衍生燃料的系统包括依次用传送皮带连接的进料口、滚筛、滚筒、风机、破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口等。其中进料口、滚筛、滚筒、风机为分选系统；破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口为破碎成型系统。本系统采用全套机械化生产，分选效率高，易于分离高热值垃圾，破碎后粒度小(8mm)，出粒效果好，日处理量较大，颗粒成型效果好，技术成型，对于非均质垃圾适应性强。本发明的适用于含纸、塑料、废布、厨余垃圾等城市生活垃圾，废橡胶、废纽扣、废纤维等工业边角料。
文档编号C10L5/46GK101982532SQ201010539629
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者刘建国, 宋政刚, 岳东北, 李延吉, 李彦龙, 李润东 申请人:沈阳航空航天大学