专利名称：自动高效煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动高效煤气发生炉。
背景技术：
现有的煤气发生炉包括上煤装置和加煤装置，所述的上煤装置包括单斗提升机、 卸煤斗，所述的加煤装置包括上储煤斗、下储煤斗，在上储煤斗、下储煤斗中设置搅拌棒，通过一钟罩罩在下储煤斗的出口部。上煤时，通过人工操作单斗提升机将装有煤的卸煤斗提升至上储煤斗一侧，将煤卸到上储煤斗中。加煤时，下降钟罩，通过上储煤斗和下储煤斗中的搅拌棒加煤。卸煤斗是倾斜将煤倒入上储煤斗内，因此使煤堆积在上、下储煤斗的一侧， 不能均勻地洒在炉内；设在上、下储煤斗中的搅拌棒，虽能通过搅拌，使煤能稍均勻地卸入炉内，但搅拌棒在煤快速倾卸炉内的同时，也阻挡煤畅通注入炉内，人工操作搅拌费力.由于上、下储煤斗底部设有的卸煤口、上储煤斗顶部的烟囱均是敞开的，当上煤时有粉尘散发出；当不上煤时，炉内的有害气体从烟囱和上、下储煤斗向外排出，严重污染环境和损害操作工人的健康。由于是采用人工加煤或人工控制有关加煤器械加煤，因此存在着工人劳动强度大和人工控制加煤量不够准确的问题。为解决这个问题，申请人在200720073399. 1专利中公开了一种煤气发生炉自动加煤系统，该系统虽然解决了工人劳动强度大和人工加煤量不够准确的问题，但由于是由人工操作不同的控制按钮加煤，还是没有实现加煤的全自动化。而且如果操作稍有不当，还会引起翻板的误动作，产生故障。而且，运煤采用的是小运煤斗，每次只能向上储煤斗加300 公斤的煤，既增加工人劳动强度，在加煤时煤粉的散发又增加了对环境污染的因素。
发明内容
本发明是为了解决现有的煤气发生炉加煤系统存在的上述问题，而提供的一种实现加煤的全自动化的自动高效煤气发生炉，该自动高效煤气发生炉能自动控制上煤和加煤，从而使煤气发生炉操作实现自动化，提高了工作效率和产品的质量。本发明的技术方案是这样实现的，自动高效煤气发生炉，包括煤气发生炉本体、 上煤输送系统、加煤系统；所述的上煤输送系统包括运煤斗；所述的加煤系统包括储煤斗部件，所述的储煤斗部件包括上储煤斗、下储煤斗、钟罩，其中所述的下储煤斗的出口设置在煤气发生炉的炉口中，所述的上储煤斗通过连接管偏心设置在下储煤斗的上方；所述的连接管内设有一对加煤翻板；所述的钟罩通过固定在炉体上的钟罩座而活动设在下储煤斗出口部；所述的上储煤斗口部设有水封盖；其特点是，还包括一自动上煤控制装置、一自动加煤控制装置、以及一布煤勻煤机构；所述的自动上煤控制装置包括上煤输送机构、水封板启闭机构、以及上煤自动控制总电路，其中所述的上煤输送机构包括上煤驱动电机、与上煤驱动电机输出端连接的传动部件、所述的运煤斗与传动部件连接；所述的水封盖启闭机构包括水封盖启闭驱动电机、与水封盖启闭驱动电机的输出端连接的连杆部件，所述水封盖设置在所述连杆部件的另一端；所述的上煤自动控制总电路包括分别与水封盖启闭驱动电机电连接的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路、水封盖开启限位电路、水封盖开启延时电路、分别与上煤驱动电机电连接的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路、运煤斗移动限位电路、卸煤动作延时电路、以及提供该上煤自动控制总电路工作的电源；所述的水封盖开启控制电路输入端与自动上煤按钮电连接；该水封盖开启控制电路的输出端与所述的水封盖开启限位电路的输入端电连接；所述水封盖开启限位电路的输出端与水封盖开启延时电路的输入端电连接；所述水封盖开启延时电路的输出端与所述水封盖关闭控制电路的输入端电连接；所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、以及加煤自动控制总电路，其中所述的加煤翻板活动机构包括设置在连接管外的一翻板驱动电机、与所述翻板驱动电机的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮；所述的一对加煤翻板分别与所述传动齿轮的输出轴连接；所述的传动齿轮的输出轴还连接一限位杆；所述的钟罩升降机构包括一钟罩升降驱动电机、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构，所述传动机构上设有撞杆，该传动机构与所述钟罩连接，带动钟罩上下移动；所述的加煤自动控制总电路包括提供该加煤自动控制总电路工作的电源、一加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路、 以及动作联锁控制电路，所述的动作联锁控制电路控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、 加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作；所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令电连接；所述的加煤翻板下翻动作控制电路、 加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接；所述的布煤勻煤机构包括至少一个调节板单体，活动设置在所述下储煤斗内部。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的上煤自动控制总电路中所述的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路由驱动水封盖启闭驱动电机作正转、反转的交流接触器构成；所述的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路分别由驱动上煤驱动电机作正转、反转的交流接触器构成；所述的水封盖开启限位电路和运煤斗移动限位电路分别由限位开关构成；其中水封盖开启限位电路由一限制水封盖开启度的限位开关构成；运煤斗移动限位电路由设置在运煤斗移动轨道上的一限制运煤斗上升高度的限位开关、一限制运煤斗前行距离的限位开关、一限制运煤斗后退距离的限位开关构成；所述的水封盖开启延时电路和卸煤动作延时电路分别由一可编程的时间继电器构成。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的加煤自动控制总电路中所述的加煤翻板下翻动作控制电路包括一驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位子电路、一翻板下翻延时子电路；所述的驱动翻板下翻子电路、翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路顺序电连接；所述的加煤翻板上翻动作控制电路包括一驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、一翻板上翻延时子电路；所述的驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；所述的钟罩下降控制电路包括一钟罩下降电机驱动子电路、一钟罩下降行程限位子电路、一钟罩下降延时子电路；所述的钟罩下降电机驱动子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路顺序电连接；所述的钟罩上升控制电路包括一驱动钟罩上升子电路、一钟罩上升行程限位子电路、一钟罩上升延时子电路；所述的驱动钟罩上升子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；所述的动作联锁控制电路的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、 钟罩上升延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路的输入端电连接。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的动作联锁控制电路由PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中所述的驱动翻板上翻子电路和驱动翻板下翻子电路分别与翻板电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动翻板上翻子电路驱动翻板电机正转使翻板上翻，所述的驱动翻板下翻子电路驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路和驱动钟罩下降子电路分别与钟罩电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动钟罩上升子电路驱动钟罩电机正转使钟罩上升，所述的驱动钟罩下降子电路驱动钟罩电机反转使钟罩下降；所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中构成翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的翻板触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制翻板驱动电机正转和反转；构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的两个限位开关分别包括上限位开关和下限位开关，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制钟罩驱动电机正转和反转；所述的翻板上翻延时子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的加煤翻板控制机构的一对传动齿轮包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接； 所述的一对加煤翻板分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是 当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重合。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的钟罩升降机构包括一电机变速系统、一钟罩起吊链、一弹性连接器、以及一丝杆；所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接；所述的丝杆上设置所述的撞杆。上述自动高效煤气发生炉，其中，所述的布煤勻煤机构的各调节板单体结构相同， 均包括一板体、设置在板体两侧的转轴，所述的下储煤斗的侧边相对设有轴孔，所述的转轴可转动的设置在各自对应的轴孔中；还包括一调节位置锁定部件，所述的调节位置锁定部件包括一与转轴固定连接的调节手柄、与所述调节手柄一体连接设置的定位部、以及锁定螺母，所述的定位部上设有定位槽，所述的下储煤斗外壁位于定位槽移动的轨迹上设有一定位螺栓；调整调节板单体的倾斜位置时，所述的定位槽沿所述定位螺栓移动；调节到位时，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，锁定调节板单体的位置。上述自动高效煤气发生炉，其中，还包括一上煤斗缺煤报警装置，设在上储煤斗外 .该上储煤斗缺煤报警装置包括一煤层高度提示板、一受煤层高度提示板控制的限位开关、 以及一与限位开关连接的上煤斗缺煤输出电路，所述的上储煤斗缺煤输出电路输出的上储煤斗缺煤输出信号分别与报警器和自动上煤按钮电连接；所述的煤层高度提示板由一杠杆式机构构成，包括一内板段、一外板段、以及将内板段和外板段连为一体的一支点内板段穿设在上储煤斗内，外板段设在上储煤斗外，支点固定在上储煤斗壁上；所述的外板段重于内板段，当上储煤斗的煤下降到煤层高度提示板下方时，外板段下垂，触动限位开关动作。本发明由于采用以上技术方案，其产生的技术效果是明显的
1、由于设置了由上煤输送机构、水封板启闭机构、以及上煤自动控制总电路的自动上煤控制装置，上煤的过程可以全自动进行，减轻了操作人员的操作复杂度，提高了工作效率和可靠性；
2、采用大运煤斗，每次能加1.6吨煤，使加煤次数减少，降低了加煤时煤粉散发对环境的污染；
3、由于在加煤系统中设置了由一加煤翻板活动机构和一钟罩升降机构、以及一加煤自动加煤控制装置构成的自动加煤控制装置，由自动控制总电路控制加煤翻板活动机构的翻板自动按序下翻、上翻、控制钟罩升降机构控制钟罩自动按序下降、上升，从而使加煤的过程实现了全自动化，既减轻了劳动强度，又使加煤量符合实际需求，节约了煤耗，提高了产气效率。而且，由于有自动控制总电路控制加煤部件的顺序动作，不会产生误动作，保证了加煤操作的可靠性；
4、由于在下储煤斗中设置布煤勻煤机构，能有效控制加煤的速度和加煤的量，使布煤均勻，煤耗降低；了本发明结构简单、操作平稳可靠、布煤均勻、维修方便。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。图1是本发明自动高效煤气发生炉的一种实施例的结构示意图。图2是本发明自动高效煤气发生炉中上煤自动控制总电路的电方框图。图3是本发明自动高效煤气发生炉中自动加煤控制装置的一种实施例的结构示意图。图4是本发明自动高效煤气发生炉中加煤翻板活动机构的一种实施例的结构示意图，其中a是图1中连接管部分的后视图，该连接管部分设置了一对传动齿轮；b、c分别是在连接管中设置一对翻板的示意图，其中b是两翻板上翻关闭(呈水平状态)的示意图，c 是两翻板上翻打开的示意图。图5是本发明自动高效煤气发生炉中钟罩升降机构的一种实施例的结构示意图。图6是本发明自动高效煤气发生炉中加煤自动控制总电路的电方框图。图7是本发明自动高效煤气发生炉中上煤自动控制总电路和加煤自动控制总电路组合的一种实施例的电路原理图。
图8是本发明的布煤勻煤机构中一个布煤调节板单体的一种实施例的结构示意图，其中a是调节板单体的主视结构示意图，b是调节位置锁定部件的结构示意图。图9是本发明的自动高效煤气发生炉的一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施例方式请参见图1，图1是本发明自动高效煤气发生炉的一种实施例的结构示意图。本发明自动高效煤气发生炉，包括煤气发生炉本体1、上煤输送系统2、加煤系统3。所述的上煤输送系统2包括运煤斗21，本实施例采用大运煤斗，每次能加1. 6吨煤，使加煤次数减少， 降低了加煤时煤粉散发对环境的污染。所述的加煤系统3包括储煤斗部件31，所述的储煤斗部件包括上储煤斗311、下储煤斗312、钟罩313，其中所述的下储煤斗312的出口设置在煤气发生炉1的炉口中，所述的上储煤斗通过连接管314偏心设置在下储煤斗的上方。所述的连接管内设有一对加煤翻板315、316 (请配合参见图4);所述的钟罩313活动设在下储煤斗出口部；所述的上储煤斗口部设有水封盖317。本发明还包括一自动上煤控制装置(请配合参见图2 )、一自动加煤控制装置(请配合参见图3、图6)、以及一布煤勻煤机构(请配合参见图8、图9)。本发明所述的自动上煤控制装置包括上煤输送机构41、水封板启闭机构42、以及上煤自动控制总电路43。其中所述的上煤输送机构41包括上煤驱动电机411、与上煤驱动电机输出端连接的传动部件412、所述的运煤斗21通过传输链413与传动部件412连接， 本实施例中，所述的上煤输送机构由一电动葫芦构成。所述的水封盖启闭机构42包括水封盖启闭驱动电机421、与水封盖启闭驱动电机是输出端连接的连杆部件，本实施例中，所述的连杆部件包括一杠杆式连杆4221和与杠杆式连杆一端连接的由水封盖启闭驱动电机 421带动的牵引绳4222，所述水封盖317设置在所述杠杆式连杆的另一端。所述的上煤自动控制总电路43包括水封盖开启控制电路431、水封盖关闭控制电路432、水封盖开启限位电路433、水封盖开启延时电路434、运煤斗上行控制电路435、 运煤斗下行控制电路436、运煤斗移动限位电路437、卸煤动作延时电路438、以及提供该上煤自动控制总电路工作的电源439，所述的水封盖开启控制电路431和水封盖关闭控制电路432分别与水封盖启闭驱动电机421电连接；所述的运煤斗上行控制电路435和运煤斗下行控制电路436分别与上煤驱动电机411电连接。所述的水封盖开启控制电路输入端与自动上煤按钮430电连接；该水封盖开启控制电路的输出端与所述的水封盖开启限位电路的输入端电连接；所述水封盖开启限位电路的输出端与水封盖开启延时电路的输入端电连接；所述水封盖开启延时电路的输出端与所述水封盖关闭控制电路的输入端电连接。所述的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路由驱动水封盖启闭驱动电机作正转、反转的交流接触器构成；所述的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路分别由驱动上煤驱动电机作正转、反转的交流接触器构成；所述的水封盖开启限位电路和运煤斗移动限位电路分别由限位开关构成；其中水封盖开启限位电路由一限制水封盖开启度的限位开关构成；运煤斗移动限位电路(请配合参见图1)由设置在运煤斗移动轨道上的一限制运煤斗上升高度的第一上升限位开关4371、一限制运煤斗前行距离的前行限位开关4372、一限制运煤斗后退距离的后退限位开关4373、以及一在卸煤后限制运煤斗上升高度的第二上升限位开关4374构成，所述的第一上升限位开关4371和所述的后退限位开关 4373设置在同一位置；所述的前行限位开关4372和所述的第二上升限位开关4374设置在同一位置。所述的水封盖开启延时电路和卸煤动作延时电路分别由一可编程的时间继电器构成。需上煤时，打开自动上煤按钮，水封盖开启控制电路驱动水封盖启闭驱动电机正转，水封盖启闭驱动电机拉动牵引绳和杠杆式连杆，开始开启水封盖；当水封盖开启到设定的角度时，与水封盖开启限位电路的限制水封盖开启度的限位开关接触，限位开关动作，水封盖开启控制电路停止动作，并触发水封盖开启延时电路对水封盖开启的动作根据设定的时间作延时；同时使运煤斗上行控制电路工作，运煤斗上行控制电路驱动上煤驱动电机作正转，使装了煤的运煤斗上升，当运煤斗上升到设定高度，触发限制运煤斗上升高度的第一上升限位开关工作，运煤斗前移，当运煤斗前移到设定距离(即与所述上储煤斗相对的位置时)，触发限制运煤斗前移距离的前移限位开关工作，运煤斗上行控制电路停止工作，同时运煤斗下行控制电路驱动上煤驱动电机作反转，运煤斗下降到上储煤斗。由于运煤斗底部卸煤口是采用活动底罩、并且该运煤斗的卸煤口与活动底罩的封闭是由传动机构拉住活动底罩构成，因此，当运煤斗坐到上储煤斗口部时，随着上煤驱动电机继续反转，传动机构与运煤斗之间由张紧到松弛，活动底罩在煤的重力下下降，打开卸煤口，煤从运煤斗卸到上储煤斗中。经过设定的时间延时，卸煤动作延时电路的输出触发运煤斗下行控制电路停止工作，同时触发运煤斗上行控制电路工作，运煤斗上行控制电路驱动上煤驱动电机作正转， 使卸了煤的运煤斗上升，当运煤斗上升到设定高度，触发卸煤后限制运煤斗上升高度的第二上升限位开关，运煤斗后退，当运煤斗后退到设定距离(即与煤堆场相对的位置时)，触发限制运煤斗后退距离的后退限位开关工作，运煤斗上行控制电路停止工作，同时运煤斗下行控制电路驱动上煤驱动电机作反转，运煤斗下降到煤堆场。整个上煤自动控制完成。本发明所述的上煤自动控制的启动信号也可由一上煤斗缺煤报警装置7输出的上煤斗缺煤输出信号控制。请配合参见图3。所述的上煤斗缺煤报警装置7设在上储煤斗外。该上储煤斗缺煤报警装置7包括一煤层高度提示板71、一受煤层高度提示板控制的限位开关72、以及一与限位开关连接的上煤斗缺煤输出电路73，所述的上储煤斗缺煤输出电路输出的上储煤斗缺煤输出信号分别与报警器74和自动上煤按钮430电连接。本实施例中，所述的煤层高度提示板71包括一内板段711、一外板段712、以及将内板段和外板段连为一体的一支点713 内板段穿设在上储煤斗内，外板段设在上储煤斗外，支点固定在上储煤斗壁上。所述的外板段重于内板段，在无外力施加的情况下呈内板段上翘的自然翘板状态。因此，当上储煤斗内煤位低于煤层高度提示板时，外板段712下压，触发限位开关72，通过输出上煤斗缺煤输出电路73输出一上储煤斗缺煤输出信号，同时报警器报警。为保险起见，本实施例设置了两个煤层高度提示板，如图3所示。请参阅图3，图3是本发明自动高效煤气发生炉中自动加煤控制装置的一种实施例的结构示意图。所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构51、钟罩升降机构52、 以及加煤自动控制总电路53。请配合参见图4，图4是本发明全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中加煤翻板活动机构的一种实施例的结构示意图，其中a是图1中连接管部分的后视图，该连接管部分设置了一对传动齿轮；b、c分别是在连接管中设置一对翻板的示意图，其中b是两翻板上翻关闭(呈水平状态)的示意图，c是两翻板上翻打开的示意图。所述的加煤翻板活动机构 51包括设置在连接管314外的与所述翻板驱动电机511的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮，所述的一对传动齿轮包括主动齿轮512和与主动齿轮啮合的从动齿轮513，所述的主动齿轮与翻板驱动电机511的输出轴连接；所述的一对加煤翻板315、316分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。在连接管外主动齿轮和从动齿轮的输出轴还分别连接一定位杆514 (请配合参见图3)。所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重合。请参见图5。所述的钟罩升降机构52包括一钟罩升降驱动电机521、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构522，所述传动机构通过几个定滑轮523固定在炉体上，该传动机构与所述钟罩313连接，带动钟罩上下移动；所述的传动机构522包括一电机变速系统5221、一钟罩起吊链5222、一弹性连接器5223、以及一丝杆52 ；所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接。所述的丝杆上设置撞杆5225。本实施例所述的弹性连接器是环形弹簧。由于在钟罩升降自动控制器中采用丝杆带动一弹性连接器，由弹性连接器再带动钟罩上下，当收拢钟罩时，弹性连接器在受力后会变形，从而确保钟罩与钟罩座的密封。请参见图6。所述的加煤自动控制总电路53包括一加煤翻板下翻动作控制电路 531、加煤翻板上翻动作控制电路532、钟罩下降控制电路533、钟罩上升控制电路534、以及控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作的动作联锁控制电路535 ；
所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令例如自动加煤开关电连接。所述的加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接。其中
所述的加煤翻板下翻动作控制电路531包括一驱动翻板下翻子电路5311、一翻板下翻行程限位子电路5312、一翻板下翻延时子电路5313 ；所述的驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路顺序电连接；
所述的加煤翻板上翻动作控制电路532包括一驱动翻板上翻子电路5321、一翻板上翻行程限位子电路5322、一翻板上翻延时子电路5323 ；所述的驱动翻板上翻子电路、翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；
所述的钟罩下降控制电路533包括一驱动钟罩下降子电路5331、一钟罩下降行程限位子电路5332、一钟罩下降延时子电路5333 ；所述的驱动钟罩下降子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路顺序电连接；
所述的钟罩上升控制电路534包括一钟罩上升电机驱动子电路5341、一钟罩上升行程限位子电路5342、一钟罩上升延时子电路5343 ；所述的钟罩上升电机驱动子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；
所述的动作联锁控制电路535的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路、翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板下翻子电路、驱动翻板上翻子电路、驱动钟罩下降子电路、驱动钟罩上升子电路的输入端电连接。本发明中所述的动作联锁控制电路由PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。请参阅图7，图7是本发明中上煤自动控制总电路和加煤自动控制总电路采用可编程序的继电器构成的一种实施例的电路原理图。在该实施例中，所述的上煤自动控制总电路中的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路由交流接触器KMl构成，驱动水封盖启闭驱动电机作正转、反转；所述的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路由交流接触器KM2、KM3构成，分别驱动上煤驱动电机作正转、反转；所述的运煤斗移动限位电路分别由SQl和SQ2构成。所述的加煤自动控制总电路中的动作联锁控制电路由可编程序的继电器KA构成。所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中，驱动翻板上翻子电路由交流接触KM4构成，驱动翻板下翻子电路由交流接触KM5构成，分别与翻板电机电连接，在动作联锁控制电路KA的控制下驱动翻板电机正转使翻板上翻、或驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路由交流接触KM6构成，驱动钟罩下降子电路由交流接触KM7构成，分别与钟罩电机电连接，驱动钟罩电机正转使钟罩上升、或驱动钟罩电机反转使钟罩下降。所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中
构成翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关SQ3和下限位开关SQ4，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的定位杆触动，其输出信号通过动作联锁控制电路KA分别控制翻板驱动电机正转和反转，分别使翻板上翻和下翻。构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的两个限位开关分别包括上限位开关SQ5和下限位开关SQ6，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路KA分别控制钟罩驱动电机正转和反转，分别使钟罩上升和下降。所述的翻板上翻延时子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。其中翻板上翻延时子电路由延时继电器KT4构成，翻板上翻延时子电路由延时继电器KT3构成，钟罩上升延时子电路由延时继电器KT2 构成，钟罩下降延时子电路由延时继电器KTl构成。本发明自动加煤的工作原理是初始状态时，两加煤翻板关闭(翻板上翻，呈水平状态)，同时钟罩罩在下煤斗出口部。当需对煤气发生炉加煤时，启动自动加煤开关QS1，动作联锁控制电路驱动翻板电机反转.打开两加煤翻板(翻板下翻)，煤开始卸入下储煤斗，经延时设定的时间(卸煤所需的时间)，卸煤结束，动作联锁控制电路启动翻板电机正转，两加煤翻板收拢(翻板上翻，呈水平状态)，延时设定的时间，例如30秒；动作联锁控制电路再启动钟罩电机反转，放下钟罩，煤均勻加入煤气发生炉中，经延时设定的时间(加煤所需的时间)，加煤结束，动作联锁控制电路再启动钟罩电机正转，上升收拢钟罩。如此循环。本发明自动高效煤气发生炉中，所述的布煤勻煤机构包括至少一个调节板单体6， 活动设置在所述下储煤斗内部，用于调节下煤的煤层。所述的布煤调节板机构也可以由相同的两个调节板单体、或三个调节板单体、或四个调节板单体组合构成。请参阅图8，图8是本发明的布煤勻煤机构中一个布煤调节板单体的一种实施例的结构示意图，其中a是调节板单体的主视结构示意图，b是调节位置锁定部件的结构示意图。所述的各调节板单体6结构相同，均包括一板体61、设置在板体两侧的转轴62，所述的下储煤斗的侧边相对设有轴孔(未图示)，所述的转轴可转动的设置在各自对应的轴孔中。还包括一调节位置锁定部件63，所述的调节位置锁定部件63包括一与调节板单体的转轴固定连接的调节手柄631、与所述调节手柄一体连接设置的定位部632、以及锁定螺母 633，所述的定位部上设有定位槽634，所述的下储煤斗外壁位于定位槽移动的轨迹上设有一定位螺栓635 ；所述的定位槽呈弧形，与转轴同圆心。调整调节板单体的倾斜位置时，所述的定位槽沿所述定位螺栓移动；调节到位时，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，锁定调节板单体的位置。当布煤调节板机构包括结构相同的两个调节板单体时，该两个调节板单体可对称设置在所述下储煤斗的任两个相对的侧边的口部内侧；或者，两个调节板单体分别纵横设置在所述下储煤斗的相邻的任两个侧边的口部内侧。当布煤调节板机构包括结构相同的四个调节板单体时，其中两个调节板单体对称设置在下储煤斗的两个相对的侧边的内侧，另两个调节板单体对称设置在下储煤斗的另两个相对的侧边的内侧。为保证纵横设置的调节板单体在翻转时互不干涉，横向设置的调节板单体安装的位置与纵向设置的调节板单体的安装位置不在同一水平线上，间隔的距离为至少一个调节板单体的高度。请参阅图9，图9是本发明自动高效煤气发生炉的一种较佳实施例的结构示意图。 在一个较佳的实施例中，本发明自动高效煤气发生炉100顶部设置储煤斗部件，所述的储煤斗部件包括上储煤斗91、下储煤斗92、钟罩93，其中所述的下储煤斗92的出口设置在煤气发生炉100的炉口中，所述的上储煤斗91通过连接管94偏心设置在下储煤斗92的上方。所述的连接管内设有一对加煤翻板95、96 ；所述的钟罩93通过固定在炉体上的钟罩升降机构97而活动设在下储煤斗出口部。本发明自动高效煤气发生炉还包括一自动上煤控制装置、一自动加煤控制装置。自动上煤控制装置包括上煤输送机构、水封板启闭机构、上煤自动控制总电路；自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、加煤自动控制总电路。由上煤自动控制总电路控制上煤输送机构和水封板启闭机构顺序动作，由加煤自动控制总电路控制加煤翻板活动机构的翻板和控制钟罩升降机构的钟罩自动按序升降， 从而使上煤和加煤的过程实现了全自动化。本发明自动高效煤气发生炉在下储煤斗中设置布煤调节板机构，所述的布煤调节板机构包括结构相同的四个调节板单体81、82、83、84，其中两个调节板单体81、84分别设置在下储煤斗的侧边911、914的内侧，另两个调节板单体 82 83对称设置在下储煤斗的位于所述的调节板单体81、84两侧的侧边912、913的内侧 (图中只能看到一侧)。为保证纵横设置的调节板单体在翻转时互不干涉，所述的调节板单体81、84设置的位置与所述的另两个调节板单体82、83设置的位置不在同一水平线上，间隔的距离为至少一个调节板单体的高度。使用时可根据炉中煤层的实际情况调节各调节板单体的倾斜角度布煤。从图上可清楚的看到，其中调节板单体81已翻转一定的角度，煤400 顺着该调节板单体82倾斜的角度而倾倒到下储煤斗中。 本发明具有操作方便、控制可靠、减少人工、降低工人劳动力强度、减少污染、和改善环境的优点。
权利要求
1.自动高效煤气发生炉，包括煤气发生炉本体、上煤输送系统、加煤系统； 所述的上煤输送系统包括运煤斗；所述的加煤系统包括储煤斗部件，该储煤斗部件包括上储煤斗、下储煤斗、钟罩，其中 所述的下储煤斗的出口设置在煤气发生炉的炉口中，所述的上储煤斗通过连接管偏心设置在下储煤斗的上方；所述的连接管内设有一对加煤翻板；所述的钟罩通过固定在炉体上的钟罩座而活动设在下储煤斗出口部；所述的上储煤斗口部设有水封盖；其特征在于，还包括一自动上煤控制装置、一自动加煤控制装置、以及一布煤勻煤机构；所述的自动上煤控制装置包括上煤输送机构、水封板启闭机构、以及上煤自动控制总电路，其中所述的上煤输送机构包括上煤驱动电机、与上煤驱动电机输出端连接的传动部件、所述的运煤斗与传动部件连接；所述的水封盖启闭机构包括水封盖启闭驱动电机、与水封盖启闭驱动电机的输出端连接的连杆部件，所述水封盖设置在所述连杆部件的另一端；所述的上煤自动控制总电路包括分别与水封盖启闭驱动电机电连接的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路、水封盖开启限位电路、水封盖开启延时电路、分别与上煤驱动电机电连接的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路、运煤斗移动限位电路、卸煤动作延时电路、以及提供该上煤自动控制总电路工作的电源；所述的水封盖开启控制电路输入端与自动上煤按钮电连接；该水封盖开启控制电路的输出端与所述的水封盖开启限位电路的输入端电连接；所述水封盖开启限位电路的输出端与水封盖开启延时电路的输入端电连接；所述水封盖开启延时电路的输出端与所述水封盖关闭控制电路的输入端电连接；所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、以及加煤自动控制总电路，其中所述的加煤翻板活动机构包括设置在连接管外的一翻板驱动电机、与所述翻板驱动电机的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮；所述的一对加煤翻板分别与所述传动齿轮的输出轴连接；所述的传动齿轮的输出轴还连接一限位杆；所述的钟罩升降机构包括一钟罩升降驱动电机、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构，所述传动机构上设有撞杆，该传动机构与所述钟罩连接，带动钟罩上下移动；所述的加煤自动控制总电路包括提供该加煤自动控制总电路工作的电源、一加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路、 以及动作联锁控制电路，所述的动作联锁控制电路控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、 加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作； 所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令电连接； 所述的加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、 钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接；所述的布煤勻煤机构包括至少一个调节板单体，活动设置在所述下储煤斗内部。
2.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的上煤自动控制总电路中所述的水封盖开启控制电路和水封盖关闭控制电路由驱动水封盖启闭驱动电机作正转、反转的交流接触器构成；所述的运煤斗上行控制电路和运煤斗下行控制电路分别由驱动上煤驱动电机作正转、 反转的交流接触器构成；所述的水封盖开启限位电路和运煤斗移动限位电路分别由限位开关构成；其中水封盖开启限位电路由一限制水封盖开启度的限位开关构成；运煤斗移动限位电路由设置在运煤斗移动轨道上的一限制运煤斗上升高度的限位开关、一限制运煤斗前行距离的限位开关、一限制运煤斗后退距离的限位开关构成；所述的水封盖开启延时电路和卸煤动作延时电路分别由一可编程的时间继电器构成。
3.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的加煤自动控制总电路中所述的加煤翻板下翻动作控制电路包括一驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位子电路、一翻板下翻延时子电路；所述的驱动翻板下翻子电路、翻板下翻行程限位子电路、 翻板下翻延时子电路顺序电连接；所述的加煤翻板上翻动作控制电路包括一驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、一翻板上翻延时子电路；所述的驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；所述的钟罩下降控制电路包括一钟罩下降电机驱动子电路、一钟罩下降行程限位子电路、一钟罩下降延时子电路；所述的钟罩下降电机驱动子电路、钟罩下降行程限位子电路、 钟罩下降延时子电路顺序电连接；所述的钟罩上升控制电路包括一驱动钟罩上升子电路、一钟罩上升行程限位子电路、 一钟罩上升延时子电路；所述的驱动钟罩上升子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；所述的动作联锁控制电路的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、 钟罩上升延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路的输入端电连接。
4.根据权利要求1或3所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的动作联锁控制电路由PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。
5.根据权利要求3所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中所述的驱动翻板上翻子电路和驱动翻板下翻子电路分别与翻板电机电连接， 在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动翻板上翻子电路驱动翻板电机正转使翻板上翻，所述的驱动翻板下翻子电路驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路和驱动钟罩下降子电路分别与钟罩电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动钟罩上升子电路驱动钟罩电机正转使钟罩上升，所述的驱动钟罩下降子电路驱动钟罩电机反转使钟罩下降；所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中构成翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的翻板触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制翻板驱动电机正转和反转；构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的两个限位开关分别包括上限位开关和下限位开关，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制钟罩驱动电机正转和反转；所述的翻板上翻延时子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。
6.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的加煤翻板控制机构的一对传动齿轮包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；所述的一对加煤翻板分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。
7.根据权利要求7所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重合。
8.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的钟罩升降机构包括一电机变速系统、一钟罩起吊链、一弹性连接器、以及一丝杆；所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接；所述的丝杆上设置所述的撞杆。
9.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，所述的布煤勻煤机构的各调节板单体结构相同，均包括一板体、设置在板体两侧的转轴，所述的下储煤斗的侧边相对设有轴孔，所述的转轴可转动的设置在各自对应的轴孔中；还包括一调节位置锁定部件， 所述的调节位置锁定部件包括一与转轴固定连接的调节手柄、与所述调节手柄一体连接设置的定位部、以及锁定螺母，所述的定位部上设有定位槽，所述的下储煤斗外壁位于定位槽移动的轨迹上设有一定位螺栓；调整调节板单体的倾斜位置时，所述的定位槽沿所述定位螺栓移动；调节到位时，所述的螺母螺合在所述定位螺栓上，锁定调节板单体的位置。
10.根据权利要求1所述的自动高效煤气发生炉，其特征在于，还包括一上煤斗缺煤报警装置，设在上储煤斗外.该上储煤斗缺煤报警装置包括一煤层高度提示板、一受煤层高度提示板控制的限位开关、以及一与限位开关连接的上煤斗缺煤输出电路，所述的上储煤斗缺煤输出电路输出的上储煤斗缺煤输出信号分别与报警器和自动上煤按钮电连接；所述的煤层高度提示板由一杠杆式机构构成，包括一内板段、一外板段、以及将内板段和外板段连为一体的一支点内板段穿设在上储煤斗内，外板段设在上储煤斗外，支点固定在上储煤斗壁上；所述的外板段重于内板段，当上储煤斗的煤下降到煤层高度提示板下方时，外板段下垂，触动限位开关动作。
全文摘要
本发明公开了一种自动高效煤气发生炉，包括煤气发生炉本体、上煤输送系统、加煤系统；其特点是，还包括一自动上煤控制装置、一自动加煤控制装置、一布煤匀煤机构；自动上煤控制装置包括上煤输送机构、水封板启闭机构、上煤自动控制总电路；自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、加煤自动控制总电路；布煤匀煤机构包括至少一个调节板单体，活动设置在下储煤斗内部。由上煤自动控制总电路控制上煤输送机构和水封板启闭机构顺序动作，由加煤自动控制总电路控制加煤翻板活动机构的翻板和控制钟罩升降机构的钟罩自动按序升降，从而使上煤和加煤的过程实现了全自动化，具有操作方便、控制可靠、减少人工、降低工人劳动力强度、保持环境清洁的优点。
文档编号C10J3/30GK102242004SQ20111013203
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者汤成忠 申请人:汤成忠