专利名称：一种生物质柴油脱色、除杂系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于可再生能源技术领域。
背景技术：
随着我国经济和社会的快速发展，我国的能源消耗平均以6. 9%的年增长率快速增长。2000年我国一次能源消耗量为7. 5亿吨石油当量，成为世界第二大能源消费国，而我国已探明的化石燃料人均资源量却不到世界平均水平的30%，资源不足与用能增长之间的矛盾今后将更加突出。自从1993年我国成为石油净进口国以来，石油进口连年攀升， 2004年已达1. 2亿吨，石油对外依存度超过了 30%，预计到2020年我国石油供应缺口将达到2. 5亿吨，届时石油对外依存度将达到M%。按照国际通行的说法，当石油对外依存度达到30%以上的时候，这个国家必须拥有足够的经济实力和外交手段方可确保石油进口 ；而当石油对外依存度达到50%以上的时候，除了足够的经济实力和外交手段外，国家还必须拥有足够的军事威慑力方可确保石油进口。由此可见，石油安全已经成为我国国家战略安全的重要构成之一。从世界范围来看，石油资源将在未来50 80年之间消耗殆尽。中东石油危机和伊拉克战争表明，人类已经进入为了获得石油资源而不惜进行战争的时代。一方面我国每年消耗大量化石燃料(煤，石油，天然气)，另一方面大量使用化石燃料导致了严重环境污染和其他生态问题。我国每年燃煤和使用石油等化石燃料产生的二氧化碳约10 亿吨；我国每年仅燃煤排放的二氧化硫液化后就足以填满十余个西湖，产生约3亿吨烟尘。 我国采煤沉陷面积已达40万公顷，每年产生煤矸石1. 3亿吨，占用土地已经超过15万亩， 部分煤矸石自燃和淋溶水还造成了严重的大气污染和水污染。因此使用包括石油、煤在内的化石燃料排放的大量二氧化碳、二氧化硫等温室气体和其他污染物对我国环境和气候的危害已经越来越严重，产生了严重的大气污染和固体废弃物污染，造成暴雨、干旱和反常的高温天气等自然灾害频发。开发生物质柴油在内的各种可再生能源，是克服我国乃至全世界能源紧缺和环境生态危机的重要途径之一。随着生物质柴油的研究日趋深入，现有的生物质柴油生产技术已开始规模化应用于生产。在我国的广东、福建、四川、海南等地已建成的生物质柴油生产厂，因工艺技术、设备系统配置方面的限制导致生产的产品在颜色，透亮度，含有各种杂质等达不到国家标准， 推广使用上受到很大的局限性。生产力和经济效益低而不能达到预期效果，影响生物质柴油作为可再生能源在社会的广泛应用和推广。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种生物质柴油的脱色、除杂系统。本实用新型的技术方案是一种生物质柴油脱色、除杂系统，含有空压机、脱色罐、 齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐、真空缓冲罐、真空泵以及控制阀门等，其特征是所述的空压机通过管道、控制阀门与脱色罐相连接；脱色罐与齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐相连接；成品油罐与真空缓冲罐、控制阀门、真空泵相连接。[0006]所述的空压机采用往复式无油空压机，额定排气压力为中压(1 IOMPa)。所述的脱色罐上端设加料盖(该加料盖一半固定，一半通过合叶连接可以自由开、关)，脱色罐下端设有压力进入口、出油口、排污口。所述的过滤罐采用锥形设计，中部装有石英砂，底部采用不锈钢支撑板、滤布，下端设有油品出口。所述的过滤罐不锈钢支撑板厚度5 15mm，开孔孔径3 10mm，开孔间隔1 IOmm ；滤布细度为100 500目。所述的真空缓冲罐采用碳钢材料设计，厚度3 15mm，上端设有进气口，下端设有出气口与真空泵和阀门相连，通过阀门可以调节真空压力。所述的真空泵为2BA型水环式真空泵，该泵设计先进、结构新颖，脱色、除杂效率高，可以脱掉油品中的水分、胶质以及可凝结的杂质。本实用新型的技术效果如下本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，采用了简化工艺的设计，系统采用空压机产生的压缩空气搅拌，生产更安全，搅拌更均勻，操作更简单。本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，采用了简化工艺的设计，系统的脱色罐工序在常温、常压的条件下进行，可显著降低能耗，加料口可以加料和观察，加料盖密封后减少挥发，有利于实际生产。本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，在脱色、除杂过程中加入了核心添加剂，使产品杂质含量明显降低，产品质量显著提高。本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，采用了简化工艺的设计，使系统的反应过程在常温微负压条件下进行，生产过程中不涉及高温高压，整个生产过程无“三废” 产生。生产规模可大可小，以低成本获得理想的技术经济效果。由于本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，采用了强化的工艺设计，使系统产品在经过脱色罐和过滤罐处理后，产品外观颜色清澈透亮，质量大大提高，性能稳定， 放置三年不分层不变色，可与国标柴油无限混合。由于本实用新型的一种生物质柴油脱色、除杂系统，采用了强化的工艺设计，2BA 型水环式真空泵设计先进、结构新颖，脱色、除杂效率高，可以脱掉油品中的水分、胶质以及油泥等，可以大幅度提高工作效率，生产效率进一步增强。本实用新型针对现有技术规模生产的工艺设计和设备流程而产生的脱色、除杂的问题(现有技术的工艺设计和设备配置不合理，造成产品色度、透明度低，杂质含量高，难以实施或达到预期的设计能力、应用效果和生产目的)，在技术设计和设备配置上合理的考虑小规模生产或自给自足的需要，能够利用工艺简单、操作方便的优势，更容易地实施和达到预期的产品质量，提高生产效率。
图1为一种生物质柴油脱色、除杂系统的结构示意图图1中1.空气压缩机2.控制阀门3.脱色罐4.齿轮油泵5.流量表6.过滤罐7.成品油罐8.真空缓冲罐9.真空表10.水环式真空泵具体实施方式
实施1 附图中一种生物质柴油脱色、除杂系统，含有空压机、脱色罐、齿轮油泵、 流量表、过滤罐、成品油罐、真空缓冲罐、真空泵以及控制阀门等，其特征是所述的空压机通过管道、控制阀门与脱色罐相连接；脱色罐与齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐相连接；成品油罐与真空缓冲罐、控制阀门、真空泵相连接。所述的空压机采用往复式无油空压机，额定排气压力为中压(1 IOMPa)，所述的脱色罐上端设加料盖(该加料盖一半固定，一半通过合叶连接可以自由开关)，脱色罐下端设有压力进入口、出油口、排污口。所述的过滤罐采用锥形设计，中部装有石英砂，底部采用不锈钢支撑板、滤布，下端设有油品出口所述的过滤罐不锈钢支撑板厚度5 15mm，开孔孔径3 10mm，开孔间隔1 IOmm ；滤布细度100 500目。所述的真空缓冲罐采用碳钢材料设计，厚度3 15mm，上端设有进气口，下端设有出气口与真空泵和阀门相连，通过阀门可以调节真空压力。所述的真空泵为2BA型水环式真空泵，该泵设计先进、结构新颖，脱色、除杂效率高，可以脱掉油品中的水分、胶质以及油泥等。本系统的工作原理是1.将准备脱色的生物质柴油打入脱色罐，在脱色罐中加入一定量的添加剂通过空压机搅拌。 2.搅拌半小时后进行沉淀，排出下层沉淀的杂质。3.将沉淀好的生物质柴油经过齿轮油泵打入过滤罐。4.开启真空泵，在微负压条件下，通过过滤罐脱掉油品中的水分、胶质以及油泥等，最后将成品生物质柴油打入成品油罐。
权利要求1.一种生物质柴油脱色、除杂系统，含有空压机、脱色罐、齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐、真空缓冲罐、真空泵以及控制阀门等，其特征是所述的空压机通过管道、控制阀门与脱色罐相连接；脱色罐与齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐相连接；成品油罐与真空缓冲罐、控制阀门、真空泵相连接。
2.如权利要求1所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是空压机采用往复式无油空压机，额定排气压力为中压。
3.如权利要求1所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是脱色罐上端设加料盖，该加料盖一半固定，一半通过合叶连接可以自由开、关，脱色罐下端设有压力进入口、出油口、排污口。
4.如权利要求1所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是过滤罐采用锥形设计，中部装有石英砂，底部采用不锈钢支撑板、滤布，下端设有油品出口。
5.如权利要求4所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是不锈钢支撑板厚度 5 15謹，开孔孔径3 10謹，开孔间距1 10謹；所采用滤布细度为100 500目。
6.如权利要求1所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是真空缓冲罐采用碳钢材料设计，厚度3 15mm，上端设有进气口，下端设有出气口与真空泵和阀门相连，通过阀门可以调节真空压力。
7.如权利要求1所述一种生物质柴油脱色、除杂系统，其特征是所采用真空泵为2BA 型水环式真空泵。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质柴油脱色、除杂系统，含有空压机、脱色罐、齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐、真空缓冲罐、真空泵及控制阀门等，其特征是所述的空压机通过管道、控制阀门与脱色罐相连接；脱色罐与齿轮油泵、流量表、过滤罐、成品油罐相连接；成品油罐与真空缓冲罐、控制阀门、真空泵相连接。本实用新型以生物质柴油为原料，通过脱色、除杂生物质柴油达到以下标准产品色度不大于3.5号、水分不大于痕迹、无机械杂质，完全可满足生物质柴油作为车用燃料的要求。
文档编号C10G53/02GK202152334SQ20112028048
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者孔永平 申请人:孔永平