专利名称：精铸模型蜡管式换热快速除水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石蜡除水设备，特别是一种精铸模型蜡除水设备。
背景技术：
精密铸造的模型蜡在回收时，需进行除水处理，目前，现有技术的模型蜡除水设备基本上都是搅拌式除水桶，其在桶的四周设有导热油夹层，用电加热器加热导热油到水分的沸点以上温度，桶内含水分蜡液与夹层接触换热，使得蜡液中的水分汽化蒸发，在这个过程中，搅拌器搅动桶内蜡液，使蜡液与夹层充分接触，增加换热效果。这种除水设备能将模型蜡中的水分去除，但用这种设备除水存在不足除水处理时间长，效率低；由于除水处理时间长，在处理过程中电加热器需频繁断电、启动，用电量很大，能耗大；一般导热油油温控制在130°C 150°C之间，长时间的除水处理，模型蜡易碳化变质；如果导热油油温在150°C 以上，则可能导致模型蜡燃烧，产生安全事故。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够在较低换热温度下充分换热，快速除水，能耗低，安全性好，能保证模型蜡质量的精铸模型蜡管式换热快速除水设备。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱、设备支架、换热装置，所述储蜡箱支承于设备支架底座上，换热装置置于储蜡箱底板的上方，其改进之处在于所述换热装置为多根立置的换热管和其上端连接的进气包、下端连接的排气包组成的蒸汽换热结构；在换热管的上端套装蜡液分配结构，所述蜡液分配结构包括分配器、设置在分配器下方的蜡液储存箱，所述分配器为大头朝下的锥管结构，其向上的小头端密封连接直管，在锥管和直管连接处设有一盲板，与直管一起形成开口容器；在所述锥管圆锥面上，设置若干个中心轴线与锥管中心轴线平行的孔，所述孔套装在换热管上，与换热管外壁间隙配合，配合间隙为3 5mm ；所述换热管贯穿蜡液储存箱底板孔，在换热管和蜡液储存箱底板孔之间，设有径向间隙调整结构；所述径向间隙调整结构包括固定衬套、活动外套和调节螺钉，固定衬套固定连接在蜡液储存箱底板上，活动外套套合在固定衬套的法兰端，可沿着固定衬套的法兰端面水平移动，所述调节螺钉螺纹连接在活动外套外壁上，其内端顶住固定衬套法兰外壁；所述活动外套内孔与换热管外壁间隙小于固定衬套内孔与换热管外壁间隙，活动外套内孔与换热管外壁间隙为0. 1 0. 2mm。上述结构中，所述调节螺钉为3个以上，以4个为宜。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1.含水分模型蜡液经分配器沿换热管外壁流下，在下流过程中，进行换热，由于换热管较长，使得含水分模型蜡液与换热管充分接触，并充分换热，其中的水分很快汽化蒸发，因此除水速度快，效率高。2.由于换热充分，因此无需太高的换热温度(110°C 130°C之间)，这样就保证了模型蜡质量，安全性好。3.换热充分，能耗低。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中的A-A剖视放大图。图3为图1中的I局部放大图。图4为图1中的II局部放大图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图所示的精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱1、设备支架2、换热装置3，储蜡箱1支承于设备支架2底座上，换热装置3置于储蜡箱1底板的上方，它为多根立置的换热管3. 2和其上端连接的进气包3. 3、下端连接的排气包3. 1组成的蒸汽换热结构。在换热管3. 2的上端套装蜡液分配结构4，蜡液分配结构4包括分配器4. 1、设置在分配器4. 1下方的蜡液储存箱4. 2，分配器4. 1为大头朝下的锥管结构，其向上的小头端密封连接直管4. 1. 3，在锥管4. 1. 1和直管4. 1. 3连接处设有一盲板4. 1. 2，与直管4. 1. 3 一起形成开口容器；在锥管4. 1. 1圆锥面上，设置若干个中心轴线与锥管4. 1. 1中心轴线平行的孔4. 1. 4，孔4. 1. 4套装在换热管3. 2上，与换热管3. 2外壁间隙配合，配合间隙为3 5mm ο换热管3. 2贯穿蜡液储存箱4. 2底板孔，在换热管3. 2和蜡液储存箱4. 2底板孔之间，设有径向间隙调整结构4. 3，它包括固定衬套4. 3. 1、活动外套4. 3. 3和调节螺钉4. 3. 2， 固定衬套4. 3. 1固定连接在蜡液储存箱4. 2底板上，活动外套4. 3. 3套合在固定衬套4. 3. 1 的法兰端，可沿着固定衬套4. 3. 1的法兰端面水平移动，调节螺钉4. 3. 2螺纹连接在活动外套4. 3. 3外壁上，其内端顶住固定衬套4. 3. 1法兰外壁，本实施例中，设置了 4个调节螺钉4. 3. 2，分布在活动外套4. 3. 3外壁的四周，通过调整调节螺钉4. 3. 2，可移动活动外套 4. 3. 3，使活动外套4. 3. 3内孔与换热管3. 2外壁四周的间隙均勻；活动外套4. 3. 3内孔与换热管3. 2外壁间隙小于固定衬套4. 3. 1内孔与换热管3. 2外壁间隙，活动外套4. 3. 3内孔与换热管3. 2外壁间隙为0. 1 0. 2mm。本实用新型在使用时，蒸汽从输入口 3. 4输入，依次流经进气包3. 3、换热管3. 2、 排气包3. 1，从输出口 3. 5输出，完成传热过程；将含水分模型蜡液输送到分配器4. 1上方的直管4. 1.3内，含水分模型蜡液从直管4. 1.3四周溢出，沿锥管4. 1. 1圆锥面向下流，大部分含水分模型蜡液从锥管4. 1. 1圆锥面的孔4. 1. 4与换热管3. 2外壁间隙中流到换热管 3. 2上端外壁上，小部分含水分模型蜡液从锥管4. 1. 1圆锥面落到蜡液储存箱4. 2内，经固定衬套4. 3. 1内孔与换热管3. 2外壁间隙流到换热管3. 2外壁上；含水分模型蜡液流经活动外套4. 3. 3内孔与换热管3. 2外壁间隙后，沿着换热管3. 2外壁流下，在下流过程中，进行换热，由于换热管3. 2较长，使得含水分模型蜡液与换热管3. 2充分接触，并充分换热，其中的水分很快汽化蒸发，因此除水速度快，效率高；换热除水过程中，蒸汽换热结构中蒸汽
4温度控制在110°C 130°C之间，这样既能满足换热除水需要，又不会使模型蜡碳化变质， 保证了模型蜡质量，也保证了生产的安全性。
权利要求1.一种精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱(1)、设备支架(2)、换热装置(3)，所述储蜡箱(1)支承于设备支架(2)底座上，换热装置(3)置于储蜡箱(1)底板的上方，其特征在于所述换热装置(3)为多根立置的换热管(3. 2)和其上端连接的进气包 (3. 3)、下端连接的排气包(3. 1)组成的蒸汽换热结构；在换热管(3. 2)的上端套装蜡液分配结构(4)，所述蜡液分配结构(4)包括分配器(4. 1)、设置在分配器(4. 1)下方的蜡液储存箱(4. 2)，所述分配器(4. 1)为大头朝下的锥管结构，其向上的小头端密封连接直管 (4. 1.3)，在锥管(4. 1. 1)和直管(4. 1.3)连接处设有一盲板(4. 1.2)，与直管(4. 1. 3)—起形成开口容器；在所述锥管(4. 1. 1)圆锥面上，设置若干个中心轴线与锥管(4. 1. 1)中心轴线平行的孔(4. 1. 4)，所述孔(4. 1. 4)套装在换热管(3. 2)上，与换热管(3. 2)外壁间隙配合，配合间隙为3 5mm ；所述换热管(3. 2)贯穿蜡液储存箱(4. 2)底板孔，在换热管(3. 2) 和蜡液储存箱(4. 2)底板孔之间，设有径向间隙调整结构(4. 3)；所述径向间隙调整结构 (4.3)包括固定衬套(4. 3. 1)、活动外套(4. 3. 3)和调节螺钉(4. 3.2),固定衬套(4. 3. 1)固定连接在蜡液储存箱(4. 2)底板上，活动外套(4. 3. 3)套合在固定衬套(4. 3. 1)的法兰端， 可沿着固定衬套(4. 3. 1)的法兰端面水平移动，所述调节螺钉(4. 3. 2)螺纹连接在活动外套(4. 3. 3)外壁上，其内端顶住固定衬套(4. 3. 1)法兰外壁；所述活动外套(4. 3. 3)内孔与换热管(3. 2)外壁间隙小于固定衬套(4. 3. 1)内孔与换热管(3. 2)外壁间隙，活动外套 (4. 3.3)内孔与换热管(3. 2)外壁间隙为0. 1 0. 2mm。
2.根据权利要求1所述的精铸模型蜡管式换热快速除水设备，其特征在于所述调节螺钉(4. 3. 2)为3个以上。
3.根据权利要求2所述的精铸模型蜡管式换热快速除水设备，其特征在于所述调节螺钉(4. 3. 2)为4个。
专利摘要本实用新型属于精密铸造领域，公开了一种精铸模型蜡管式换热快速除水设备，它包括储蜡箱、设备支架、换热装置和蜡液分配结构，换热装置为多根立置的换热管和进气包、排气包组成的蒸汽换热结构；在换热管的上端套装锥管形蜡液分配结构；在锥管圆锥面上，设置若干个套装换热管的孔，与换热管间隙配合；在换热管和蜡液储存箱底板孔之间，设有径向间隙调整结构，用于调整换热管外壁蜡液通过的间隙。本实用新型在使用时，含水分模型蜡液经分配器沿换热管外壁流下，由于换热管较长，可充分换热，其中的水分很快汽化蒸发，因此除水速度快，效率高；除水过程中，蒸汽温度控制在110℃～130℃之间，保证了模型蜡质量，也保证了生产的安全性。
文档编号C10G73/42GK202193760SQ201120316060
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者王小东, 荆剑, 金晓微 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司