专利名称：一种蜡用精铸设备的制作方法
技术领域：
一种蜡用精铸设备[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及蜡加工设备，尤其涉及一种蜡用精铸设备。[0003]背景技术[0004]蜡的凝固点都比较高，约在38 90°C之间。碘值较低(I 15)说明不饱和度低 于中性脂肪。蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义 上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。[0005]在不同的场合下对于“蜡”的定义也有所区别。但在广义上，蜡通常是在指植物、 动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于 水、具有一定的润滑作用的物质。[0006]对蜡的加工过程中，通常将液态的蜡通过转辊粘附到外壁上，然后再用刮刀进行 刮削收集，再进入下一工序加工提纯。在这一加工过程中，刮刀一般与转辊之间的间距不可 调，给生产加工带来了极大地不变。[0007]实用新型内容[0008]为了弥补现有技术的缺陷，本实用新型的目的一种蜡用精铸设备，结构设计合理， 可以方便地调节刮刀与转辊之间的间距，提高加工的精度和生产效率。[0009]本实用新型的技术方案如下[0010]蜡用精铸设备，包括机体，其特征在于所述的机体上转动安装有转辊，转辊前方 的机体两侧安装有套筒，套筒内转动安装有转轴，转轴上设有一体成型的刮刀，转轴位于套 筒两侧的伸出段上设有沿转轴径向方向的支板，支板下方的机体上旋合安装有顶杆，顶杆 的前端顶住所述的支板。[0011]所述的蜡用精铸设备，其特征在于所述的支板上设有滑道，顶杆端部位于滑道 内。[0012]本实用新型的优点是[0013]本实用新型结构设计合理，通过旋合安装于机体两侧的顶杆顶住转轴上的支板上 下移动，从而达到调节刮刀与转辊之间的间距，提高加工的精度和加工的效率。[0014]
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]具体实施方式
[0017]参见图1 [0018]蜡用精铸设备，包括机体1，机体I上转动安装有转辊2，转辊2前方的机体I两侧 安装有套筒3，套筒3内转动安装有转轴4，转轴4上设有一体成型的刮刀5，转轴4位于套 筒3两侧的伸出段上设有沿转轴4径向方向的支板6，支板6下方的机体上旋合安装有顶杆 7，顶杆7的前端顶住支板6，可以方便快捷地调节刮刀5与转辊之间的间距，便于提高加工 的精度和生产效率。[0019]支板6上设有滑道7，顶杆7端部位于滑道8内，调节稳定性提高。
权利要求1.一种蜡用精铸设备，包括机体，其特征在于所述的机体上转动安装有转辊，转辊前方的机体两侧安装有套筒，套筒内转动安装有转轴，转轴上设有一体成型的刮刀，转轴位于套筒两侧的伸出段上设有沿转轴径向方向的支板，支板下方的机体上旋合安装有顶杆，顶杆的前端顶住所述的支板。
2.根据权利要求1所述的蜡用精铸设备，其特征在于所述的支板上设有滑道，顶杆端部位于滑道内。
专利摘要本实用新型公开了一种蜡用精铸设备，包括机体，机体上转动安装有转辊，转辊前方的机体两侧安装有套筒，套筒内转动安装有转轴，转轴上设有一体成型的刮刀，转轴位于套筒两侧的伸出段上设有沿转轴径向方向的支板，支板下方的机体上旋合安装有顶杆，顶杆的前端顶住所述的支板。本实用新型结构设计合理，通过旋合安装于机体两侧的顶杆顶住转轴上的支板上下移动，从而达到调节刮刀与转辊之间的间距，提高加工的精度和加工的效率。
文档编号B22C7/02GK202824517SQ201220369600
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月29日 优先权日2012年7月29日
发明者杜忠福 申请人:霍山县忠福铸造有限责任公司