专利名称：柴油抗磨剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料添加剂，具体是一种柴油抗磨剂。
背景技术：
随着柴油机的广泛使用，柴油的消耗量正逐年增长。然而柴油的大量消耗也必然会导致车辆排放有害物的进一步加剧。由于排放对生态环境、人类健康和经济发展有着严重影响，各国政府相继制定了严格排放法规，限制柴油车辆的有害排放。因此，进一步降低柴油机车辆的油耗和污染是当前亟待解决的问题。在众多的解决方法中，使用柴油添加剂的方法在不改动车辆与发动机结构，也不增加设备的条件下，通过改变燃料的物性，使燃料得以充分燃烧，从而实现节能和净化排放。近年来，国内对炼油厂开始采用加氢精制，工艺生产低硫柴油，以满足环保要求，随之出现的低硫柴油润滑性下降而引起柴油发动机中，燃料泵的磨损和损坏现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柴油抗磨剂。本发明的目的可以通过以下技术方案实现一种柴油抗磨剂，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油组成。本发明还添加有催化剂。本发明所述催化剂为浓硫酸。本发明还提供一种制备柴油抗磨剂的方法，其特征在于包括以下步骤(I)蓖麻油酸单甘酯的制备将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180°C，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯；(2)复配先将蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°c，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入蓖麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。所述步骤⑴蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油、催化剂的质量比为4. 5-5.6:0. 9-1. 2 O. 2_0· 5 :0· 05_0· I ο所述步骤(2)中蓖麻油酸与蓖麻油酸单甘脂的质量比为2. 5-3. 2:5. 5-7. 6。本发明的有益效果本发明选用抗磨润滑效果特优的多羟基蓖麻油酸为原料制备柴油抗磨剂，改变了以往单用蓖麻油酸或植物油酸等作为柴油抗磨剂所造成酸值过高而引起滤网堵塞的问题；本发明具有减少有害物质的排放、保护环境，又能大大提高柴油润滑性倉泛。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。实施例I
I、蓖麻油酸单甘脂的制备将50kg蓖麻油酸、IOkg丙三醇加入反应爸,再加入3kg溶剂油，并加入Ikg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入70kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例2I、蓖麻油酸单甘脂的制备将50kg蓖麻油酸、Ilkg丙三醇加入反应釜，再加入
3.3kg溶剂油，并加入O. 9kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻 油酸单甘酯。2、复配先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入68kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例3I、蓖麻油酸单甘脂的制备将52kg蓖麻油酸、9. 5kg丙三醇加入反应釜，再加入
2.8kg溶剂油，并加入Ikg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配先将31kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入72kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例4I、蓖麻油酸单甘脂的制备将49kg蓖麻油酸、10. 5kg丙三醇加入反应釜，再加入
2.5kg溶剂油，并加入O. 6kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入71kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例5I、蓖麻油酸单甘脂的制备将48kg蓖麻油酸、IOkg丙三醇加入反应釜，再加入3kg溶剂油，并加入O. 8kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配先将31. 5kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入69kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。实施例6I、蓖麻油酸单甘脂的制备将54kg蓖麻油酸、11. 5kg丙三醇加入反应釜，再加入4kg溶剂油，并加入O. 7kg质量浓度为98%的浓硫酸作为催化剂，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯。2、复配先将30kg蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110°C，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入73kg麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。
表I为本发明实施例1-6所制备得到的柴油抗磨剂的性质
权利要求
1.一种柴油抗磨剂，其特征在于由蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油组成。
2.根据权利要求I所述的柴油抗磨剂，其特征在于还添加有催化剂。
3.根据权利要求2所述的柴油抗磨剂，其特征在于所述催化剂为浓硫酸。
4.一种制备如权利要求I或2所述的柴油抗磨剂的方法，其特征在于包括以下步骤 (1)蓖麻油酸单甘酯的制备将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180°C，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯； (2)复配先将蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-11(TC，保持Ih将水分除去，然后冷却至50°C以下，加入蓖麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤(I)蓖麻油酸、丙三醇、溶剂油、催化剂的质量比为 4. 5-5. 6:0. 9-1. 2 0. 2-0. 5 0. 05-0. I。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中蓖麻油酸与蓖麻油酸单甘脂的质量比为2. 5-3. 2:5. 5-7. 6。
全文摘要
本发明公开一种柴油抗磨剂，以蓖麻油酸、丙三醇和溶剂油为原料制备柴油抗磨剂，本发明的制备方法为(1)蓖麻油酸单甘酯的制备将蓖麻油酸和丙三醇加入反应釜，再加入溶剂油，并加入催化剂进行酯化反应，搅拌升温至160-180℃，回流状态下除水5-6h，酯化反应结束后，水洗生成物料除去酸性催化剂，最后减压蒸馏使物料脱水即成蓖麻油酸单甘酯；(2)复配先将蓖麻油酸加入反应釜，升温至100-110℃，保持1h将水分除去，然后冷却至50℃以下，加入蓖麻油酸单甘酯，搅拌均匀即成柴油抗磨剂。本发明具有减少有害物质的排放、保护环境的优点，又能大大提高柴油润滑性能。
文档编号C10L10/08GK102965174SQ20121053159
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者顾法明 申请人:江苏汉光实业股份有限公司